一种马口铁上料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种马口铁上料机构，属于金属制罐设备【技术领域】。它包括底座、滚轮、进料台架、压紧机构、上料机构、限位机构，底座上均匀设置有滚轮，滚轮上方设置有泡沫板，泡沫板上放置大小一致的马口铁，马口铁上方设置有压紧机构，底座前端固定有进料台架，进料台架上可转动设置有一对进料辊轴，进料台架两端设置有用于马口铁左右限位的限位机构，上料机构位于马口铁的前上方，上料机构包括L板，上料折板、吸盘、气缸和上支座，L板和上支座均固定于进料台架上，上料折板和L板铰接，上料折板下端设置有吸盘，气缸一端铰接上料折板上端，一端铰接于上支座。本实用新型结构简单，实现马口铁自动上料，降低劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】-种马口铁上料机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属制罐设备领域，特别涉及一种马口铁上料机构。
【背景技术】
[0002] 镀锡薄钢板俗称马口铁，是表面镀锡的低质薄钢板，以热浸工艺镀锡的称热浸镀 锡板，以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。钢板在镀锡后在内层钢和外层锡之间形成了一层致 密的锡铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能，耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得 到进一步改善。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。由于 马口铁抗氧化性强、抗腐蚀性强，广泛应用于制罐行业。在制罐加工中，马口铁先切成制罐 所需的大小，然后通过卷绕成型装置和自动焊接机将钢板加工成圆筒状，但是在日常生产 中，都是利用人工将马口铁一块块地塞入卷绕成型装置来实现上料，不但工作效率低，而且 工人在工作过程中易被锋利的马口铁划伤。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种马口铁上料机构，实现马口铁自动上料，降低劳动 强度，提高工作效率。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种马口铁上料机构，包括底座、滚轮、进料台架、压紧机构、上料机构、限位机构， 所述底座上均匀设置有滚轮，所述滚轮上方设置有泡沫板，所述泡沫板上放置大小一致的 马口铁，所述马口铁上方设置有压紧机构，所述底座前端固定有进料台架，所述进料台架上 可转动设置有一对进料辊轴，所述进料台架两端设置有用于马口铁左右限位的限位机构， 所述上料机构位于马口铁的前上方，并设置于进料台架上，所述上料机构包括L板，上料折 板、吸盘、气缸和上支座，所述L板和上支座均固定于进料台架上，所述上料折板和L板铰 接，所述上料折板下端设置有吸盘，所述气缸一端铰接上料折板上端，一端铰接于上支座。
[0006] 进一步地，所述压紧机构包括压紧轮、连轴、支架，所述压紧轮转动设置于连轴上， 所述连轴另一端与支架铰接，所述支架固定于底座。
[0007] 进一步地，所述压紧机构上设置有用于监测马口铁的数量的计数器。
[0008] 进一步地，所述限位机构包括支板、转动杆和限位板，所述支板一端固定于进料台 架两端，所述转动杆一端铰接于支板另一端，所述限位板设置于转动杆的另一端，所述两限 位板之间的距离和马口铁的宽度相等。
[0009] 进一步地，所述底座和进料辊轴之间设置有弧形的导板。
[0010] 进一步地，所述吸盘上端连接气泵。
[0011] 本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：利用压紧机构实现对马口铁 压紧，利用限位机构实现对马口铁左右限位，底座和进料辊轴之间设置有弧形的起导向作 用的导板，有利于上料机构实现对马口铁进料。本实用新型结构简单，实现马口铁自动上 料，降低劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的俯视图。
