一种轧辊冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊冷却器，包括固定支架、入水管以及若干冷却水管，固定支架的一端与轧机机架相连接，另一端与入水管道相连接，各冷却水管沿轧辊轴向分布，冷却水管为圆弧形结构，冷却水管的圆心与轧辊的轴心相重合，冷却水管的内侧连接有若干喷嘴，入水管的出水口与各冷却水管的入水口相连通。本实用新型通过增加冷却周长和冷却宽度的方式，有效地提高轧辊冷却效果，降低辊耗，节约生产成本，同时提高产品质量。
【专利说明】一种轧辊冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属轧制辅助设备领域，具体涉及一种轧辊冷却器。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢生产的重要加工设备，轧辊冷却是轧钢工艺中比较重要的环节。在热轧过程中，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，轧辊的温度很高，需要及时冷却。轧辊冷却普遍采用喷淋冷却水或乳化液的方式进行冷却，现有的冷却装置，喷淋冷却周长比较小，冷却效果差，轧辊冷却不均匀，轧槽磨损严重，单槽过钢量很低，甚至产生高温粘着、轧辊掉肉和断辊等现象；同时，冷却宽度不够，孔型边部容易出现热应力破坏，不但轧辊辊耗高，生产成本增加，还严重降低产品表面质量，使企业效益受损；另外，目前冷却水管和喷嘴多为一体式结构，当喷嘴发生堵塞时检修维护费时费力，不够方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种轧辊冷却器，该冷却器可以有效的对轧辊进行冷却。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所述的轧辊冷却器包括固定支架、入水管以及若干冷却水管，固定支架的一端与轧机机架相连接，另一端与入水管相连接，各冷却水管沿轧辊轴向分布，冷却水管为圆弧形结构，冷却水管的圆心与轧辊的轴线相重合，冷却水管的内侧连接有若干喷嘴，入水管的出水口与各冷却水管的入水口相连通。
[0005]所述冷却水管的弧度角大于或等于120°。
[0006]所述冷却水管的横截面为圆形。
[0007]所述喷嘴均匀的分布在冷却水管的内侧。
[0008]所述喷嘴与冷却水管通过螺纹相连接。
[0009]每个所述喷嘴的冷却宽度大于或等于1.2B，其中，B为轧辊上孔型轧槽的宽度。
[0010]所述喷嘴的出水口为扁平状。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型所述的轧辊冷却器包括固定支架、入水管及若干冷却水管，固定支架的一端与轧机机架相连接，另一端与入水管相连接，冷却水管的内侧连接有若干喷嘴，入水管与各冷却水管相连通，在冷却过程中，水通过入水管进入到冷却水管中，并通过喷嘴喷射到轧辊上，从而实现对轧辊的降温。
[0013]进一步，每个所述喷嘴的冷却宽度大于或等于1.2B，其中B为轧辊上孔型轧槽的宽度，同时冷却水管的弧度角大于或等于120°，轧辊冷却面积大，从而快速有效地对轧辊进行冷却，大幅提高单槽过钢量，减少了轧辊因冷却不均产生的热裂纹、高温粘着、掉肉和断辊现象的发生，有效地降低辊耗，节约生产成本，同时提高产品质量。另外，喷嘴与冷却水管通过螺纹相连接，结构简单，制作成本低，检修维护更便捷。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的俯视图。
[0016]其中，I为固定支架、2为入水管、3为冷却水管、4为喷嘴、5为轧辊、6为轧机机架。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0018]参考图1及图2，本实用新型所述的轧辊冷却器包括固定支架1、入水管2以及若干冷却水管3，固定支架I的一端与轧机机架6相连接，另一端与入水管2相连接，各冷却水管3沿轧辊5轴向分布，冷却水管3为圆弧形结构，冷却水管3的圆心与轧辊5的轴线相重合，冷却水管3的内侧连接有若干喷嘴4，入水管2的出水口与各冷却水管3的入水口相连通。
[0019]需要说明的是，冷却水管3的弧度角大于或者等于120°，冷却水管3的横截面为圆形。另外，所述喷嘴4均匀的分布在冷却水管3的内侧，喷嘴4与冷却水管3通过螺纹相连接，每个所述喷嘴4的冷却宽度大于或等于1.2B，其中，B为轧辊5上孔型轧槽的宽度，喷嘴4出水口喷出的水的压力为0.6MPa，喷出的水的流量为20-30L/min，所述喷嘴4的出水口为扁平状。
[0020]本实用新型的具体工作过程为:
[0021]在轧制过程中，当需要对轧辊5进行冷却时，水经入水管2进入到各冷却水管3中，各冷却水管3内的喷嘴4即可将水喷洒到轧辊5上，从而实现对轧辊5的冷却，由于喷嘴4均匀分布，因此对轧辊5的冷却更均匀、快速、有效。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种轧辊冷却器，其特征在于，包括固定支架(I)、入水管⑵以及若干冷却水管(3)，固定支架(I)的一端与轧机机架(6)相连接，另一端与入水管(2)相连接，各冷却水管(3)沿轧辊(5)轴向分布，冷却水管(3)为圆弧形结构，冷却水管(3)的圆心与轧辊(5)的轴线相重合，冷却水管(3)的内侧连接有若干喷嘴(4)，入水管(2)的出水口与各冷却水管(3)的入水口相连通。
2.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，所述冷却水管(3)的弧度角大于或等于120°。
3.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，所述冷却水管(3)的横截面为圆形。
4.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，所述喷嘴(4)均匀的分布在冷却水管⑶的内侧。
5.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，所述喷嘴(4)与冷却水管(3)通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，每个所述喷嘴(4)的冷却宽度大于或等于1.2B，其中，B为轧辊(5)上孔型轧槽的宽度。
7.根据权利要求1所述的轧辊冷却器，其特征在于，所述喷嘴(4)的出水口为扁平状。
【文档编号】B21B27/10GK203737716SQ201420091184
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】许宏安, 韦武强, 杨伟刚, 韩建安, 李艳 申请人:陕西钢铁集团有限公司