折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了折弯机,包括若干叠合在一起的折弯机构,最上端的所述折弯机构上方设置有加料口,每个所述折弯机构之间设置有隔板,所述隔板上设置有落料通孔,所述落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合,所述折弯机构包括固定槽、转动杆和底板,所述转动杆与所述底板转动连接,所述转动杆上连接有驱动装置,所述驱动装置均与控制装置相连,所述加料口上连接有储料斗,所述储料斗下端设置有防堵气缸。这种折弯机能够实现自动折弯,提高工作效率,减少人工成本,提高操作安全性,并且能够防止折弯机在加料口卡住。
【专利说明】折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯机,主要用于折弯金属杆,用于生产金属烛台,金属墙壁挂饰
坐寸O
【背景技术】
[0002]在各种烛台,架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品,而传统的折弯机一般是手工操作,手工操作效率低下,人工成本高,工人安全保障低容易夹到手。

【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术不足,提供折弯机,这种折弯机能够实现自动折弯,提高工作效率,减少人工成本,提高操作安全性,并且能够防止折弯机在加料口卡住。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:折弯机,包括若干叠合在一起的折弯机构,最上端的所述折弯机构上方设置有加料口,每个所述折弯机构之间设置有隔板,所述隔板上设置有落料通孔,所述落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合,所述折弯机构包括固定槽、转动杆和底板,所述转动杆与所述底板转动连接,所述转动杆上连接有驱动装置,所述驱动装置均与控制装置相连,所述加料口上连接有储料斗,所述储料斗下端设置有防堵气缸。
[0005]上述技术方案中,优选的,所述驱动装置为液压缸。
[0006]上述技术方案中,优选的,所述隔板与所述折弯机构通过螺栓可拆卸连接。
[0007]上述技术方案中,优选的,所述储料斗包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体,两块所述板体底部的间隙与所述加料口连接,至少一块所述板体上设置有所述防堵气缸。
[0008]本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型这种折弯机能够实现自动折弯,提高工作效率,减少人工成本,提高操作安全性,并且能够防止折弯机在加料口卡住。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2为折弯机构的结构示意图。
[0011]图3为隔板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3,折弯机,包括若干叠合在一起的折弯机构1,最上端的所述折弯机构I上方设置有加料口11,每个所述折弯机构I之间设置有隔板2,所述隔板2上设置有各不相同的落料通孔21,所述落料通孔21与其上方折弯机构I折弯后的杆体3 (加工的料)形状配合,所述折弯机构I包括固定槽12、转动杆13和底板14,所述转动杆13与所述底板14转动连接,所述转动杆13上连接有驱动装置4,所述驱动装置4均与控制装置(图上未示出)相连,本实施例中,所述驱动装置4为液压缸,采用液压缸动力较大,容易折弯。为了方便检修以及更换隔板2,所述隔板2与折弯机构I通过螺栓5可拆卸连接。
[0013]这种折弯机在工作时,工人将需要折弯的杆体3放入加料口 11,杆体3落入到最上面的折弯机构I的固定槽12内,控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状,当杆体3折弯成预定的形状时与其下方隔板2上的落料通孔21对应,之后杆体3即从该落料通孔21中掉落进入另一折弯机构I的固定槽12内,之后控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状,继续通过落料通孔21掉落,如此循环,直到杆体3折弯成最终能够焊接的形状,通过更换具有不同的落料通孔21的隔板和改变控制装置的编程能够实现将杆体3折弯成不同的形状。
[0014]由于杆体3是通过掉落的方式进入下一个折弯机构1,而折弯机构I通过固定槽12和转动杆13将杆体3折弯,因此在折弯机构I固定槽12 —端下方对应的始终是隔板2上落料通孔21的位置,在杆体3进行折弯时会有一定的影响。为了使得杆体3折弯的精度更高,本实施例中将隔板2设置成两部分,包括隔板本体22,所述隔板本体22上设置有缺口 23,所述缺口 23两侧设置有滑轨24,所述缺口 23内设置有与所述滑轨24配合的滑动板25,所述滑动板25上连接有第一气缸26,所述第一气缸26控制所述滑动板25滑动,所述第一气缸26与所述控制装置连接,所述滑动板25向缺口 23外滑动形成所述落料通孔21,采用这种结构在杆体3折弯之前滑动板25与隔板本体22闭合,这使得在杆体3折弯时精度更高,当杆体3折弯完成时,所述第一气缸26控制滑动板25向外滑动使得杆体3落入到下一折弯机构I中继续进行折弯。采用这种结构当折弯机构I卡住时能够将滑动板25向外滑动方便检修,最底下的隔板下方设置有成品存料箱7,方便成品的存放。
[0015]为了一次加入多更杆体3,所述加料口 11上连接有储料斗6,所述储料斗6包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体61,两块所述板体61底部的间隙与所述加料口 11连接,由于杆体3是靠重力自由滑落,因此杆体3可能在板体61的底部卡住,为了防止杆体3在所述板体61的底部卡住,至少一块所述板体61上设置有防堵气缸62,所述防堵气缸62伸缩杆通过伸出将最接近加料口杆体3的上方的杆体3全部顶起,使得杆体3不会因为重力而卡住,从而使得杆体3能够顺利的从加料口 11进入到折弯机构I内。
【权利要求】
1.折弯机,其特征在于:包括若干叠合在一起的折弯机构(I),最上端的所述折弯机构(I)上方设置有加料口(11),每个所述折弯机构(I)之间设置有隔板(2),所述隔板(2)上设置有落料通孔(21),所述落料通孔(21)与其上方折弯机构(I)折弯后的杆体(3)形状配合,所述折弯机构(I)包括固定槽(12)、转动杆(13)和底板(14),所述转动杆(13)与所述底板(14)转动连接,所述转动杆(13)上连接有驱动装置(4),所述驱动装置(4)均与控制装置相连,所述加料口 11上连接有储料斗(6),所述储料斗(6)下端设置有防堵气缸(62)。
2.如权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述驱动装置(4)为液压缸。
3.如权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述隔板(2)与所述折弯机构(I)通过螺栓(6)可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的折弯机,其特征在于:所述储料斗(6)包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体(61),两块所述板体(61)底部的间隙与所述加料口( 11)连接,至少一块所述板体(61)上设置有所述防堵气缸(62)。
【文档编号】B21D7/024GK203778533SQ201420187276
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】邱益锋 申请人:宁波市镇海拾力机电有限公司
再多了解一些
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