一种带镗杆的改进车床的制作方法
一种带镗杆的改进车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种带镗杆的改进车床。针对现有普通车床无法加工同轴度要求高的双头轴承孔座，外送加工易影响生产进度、提高成本，既有车床资源浪费技术缺陷，本实用新型提供一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板、旋转卡盘和尾座顶针的常规车床，所述中拖板上固定一底板，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓，旋转卡盘和尾座顶针之间横置固定一镗杆，镗杆左端装夹于旋转卡盘中，镗杆右端的端面开中心孔顶住尾座顶针，镗杆上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆两侧对应镗杆的左、右两端。本实用新型具备加工双头轴承孔座的能力，而且容易在现有的普通车床上改造实现。
【专利说明】一种带镗杆的改进车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种带镗杆的改进车床，所述车床可以在普通车床上改造以实现双头轴承孔座的加工。
【背景技术】
[0002]很多小型机械加工企业受自身设备条件限制只配有普通的车床而没有镗床，当加工如图1?2所示的双头轴承孔座14，由于其两头的轴承座孔12对同轴度要求高，现有普通车床的常规加工方法已不能满足加工要求，只能外送到有镗床的地方加工，不仅容易影响企业的生产进度，而且提高生产成本，另外企业自有的普通车床也闲置无法充分利用。此夕卜，双头轴承孔座在镗孔加工两头的轴承座孔前已经预加工好中心轴孔13，此为现有技术。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出的技术任务是克服现有普通车床无法加工同轴度要求高的双头轴承孔座，只能外送加工易影响本企业生产进度、提高生产成本，既有车床闲置无法充分利用的技术缺陷，提供一种带镗杆的改进车床，所述车床具备加工双头轴承孔座的能力，满足轴承座孔的高同轴度要求，并且本实用新型很容易在现有的普通车床上改造实现。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案:一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板、旋转卡盘和尾座顶针的常规车床，其特征是所述的中拖板上固定一底板，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓，旋转卡盘和尾座顶针之间横置固定一镗杆，镗杆左端装夹于旋转卡盘中，镗杆右端的端面开中心孔顶住尾座顶针，镗杆上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆两侧对应镗杆的左、右两端。通过改造现有普通车床，在车床上增加专门制作的镗杆来确保左右两端的轴承座孔满足同轴要求，对现有的普通车床充分利用，将原本由镗床完成的任务转化为车床加工，实现加工双头轴承孔座，保证企业自身生产安排和进度，进而降低生产成本，有效解决企业加工困难，进一步提高生产效益。本实用新型工作时，先在使用前将待加工的双头轴承孔座找正用螺栓固定在底板上，然后将镗杆穿过孔座预开好的中心轴孔，使镗杆两端分别和旋转卡盘及尾座顶针固定，然后开机使车床主轴旋转，带动镗杆旋转，通过车床大拖板的自动行走带动，进行镗削加工。此外，车床使用前需要拆下小拖板(刀架)部分；要加工双头轴承孔座任一侧的座孔时，只需在镗杆上装上相应一侧的镗刀，如镗右孔时，只装镗杆右侧镗刀即可；加工中的尺寸控制方法与普通镗床方法相同，此外现有技术。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施，所述的镗杆上开有对应两处镗刀安装位的左装刀孔和右装刀孔，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉紧固，镗杆上开有与螺钉对应的径向螺钉孔。镗刀在镗杆上的紧固采用螺钉，结构简单，方便加工，使用时将镗刀插入装刀孔，然后拧入螺钉紧固即可；需要拆卸镗刀时，只要旋出螺钉，就能拆下镗刀。
[0006]所述的左装刀孔和右装刀孔在镗杆上并排或错位设置。当两个装刀孔并排时，两孔连线平行于镗杆的轴线；当两个装刀孔错位时，两孔连线为镗杆表面的螺旋线。由于工作时镗杆旋转运动，带动镗刀进行镗孔，两个装刀孔可以是并排或错位的结构，选择那种分布方式可以根据实际加工需要和便利性做灵活调整。
[0007]本实用新型通过改造现有普通车床，将其充分利用，将原本由镗床完成的任务转化为车床加工，实现加工双头轴承孔座，保证企业自身生产安排和进度，进而降低生产成本，有效解决企业加工困难，进一步提闻生广效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:双头轴承孔座不意图。
[0009]图2:图1的侧视图。
[0010]图3:本实用新型的结构示意图。
[0011]图4:镗杆示意图。
