锁仁弹簧自动装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锁仁弹簧自动装配机，用于将弹簧装配至锁仁中，该锁仁弹簧自动装配机包括底架，所述底架上设有弹簧输送机构、弹簧分离机构和弹簧装配机构。即，该锁仁弹簧自动装配机通过弹簧输送装置将若干弹簧逐个输送至弹簧分离机构，弹簧分离机构将整排的弹簧予以分离，接着弹簧装配机构将弹簧装配至锁仁中。该过程中人工参与程度较低，具有较高的自动化程度，继而效率高，质量不会受到操作者情绪等因素的影响，进而较为稳定。
【专利说明】 锁仁弹簧自动装配机
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁具装配设备【技术领域】，尤其是涉及一种锁仁弹簧自动装配机。
【背景技术】
[0002]在以机动车锁具为代表的锁具装配中，需要将弹簧装配至锁仁中。目前，该项操作多通过人工完成，从而工作效率低，且产品质量不够稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种锁仁弹簧自动装配机，它具有能够高效的将锁仁装配至锁仁中，且质量较为稳定的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:锁仁弹簧自动装配机，用于将弹簧装配至锁仁中，该锁仁弹簧自动装配机包括底架，所述底架上设有弹簧输送机构、弹簧分离机构和弹簧装配机构，其中:
[0005]该弹簧输送机构包括固定于该底架上用于放置弹簧的透明圆筒，该透明圆筒具有上盖板和下盖板，该上盖板上连接有贯通至该透明圆筒内部用于输送弹簧的透明软管，该下盖板上设有进气口；
[0006]该弹簧分离机构包括固定于该底架上且连接至该透明软管的分离块，该分离块内设有用于分离整列弹簧的分离针，该分离针连接有第一气动单元；
[0007]该弹簧装配机构包括固定于底架上的滑轨和第二气动单元，该滑轨上滑动设置有定位块，该定位块上具有放置锁仁的定位槽，且该定位块连接至该第二气动单元，同时，该弹簧装配机构还包括固定于该底架上的第三气动单元以及固定于该第三气动单元的伸缩端上的装配块，该装配块具有弹簧进口和弹簧出口，且该弹簧进口通过一连接管连通至该分离块、该弹簧出口和该定位槽相配。
[0008]所述底架上固定有马达，该马达的动力输出轴上设有旋转拨板，该旋转拨板和该定位槽相配。
[0009]本发明所具有的优点是:能够高效的将锁仁装配至锁仁中，且质量较为稳定。本发明的锁仁弹簧自动装配机通过弹簧输送装置将若干弹簧逐个输送至弹簧分离机构，弹簧分离机构将整排的弹簧予以分离，接着弹簧装配机构将弹簧装配至锁仁中。该过程中人工参与程度较低，具有较高的自动化程度，继而效率高，质量不会受到操作者情绪等因素的影向，进而较为稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0011]图1是本发明的实施例的立体图。
[0012]图中:10、底架；20、弹簧输送机构，21、透明圆筒，22、上盖板，23、下盖板，24、透明软管；30、弹簧分离机构，31、分离块，32、分离针，33、第一气动单元；40、弹簧装配机构，41、滑轨，42、定位块，421、定位槽；43、第二气动单元，44、第三气动单元，45、装配块；50、马达，51、旋转拨板。
【具体实施方式】
[0013]实施例，见图1所示:锁仁弹簧自动装配机，用于将弹簧装配至锁仁中。该锁仁弹簧自动装配机包括底架10，该底架10上设有弹簧输送机构20、弹簧分离机构30和弹簧装配机构40。其中:
[0014]该弹簧输送机构20包括固定于该底架10上用于放置若干弹簧的透明圆筒21。该透明圆筒21具有上盖板22和下盖板23。即，该透明圆筒21呈封闭状。该上盖板22上连接有贯通至该透明圆筒21内部用于输送弹簧的透明软管24，该下盖板23上设有进气口(图上未示出)。当然，该进气口连通有高压气源(图上未示出)，从而该透明圆筒21内具有高压气体，在该高压气体的作用下，弹簧进入该透明软管24内，且沿着该透明软管24向前运动。
