一种全自动铜管下料矫直的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动铜管下料矫直机，包括机座、进料块、矫直模块、矫直输送模块、切割装置，所述机座的一侧安装有进料块，所述进料块上开设有进料孔，所述进料孔的内孔上设有防护圈，所述矫直模块数量为两个分别为第一矫直模块和第二矫直模块，所述矫直输送模块由第三固定板、矫直输送带、传动轮和辅助轮组成；所述矫直输送模块的另一侧设有切割装置。本设备的进料块的进料孔中防护圈能够很好得保护铜管从送料盘进料过来时不被周边有棱角的硬物刮伤，通过两个矫直模块后，铜管基本达到矫直目的，再经过矫直输送模块，其中的外表面中心位置开设有铜管槽的矫直输送带既能进一步的矫直、又能清除铜管中的一些杂质，提高了产品品质。
【专利说明】—种全自动铜管下料矫直机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矫直设备，尤其是用于铜管矫直的一种全自动铜管下料矫直机。
【背景技术】
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。在现有的铜管矫直生产中矫直后的铜管的表面会有轻微磨损、起皮，这是由于相关的矫直机设备没有相应的防护设施引起的。
【发明内容】
[0003]为解决上述矫直后的铜管的表面会有轻微磨损、起皮等问题，本实用新型提供一种全自动铜管下料矫直机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动铜管下料矫直机，包括机座、进料块、矫直模块、矫直输送模块、切割装置，所述机座的一侧安装有进料块，所述进料块上开设有进料孔，所述进料孔的内孔上设有防护圈，所述机座在进料孔的一侧设有矫直模块，所述矫直模块数量为两个分别为第一矫直模块和第二矫直模块，所述第一矫直模块由第一固定板、第一矫直轮、第一调节块组成，所述第一固定板水平放置在机座上，所述第一矫直轮安装在第一固定板上并与第一调节块相配合，所述第二矫直模块由第二固定板、第二矫直轮、第二调节块组成，所述第二固定板竖直放置在机座上，所述第二矫直轮安装在第二固定板上并与第二调节块相配合，所述矫直输送模块由第三固定板、矫直输送带、传动轮和辅助轮组成，所述第三固定板竖直放置在机座上，所述第三固定板上安装有两个矫直输送带，所述矫直输送带由传动轮带动，所述矫直输送带的内侧设有辅助轮，所述矫直输送带的外表面中心位置开设有铜管槽；所述矫直输送模块的另一侧设有切割装置。
[0005]进一步的，所述矫直输送带内侧设有齿条，所述传动轮和辅助轮为齿轮。
[0006]本实用新型的有益效果:本设备的进料块的进料孔中防护圈能够很好得保护铜管从送料盘进料过来时不被周边有棱角的硬物刮伤，通过两个矫直模块后，铜管基本达到矫直目的，再经过矫直输送模块，其中的外表面中心位置开设有铜管槽的矫直输送带既能进一步的矫直、又能清除铜管中的一些杂质，提闻了广品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009]参见图1所示，一种全自动铜管下料矫直机，包括机座1、进料块2、矫直模块3、矫直输送模块4、切割装置5，所述机座I的一侧安装有进料块2，所述进料块2上开设有进料孔21，所述进料孔21的内孔上设有防护圈22，所述机座I在进料孔21的一侧设有矫直模块3，所述矫直模块3数量为两个分别为第一矫直模块31和第二矫直模块32，所述第一矫直模块31由第一固定板311、第一矫直轮312、第一调节块313组成,所述第一固定板311水平放置在机座I上，所述第一矫直轮312安装在第一固定板311上并与第一调节块313相配合，所述第二矫直模块32由第二固定板321、第二矫直轮322、第二调节块323组成，所述第二固定板321竖直放置在机座I上，所述第二矫直轮322安装在第二固定板321上并与第二调节块323相配合，所述矫直输送模块4由第三固定板41、矫直输送带42、传动轮43和辅助轮44组成，所述第三固定板41竖直放置在机座I上，所述第三固定板41上安装有两个矫直输送带42，所述矫直输送带42由传动轮43带动，所述矫直输送带42的内侧设有辅助轮44，所述矫直输送带42的外表面中心位置开设有铜管槽421 ;所述矫直输送模块4的另一侧设有切割装置5。
[0010]进一步的，所述矫直输送带42内侧设有齿条，所述传动轮43和辅助轮44为齿轮。
[0011]本设备的进料块2的进料孔21中防护圈22能够很好得保护铜管从送料盘进料过来时不被周边有棱角的硬物刮伤，通过两个矫直模块3后，铜管基本达到矫直目的，再经过矫直输送模块4，其中的外表面中心位置开设有铜管槽421的矫直输送带42既能进一步的矫直、又能清除铜管中的一些杂质，提闻了广品品质。
[0012]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动铜管下料矫直机，包括机座(I)、进料块(2)、矫直模块(3)、矫直输送模块(4)、切割装置(5)，其特征在于:所述机座(I)的一侧安装有进料块(2)，所述进料块(2)上开设有进料孔(21)，所述进料孔(21)的内孔上设有防护圈(22)，所述机座(I)在进料孔(21)的一侧设有矫直模块(3),所述矫直模块(3)数量为两个分别为第一矫直模块(31)和第二矫直模块(32),所述第一矫直模块(31)由第一固定板(311)、第一矫直轮(312)、第一调节块(313)组成，所述第一固定板(311)水平放置在机座(I)上，所述第一矫直轮(312)安装在第一固定板(311)上并与第一调节块(313)相配合，所述第二矫直模块(32)由第二固定板(321)、第二矫直轮(322)、第二调节块(323)组成，所述第二固定板(321)竖直放置在机座(I)上，所述第二矫直轮(322)安装在第二固定板(321)上并与第二调节块(323)相配合，所述矫直输送模块(4)由第三固定板(41)、矫直输送带(42)、传动轮(43)和辅助轮(44)组成，所述第三固定板(41)竖直放置在机座(I)上，所述第三固定板(41)上安装有两个矫直输送带(42 )，所述矫直输送带(42 )由传动轮(43 )带动，所述矫直输送带(42 )的内侧设有辅助轮(44)，所述矫直输送带(42)的外表面中心位置开设有铜管槽(421);所述矫直输送模块(4)的另一侧设有切割装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铜管下料矫直机，其特征在于:所述矫直输送带(42)内侧设有齿条，所述传动轮(43)和辅助轮(44)为齿轮。
【文档编号】B21D3/02GK203936166SQ201420157754
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】沈凯 申请人:泰州宏凯铝业有限公司