一种自动焊枪位置调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动焊枪位置调整装置，包括竖直设置的机座，机座上设置有水平滑动装置、竖直滑动装置和旋转装置，其中竖直滑动装置通过水平滑动装置与机座滑动连接，所述旋转装置包括用于安装焊枪的L型定位板，该L型定位板与竖直滑动装置转动连接。通过水平滑动装置、竖直滑动装置和旋转装置的作用，可以实现焊枪两个维度的位置移动，并能完成竖直面上的角度调整，该装置结构简单、使用方便，降低了操作人员的劳动强度，减少不同顶盖焊接的准备时间，提高工作效率，无需采用不同的定位装置，具有较高的经济性。
【专利说明】—种自动焊枪位置调整装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动焊接焊枪调整领域，具体是一种客车顶盖自动点焊机焊枪快速调整装置。
【背景技术】
[0002]目前，在国内各大客车制造厂商，对客车顶盖骨架总成与蒙皮的焊接采用手工CO2焊接和自动点焊机焊接。采用自动点焊机焊接时，侧顶骨架与蒙皮焊接时要根据不同的骨架结构采用相应的定位方式，会造成装夹骨架的时间长，操作时工人劳动强度大，费时费力，工作效率低，且不同的车型要使用对应的定位机构，生产费用高。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种客车顶盖自动点焊机焊枪快速调整装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自动焊枪位置调整装置，包括竖直设置的机座，机座上设置有水平滑动装置、竖直滑动装置和旋转装置，其中竖直滑动装置通过水平滑动装置与机座滑动连接，所述旋转装置包括用于安装焊枪的L型定位板，该L型定位板与竖直滑动装置转动连接。
[0006]所述水平滑动装置包括平行设置在机座上的一对水平导轨，水平导轨上设有滑块
[0007]所述竖直滑动装置包括固定在上下两滑块一上的竖直导轨，竖直导轨上设有滑块
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[0008]所述滑块二竖直连接有丝杠，竖直导轨上设有用于调节该丝杠的调节机构。
[0009]所述调节机构包括安装在竖直导轨上端的轴承机构，轴承机构内设有连接杆，该连接杆下端与丝杠销轴连接，连接杆上端设有摇臂。
[0010]进一步地，所述L型定位板包括相互垂直设置的定位面和焊枪固定面，该定位面上开设有圆弧形通槽，并采用定位螺栓通过圆弧形通槽将定位面连接在竖直滑动装置上。
[0011]优选地，所述焊枪定位面上设有至少一个用于安装焊枪的机头。
[0012]由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]通过水平滑动装置、竖直滑动装置和旋转装置的作用，可以实现焊枪两个维度的位置移动，并能完成竖直面上的角度调整，该装置结构简单、使用方便，降低了操作人员的劳动强度，减少不同顶盖焊接的准备时间，提高工作效率，无需采用不同的定位装置，具有较高的经济性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的侧视图，并示出了轴承机构的局部剖视图；
[0016]图3为本实用新型的装配示意图，并示出了焊枪、焊接件及焊接工作台。[0017]图中:1、机座，2、L型定位板，21、定位面，22、焊枪固定面，23、圆弧形通槽，24、定位螺栓，25、机头，31、水平导轨，32、滑块一，41、竖直导轨，42、滑块二，43、丝杠，44、轴承机构，45、连接杆，46、摇臂，5、焊枪，6、焊接件，7、焊接工作台。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
[0019]本实用新型提供一种自动焊枪位置调整装置，针对不同类型尺寸的客车顶盖骨架自动焊接时，根据焊接需要对其焊枪位置进行调节。
[0020]如图1和图2所示，该装置包括一个竖直放置的机座1，该机座的竖直工作面上成水平方向设有水平滑动装置，水平滑动装置包括两个平行设置的水平导轨31，每个水平导轨上滑动连接有线性滑块一 32。该自动焊枪位置调整装置还包括竖直滑动装置，该竖直滑动装置由竖直导轨41、滑块二 42、丝杠43和调节机构构成，其中竖直导轨41固定在上、下水平导轨的滑块一 32上，对两个滑块一进行连接，并通过滑块一实现在水平导轨31上的水平方向移动；滑块二 42滑动连接在竖直导轨41上，竖直导轨的上端设置有调节机构44，该调节机构通过丝杠43连接到滑块二 42。调节机构包括安装在竖直导轨41上端的轴承机构44，轴承机构主要由轴承座和轴承组成，其中轴承座同竖直导轨上端固定连接，轴承内设有连接杆45，该连接杆下端与丝杠43销轴连接，连接杆上端设有摇臂46。本实用新型还包括旋转装置，所述旋转装置包括用于安装焊枪的L型定位板2，该L型定位板与竖直滑动装置转动连接。
[0021]定位板整体成L型结构，包括相互垂直设置的定位面21和焊枪固定面22，其中定位面21与竖直滑动装置中的滑块二 42贴合在一起，滑块二上安装有定位螺栓24，定位面21上开设有与定位螺栓配合使用的圆弧形通槽23。安装时，将定位螺栓24穿过圆弧形通槽23，调整好L型定位板的位置后拧紧螺栓帽进行压紧定位。所述焊枪定位面22上垂直设有至少一个用于安装焊枪的机头25。
[0022]结合图3，本实用新型的工作原理如下:
[0023]将焊接件6定位夹紧放置在焊接工作台7上，根据需要选择合适位置的机头25安装焊枪5，通过水平滑动装置调节焊枪头的水平位置，同时转动摇臂46，对焊枪5的竖直位置进行调节，调整到合适位置后，根据焊接需要对L型定位板2的旋转角度进行调节。该装置实现了焊枪在自动焊接过程中的二维方向调节和竖直平面内的角度调整。
[0024]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动焊枪位置调整装置，包括竖直设置的机座(I)，机座上设置有水平滑动装置、竖直滑动装置和旋转装置，其中竖直滑动装置通过水平滑动装置与机座(I)滑动连接，其特征在于:所述旋转装置包括用于安装焊枪的L型定位板(2)，该L型定位板与竖直滑动装置转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述水平滑动装置包括平行设置在机座上的一对水平导轨(31)，该水平导轨上设有滑块一(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述竖直滑动装置包括固定在上下两滑块一(32)上的竖直导轨(41)，竖直导轨上设有滑块二(42)。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述滑块二(42)竖直连接有丝杠(43)，竖直导轨(41)上设有用于调节该丝杠的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述调节机构包括安装在竖直导轨(41)上端的轴承机构(44)，轴承机构内设有连接杆(45)，该连接杆下端与丝杠(43)销轴连接，连接杆上端设有摇臂(46)。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述L型定位板(2)包括相互垂直设置的定位面(21)和焊枪固定面(22)，定位面上开设有圆弧形通槽(23)，采用定位螺栓(24)通过该圆弧形通槽将定位面(21)连接在竖直滑动装置上。
7.根据权利要求6所述的一种自动焊枪位置调整装置，其特征在于:所述焊枪定位面(22)上设有至少一个用于安装焊枪的机头(25)。
【文档编号】B23K37/02GK203738266SQ201420063733
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】刘权, 李翔宇, 蒋海波, 朱玉俊 申请人:安徽安凯汽车股份有限公司