[0015]该弹簧分离机构30包括固定于该底架10上且连接至该透明软管24的分离块31。即，该弹簧经由该透明软管24呈排状进入该分离块31内。该分离块31内设有用于分离整列弹簧的分离针32，该分离针32连接有第一气动单元33。S卩，该分离针32在该第一气动单元33的作用下反复运动，继而将整排的弹簧分离为单个。
[0016]该弹簧装配机构40包括固定于底架10上的滑轨41和第二气动单元43。该滑轨41上滑动设置有定位块42，该定位块42上具有放置锁仁的定位槽421。比如，该锁仁卡在该定位槽421内。而且，该定位块42连接至该第二气动单元43。即，在该第二气动单元43的作用下，该定位块42能够沿着该滑轨41前后移动，继而该定位块42向前运动后，操作者能够取放锁仁，而该定位块42向后运动后，该锁仁到达装配位置。同时，该弹簧装配机构40还包括固定于该底架10上的第三气动单元44以及固定于该第三气动单元44的伸缩端上的装配块45。该装配块45具有弹簧进口(图上未示出)和弹簧出口(图上未示出)，且该弹簧进口通过一连接管连通至该分离块31、该弹簧出口和该定位槽421相配。所谓弹簧出口和该定位槽421相配，指的是当该定位块42到达装配位时该弹簧出口位于该定位槽421上方。S卩，分离后的弹簧从该分离块31通过该连接管进入该弹簧进口，之后从该弹簧出口出来进入该锁仁中。
[0017]进一步的讲，该底架10上固定有马达50，该马达50的动力输出轴上设有旋转拨板51，该旋转拨板51和该定位槽421相配。即，该旋转拨板51位于该定位槽421的轴线上，从而该马达50带动该旋转拨板51旋转后使位于该定位槽421内的锁仁旋转，继而便于在该锁仁的另一面装入弹簧。
[0018]本发明的操作步骤和动作过程:将弹簧放置于该弹簧输送机构的透明圆筒内，气流将弹簧打入该透明软管内，之后进入该弹簧分离机构的分离块中予以排列。将锁仁放置于定位槽内，该第二气动单元动作使定位块移动后使锁仁到达装配位。同时，该第一气动单元动作，带动该分离针动作继而将弹簧予以分离。在气流的作用下，弹簧进入该弹簧进口。接着，该第三气动单元动作，带动该装配块动作，使弹簧出口对正锁仁的某个弹簧孔中，从而弹簧进入该弹簧孔内。当该锁仁一面的弹簧装配完成后，该马达旋转，使该锁仁旋转，该锁仁弹簧自动装配机重复前述步骤对该锁仁的另一面进行装配弹簧的操作。以上动作均可以由一个控制器控制马达和气缸来完成。
[0019]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.锁仁弹簧自动装配机，用于将弹簧装配至锁仁中，该锁仁弹簧自动装配机包括底架(10)，其特征在于:所述底架(10)上设有弹簧输送机构(20)、弹簧分离机构(30)和弹簧装配机构(40)，其中:该弹簧输送机构(20)包括固定于该底架(10)上用于放置弹簧的透明圆筒(21)，该透明圆筒(21)具有上盖板(22)和下盖板(23)，该上盖板(22)上连接有贯通至该透明圆筒(21)内部用于输送弹簧的透明软管(24)，该下盖板(23)上设有进气口 ；该弹簧分离机构(30)包括固定于该底架(10)上且连接至该透明软管(24)的分离块(31)，该分离块(31)内设有用于分离整列弹簧的分离针(32)，该分离针(32)连接有第一气云力单元(33)； 该弹簧装配机构(40)包括固定于底架(10)上的滑轨(41)和第二气动单元(43)，该滑轨(41)上滑动设置有定位块(42)，该定位块(42)上具有放置锁仁的定位槽(421)，且该定位块(42)连接至该第二气动单元(43)，同时，该弹簧装配机构(40)还包括固定于该底架(10)上的第三气动单元(44)以及固定于该第三气动单元(44)的伸缩端上的装配块(45)，该装配块(45)具有弹簧进口和弹簧出口，且该弹簧进口通过一连接管连通至该分离块(31)、该弹簧出口和该定位槽(421)相配。
2.根据权利要求1所述的锁仁弹簧自动装配机，其特征在于:所述底架(10)上固定有马达(50)，该马达(50)的动力输出轴上设有旋转拨板(51)，该旋转拨板(51)和该定位槽(421)相配。
【文档编号】B23P19/00GK203765252SQ201420215211
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】傅明馨, 蔡经文, 林建文 申请人:显亮(昆山)汽车配件有限公司