[0012]图中:1.车床、2.中拖板、3.底板、4.镗杆、5.旋转卡盘、6.尾座顶针、7.左装刀孔、8.右装刀孔、9.螺钉、10.螺钉孔、11.螺栓、12.轴承座孔、13.轴孔、14.双头轴承孔座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图3?4所示，一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板2、旋转卡盘5和尾座顶针6的常规车床1，所述中拖板I上固定一底板3，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓11，旋转卡盘5和尾座顶针6之间横置固定一镗杆4，镗杆左端装夹于旋转卡盘5中，镗杆4右端的端面开中心孔(图中未示)顶住尾座顶针6，如图3所示镗杆4上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀(图中未示)，两把镗刀分别位于镗杆4两侧对应镗杆的左、右两端，镗杆4上对应两处镗刀安装位开有左装刀孔7和右装刀孔8，两个装刀孔在镗杆上并排设置，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉9紧固，镗杆4上开有与螺钉对应的径向螺钉孔10。
[0015]使用时，先将待加工的双头轴承孔座14找正用螺栓固定在底板上，然后把镗杆穿过孔座预开好的中心轴孔，使镗杆两端分别和旋转卡盘及尾座顶针固定，镗孔时只择一安装对应侧的镗刀，如需镗右孔时只装镗杆右侧的镗刀，开机使车床主轴旋转，带动镗杆旋转，通过车床大拖板的自动行走带动，进行镗削加工形成图1中的轴承座孔12，加工中的尺寸控制方法与普通镗床方法相同。
【权利要求】
1.一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板(2)、旋转卡盘(5)和尾座顶针(6)的常规车床(1)，其特征是所述的中拖板(I)上固定一底板(3)，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓(11)，旋转卡盘(5 )和尾座顶针(6 )之间横置固定一镗杆(4)，镗杆左端装夹于旋转卡盘(5)中，镗杆(4)右端的端面开中心孔顶住尾座顶针(6)，镗杆(4)上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆(4)两侧对应镗杆的左、右两端。
2.根据权利要求1所述的一种带镗杆的改进车床，其特征是所述的镗杆(4)上开有对应两处镗刀安装位的左装刀孔(7)和右装刀孔(8)，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉(9)紧固，镗杆(4)上开有与螺钉对应的径向螺钉孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种带镗杆的改进车床，其特征是所述的左装刀孔(7)和右装刀孔(8 )在镗杆(4 )上并排或错位设置。
【文档编号】B23B41/00GK203791671SQ201420220650
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】周黎明 申请人:浙江广厦建设职业技术学院
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种带镗杆的改进车床。针对现有普通车床无法加工同轴度要求高的双头轴承孔座，外送加工易影响生产进度、提高成本，既有车床资源浪费技术缺陷，本实用新型提供一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板、旋转卡盘和尾座顶针的常规车床，所述中拖板上固定一底板，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓，旋转卡盘和尾座顶针之间横置固定一镗杆，镗杆左端装夹于旋转卡盘中，镗杆右端的端面开中心孔顶住尾座顶针，镗杆上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆两侧对应镗杆的左、右两端。本实用新型具备加工双头轴承孔座的能力，而且容易在现有的普通车床上改造实现。
【专利说明】一种带镗杆的改进车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种带镗杆的改进车床，所述车床可以在普通车床上改造以实现双头轴承孔座的加工。
【背景技术】
[0002]很多小型机械加工企业受自身设备条件限制只配有普通的车床而没有镗床，当加工如图1?2所示的双头轴承孔座14，由于其两头的轴承座孔12对同轴度要求高，现有普通车床的常规加工方法已不能满足加工要求，只能外送到有镗床的地方加工，不仅容易影响企业的生产进度，而且提高生产成本，另外企业自有的普通车床也闲置无法充分利用。此夕卜，双头轴承孔座在镗孔加工两头的轴承座孔前已经预加工好中心轴孔13，此为现有技术。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出的技术任务是克服现有普通车床无法加工同轴度要求高的双头轴承孔座，只能外送加工易影响本企业生产进度、提高生产成本，既有车床闲置无法充分利用的技术缺陷，提供一种带镗杆的改进车床，所述车床具备加工双头轴承孔座的能力，满足轴承座孔的高同轴度要求，并且本实用新型很容易在现有的普通车床上改造实现。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案:一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板、旋转卡盘和尾座顶针的常规车床，其特征是所述的中拖板上固定一底板，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓，旋转卡盘和尾座顶针之间横置固定一镗杆，镗杆左端装夹于旋转卡盘中，镗杆右端的端面开中心孔顶住尾座顶针，镗杆上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆两侧对应镗杆的左、右两端。