锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造领域，公开了一种锯片，包括锯片本体和锯齿，锯齿前端镶嵌刀刃，刀刃外周分为四部分，从上往下依次为齿背面、齿顶面、齿中面和齿底面，齿背面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段c，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。本实用新型夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。
【专利说明】锯片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及了一种锯片。
【背景技术】
[0002]目前，用于金属、大理石、耐火材料等工业品的切割工具多使用锯片，该锯片通常由基体和焊接或者铆接在基体上的金刚石切削刀头组成，在基体的外圆周加工成形为齿谷和齿峰，将金刚石材料高温烧结后热压成形并且焊接在齿峰上，形成刀头，再经过热处理制成锯片。
[0003]但这种锯片的刀头切割时受力在前端，其受力很不均匀，切割时易出现蹦刃和断齿现象，使得焊接的牢固性较差，容易损坏，影响使用。因此有必要提供一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]锯片，包括锯片本体和沿着锯片本体外周设置的锯齿，锯齿前端镶嵌刀刃，前后相邻的两锯齿之间构成容屑槽，刀刃外周分为四部分，从上往下依次为齿背面、齿顶面、齿中面和齿底面，齿背面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段C，齿底面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段山线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α < β。夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。相比夹角α大于夹角β的刀刃，本实用新型因齿顶面较靠近锯齿部位，力作用在齿顶面时，齿顶面的承受能力更好，整个刀刃的牢固性更好。
[0007]作为优选，线段d的延长线与线段f之间形成夹角Y，其中β < Y。
[0008]作为优选，线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。
[0009]作为优选，锯片本体上设有开口。
[0010]本实用新型夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的平面图。
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图3是图2的夹角标注图。
[0014]图4是容屑槽深度的标注图。
[0015]图5是实施例3的结构图。
[0016]图6是实施例4的结构图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一锯片本体、2—锯齿、3—刀刃、4一容屑槽、5—齿顶面、6—齿中面、7—齿底面、8—开口、9一齿背面、10—加强凸条、11—透孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]锯片，如图1至图3所示，包括锯片本体I和沿着锯片本体I外周设置的锯齿2，锯齿2前端镶嵌刀刃3，前后相邻的两锯齿2之间构成容屑槽4，刀刃3外周分为四部分，从上往下依次为齿背面9、齿顶面5、齿中面6和齿底面7，齿背面9在锯片本体I所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面5在锯片本体I所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面6在锯片本体I所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面7在锯片本体I所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体I的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α < β。
[0021]线段d的延长线与线段f之间形成夹角Y，其中β < Y。
[0022]线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。在本实施例中，线段c的长度与线段b的长度比为1:2。
[0023]锯片本体I上设有与圆盘产生共鸣而抑制噪声等的开口 8。
[0024]刀刃3采用硬质合金制成。
[0025]实施例2
[0026]如图4所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于刀刃3最底端与容屑槽4最底端的径向距离为容屑槽深度L，容屑槽深度L为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍。将容屑槽深度L设置为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍，其强度相对较强，可防止在切割金属材料时断齿现象的发生。
[0027]实施例3
[0028]如图5所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于锯齿2上靠近齿底面7的位置设有加强凸条10，容屑槽4的设置影响到锯齿2的牢固性，因此在易断齿的部位加设加强凸条10，可时易断齿部位的受力面积增大，防止断齿等现象。加强凸条10的高度在
0.05 ?0.15mm 之间。
[0029]实施例4
[0030]如图6所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于锯片本体I中部周边分布有用来散热和储存铁屑的圆形或三角形透孔11，通常是圆周均匀分布的。
[0031]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.锯片，包括锯片本体⑴和沿着锯片本体⑴外周设置的锯齿⑵，其特征在于:锯齿(2)前端镶嵌刀刃(3)，前后相邻的两锯齿(2)之间构成容屑槽(4)，刀刃(3)外周分为四部分，从上往下依次为齿背面(9)、齿顶面(5)、齿中面(6)和齿底面(7)，齿背面(9)在锯片本体(I)所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面(5)在锯片本体(I)所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面(6)在锯片本体(I)所在的平面上的投影命名为线段C，齿底面(7)在锯片本体(I)所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体(I)的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α < β。
2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于:线段d的延长线与线段f之间形成夹角Y，其中β < Y。
3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于:线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。
4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于:锯片本体(I)上设有开口(8)。
【文档编号】B23D61/04GK203830842SQ201420215200
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】徐富臣 申请人:杭州中村锯业机械有限公司