[0014] 图中：1.泡沫板，2.压紧机构，3.马口铁，4.滚轮，5.底座，6.限位机构，7.上料机 构，8.进料台架，9.进料辊轴，10.吸盘，11.导板，12.压紧轮，13.计数器，14.连轴，15.支 架，16.限位板，17.转动杆，18.支板，19. L板，20.上料折板，21.气缸，22.上支座。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016] 如图1和图2所示，一种马口铁上料机构，包括底座5、滚轮4、进料台架8、压紧机 构2、上料机构7、限位机构6。所述底座5上均匀设置有滚轮4,所述滚轮4上方设置有泡沫 板1，所述泡沫板1上放置大小一致的马口铁3,所述马口铁3上方设置有压紧机构2,用于 压紧马口铁3末端。所述压紧机构2包括压紧轮12、连轴14、支架15,所述压紧轮12转动 设置于连轴14上，所述连轴14另一端与支架15铰接，所述支架15固定于底座5。所述压 紧机构2上设置有计数器13,用于监测马口铁3的数量。所述底座5前端固定有进料台架 8,所述进料台架8上可转动设置有一对进料辊轴9,所述底座5和进料辊轴9之间设置有弧 形的导板11。所述进料台架8两端设置有用于马口铁3左右限位的限位机构6,所述限位 机构6包括支板18、转动杆17和限位板16,所述支板18 -端固定于进料台架8两端，所述 转动杆17 -端铰接于支板18另一端，所述限位板16设置于转动杆17的另一端，所述两限 位板16之间的距离和马口铁3的宽度相等，刚好能实现对马口铁3的左右位置的限位，确 保马口铁3准确地进料。所述上料机构7位于马口铁3的前上方，并设置于进料台架8上， 所述上料机构7包括L板19,上料折板20、吸盘10、气缸21和上支座22,所述L板19和上 支座22均固定于进料台架8上，所述上料折板20和L板19铰接，所述上料折板20下端设 置有吸盘10,所述吸盘10上端连接气泵，所述气缸21 -端铰接上料折板20上端，一端铰接 于上支座22。
[0017] 通过上述技术方案，本实用新型一种马口铁上料机构使用时，马口铁3均匀放置 在泡沫板1上，限位机构6的限位板16对马口铁3进行左右限位，并在一定的压力下，马口 铁3前端向上翘起，有利于吸盘10吸取实现进料。马口铁3的前上方设置有上料机构7， 在气缸21的作用下，上料折板20绕着上料折板20和L板19铰接处摆动，气缸21收缩时， 上料折板20向后运动，马口铁3在吸力的作用下吸附在吸盘10上，气缸21伸出，上料折板 20向前运动，吸盘10吸力断开，马口铁3在进料辊轴9的作用下实现进料。底座5和进料 辊轴9之间设置有弧形的导板11，起到了导向作用，有利于马口铁3进料。本实用新型利用 压紧机构2实现对马口铁3压紧，利用限位机构6实现对马口铁3左右限位，有利于上料机 构7实现对马口铁进料，实现马口铁自动上料，降低劳动强度，提高工作效率。
[0018] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新 型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用 类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种马口铁上料机构，其特征在于：包括底座、滚轮、进料台架、压紧机构、上料机 构、限位机构，所述底座上均匀设置有滚轮，所述滚轮上方设置有泡沫板，所述泡沫板上放 置大小一致的马口铁，所述马口铁上方设置有压紧机构，所述底座前端固定有进料台架，所 述进料台架上可转动设置有一对进料辊轴，所述进料台架两端设置有用于马口铁左右限位 的限位机构，所述上料机构位于马口铁的前上方，并设置于进料台架上，所述上料机构包括 L板，上料折板、吸盘、气缸和上支座，所述L板和上支座均固定于进料台架上，所述上料折 板和L板铰接，所述上料折板下端设置有吸盘，所述气缸一端铰接上料折板上端，一端铰接 于上支座。
2. 根据权利要求1所述的一种马口铁上料机构，其特征在于：所述压紧机构包括压紧 轮、连轴、支架，所述压紧轮转动设置于连轴上，所述连轴另一端与支架铰接，所述支架固定 于底座。
3. 根据权利要求1或2所述的一种马口铁上料机构，其特征在于：所述压紧机构上设 置有用于监测马口铁的数量的计数器。
4. 据权利要求1所述的一种马口铁上料机构，其特征在于：所述限位机构包括支板、转 动杆和限位板，所述支板一端固定于进料台架两端，所述转动杆一端铰接于支板另一端，所 述限位板设置于转动杆的另一端，所述两限位板之间的距离和马口铁的宽度相等。
5. 根据权利要求1所述的一种马口铁上料机构，其特征在于：所述底座和进料辊轴之 间设置有弧形的导板。
6. 根据权利要求1所述的一种马口铁上料机构，其特征在于：所述吸盘上端连接气泵。
【文档编号】B21D43/18GK203843038SQ201420239484
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】张锡良 申请人:桐乡市锡良罐业有限公司