通过改造现有普通车床，在车床上增加专门制作的镗杆来确保左右两端的轴承座孔满足同轴要求，对现有的普通车床充分利用，将原本由镗床完成的任务转化为车床加工，实现加工双头轴承孔座，保证企业自身生产安排和进度，进而降低生产成本，有效解决企业加工困难，进一步提高生产效益。本实用新型工作时，先在使用前将待加工的双头轴承孔座找正用螺栓固定在底板上，然后将镗杆穿过孔座预开好的中心轴孔，使镗杆两端分别和旋转卡盘及尾座顶针固定，然后开机使车床主轴旋转，带动镗杆旋转，通过车床大拖板的自动行走带动，进行镗削加工。此外，车床使用前需要拆下小拖板(刀架)部分；要加工双头轴承孔座任一侧的座孔时，只需在镗杆上装上相应一侧的镗刀，如镗右孔时，只装镗杆右侧镗刀即可；加工中的尺寸控制方法与普通镗床方法相同，此外现有技术。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施，所述的镗杆上开有对应两处镗刀安装位的左装刀孔和右装刀孔，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉紧固，镗杆上开有与螺钉对应的径向螺钉孔。镗刀在镗杆上的紧固采用螺钉，结构简单，方便加工，使用时将镗刀插入装刀孔，然后拧入螺钉紧固即可；需要拆卸镗刀时，只要旋出螺钉，就能拆下镗刀。
[0006]所述的左装刀孔和右装刀孔在镗杆上并排或错位设置。当两个装刀孔并排时，两孔连线平行于镗杆的轴线；当两个装刀孔错位时，两孔连线为镗杆表面的螺旋线。由于工作时镗杆旋转运动，带动镗刀进行镗孔，两个装刀孔可以是并排或错位的结构，选择那种分布方式可以根据实际加工需要和便利性做灵活调整。
[0007]本实用新型通过改造现有普通车床，将其充分利用，将原本由镗床完成的任务转化为车床加工，实现加工双头轴承孔座，保证企业自身生产安排和进度，进而降低生产成本，有效解决企业加工困难，进一步提闻生广效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:双头轴承孔座不意图。
[0009]图2:图1的侧视图。
[0010]图3:本实用新型的结构示意图。
[0011]图4:镗杆示意图。
[0012]图中:1.车床、2.中拖板、3.底板、4.镗杆、5.旋转卡盘、6.尾座顶针、7.左装刀孔、8.右装刀孔、9.螺钉、10.螺钉孔、11.螺栓、12.轴承座孔、13.轴孔、14.双头轴承孔座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0014]如图3?4所示，一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板2、旋转卡盘5和尾座顶针6的常规车床1，所述中拖板I上固定一底板3，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓11，旋转卡盘5和尾座顶针6之间横置固定一镗杆4，镗杆左端装夹于旋转卡盘5中，镗杆4右端的端面开中心孔(图中未示)顶住尾座顶针6，如图3所示镗杆4上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀(图中未示)，两把镗刀分别位于镗杆4两侧对应镗杆的左、右两端，镗杆4上对应两处镗刀安装位开有左装刀孔7和右装刀孔8，两个装刀孔在镗杆上并排设置，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉9紧固，镗杆4上开有与螺钉对应的径向螺钉孔10。
[0015]使用时，先将待加工的双头轴承孔座14找正用螺栓固定在底板上，然后把镗杆穿过孔座预开好的中心轴孔，使镗杆两端分别和旋转卡盘及尾座顶针固定，镗孔时只择一安装对应侧的镗刀，如需镗右孔时只装镗杆右侧的镗刀，开机使车床主轴旋转，带动镗杆旋转，通过车床大拖板的自动行走带动，进行镗削加工形成图1中的轴承座孔12，加工中的尺寸控制方法与普通镗床方法相同。
【权利要求】
1.一种带镗杆的改进车床，包括一个带中拖板(2)、旋转卡盘(5)和尾座顶针(6)的常规车床(1)，其特征是所述的中拖板(I)上固定一底板(3)，底板上开有可固定加工件的安装孔并配有对应的螺栓(11)，旋转卡盘(5 )和尾座顶针(6 )之间横置固定一镗杆(4)，镗杆左端装夹于旋转卡盘(5)中，镗杆(4)右端的端面开中心孔顶住尾座顶针(6)，镗杆(4)上沿其长度方向设有两把可拆卸的镗刀，两把镗刀分别位于镗杆(4)两侧对应镗杆的左、右两端。
2.根据权利要求1所述的一种带镗杆的改进车床，其特征是所述的镗杆(4)上开有对应两处镗刀安装位的左装刀孔(7)和右装刀孔(8)，镗刀和左、右装刀孔均用螺钉(9)紧固，镗杆(4)上开有与螺钉对应的径向螺钉孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种带镗杆的改进车床，其特征是所述的左装刀孔(7)和右装刀孔(8 )在镗杆(4 )上并排或错位设置。
【文档编号】B23B41/00GK203791671SQ201420220650
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】周黎明 申请人:浙江广厦建设职业技术学院
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