一种挂历杆成型的制造方法
【专利摘要】一种挂历杆成型机，其特征在于它包括离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置；所述离心力拉直装置的输出端连接滚轮压直装置的输入端，滚轮压直装置的输出端连接导向装置的输入端，导向装置的输出端连接压制切断装置的输入端，铁丝水平依次穿过离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置。本实用新型的优越性：铁丝进入本装置后一次完成拉直、截断及制钩的工序，大大提高了生产效率，并且能够保证制成的挂历杆长度一致，挂钩位置准确，提高产品质量。
【专利说明】一种挂历杆成型机
[0001](一)【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种成型装置，尤其是一种挂历杆成型机。
[0003](二)【背景技术】:
[0004]目前，挂历杆大多用铁丝制成，然而成盘的铁丝首先需要经过拉直，然后根据长度需要截成段，最后加工出挂钩；传统的加工手段是每一步分别进行，并且基本上采用手工操作。
[0005](三)实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的在于提供一种挂历杆成型机，它能够解决现有技术的不足，将拉直、截断、制钩整合到一起，提高了生产效率和产品质量。
[0007]本实用新型的技术方案:一种挂历杆成型机，其特征在于它包括离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置；所述离心力拉直装置的输出端连接滚轮压直装置的输入端，滚轮压直装置的输出端连接导向装置的输入端，导向装置的输出端连接压制切断装置的输入端，铁丝水平依次穿过离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置；所述离心力拉直装置通过电机带动旋转，其内侧有铁丝限位台；所述滚轮压直装置由上下成对的压直轮构成，成对的压直轮分别连接相互啮合的齿轮，其中一个齿轮通过传动装置I与电机轮连接；所述压制切断装置由相互配合的凹型模具和凸型模具，以及刀具构成，凹型模具或凸型模具其中之一安装在工作台上，另一模具以及刀具通过滑块及连杆与曲柄连接，所述曲柄通过传动装置II与电机连接。
[0008]所述离心力拉直装置的输入端安装导向管。
[0009]本实用新型的优越性:铁丝进入本装置后一次完成拉直、截断及制钩的工序，大大提高了生产效率，并且能够保证制成的挂历杆长度一致，挂钩位置准确，提高产品质量。
[0010](四)【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型所涉一种挂历杆成型机的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型所涉一种挂历杆成型机中滚轮压直装置的传动示意图。
[0013]其中，I为电机，2为曲柄，3为传动装置II，4为滑块，5为连杆，6为凹型模具，7为凸型模具，8为刀具，9为导向装置，10为压直轮，11为离心力拉直装置，12为导向管，13为铁丝，14为电机轮,15为传动装置I , 16为齿轮。
[0014](五)【具体实施方式】:
[0015]实施例:一种挂历杆成型机(见图1、图2)，其特征在于它包括离心力拉直装置11、滚轮压直装置、导向装置9及压制切断装置；所述离心力拉直装置11的输出端连接滚轮压直装置的输入端，滚轮压直装置的输出端连接导向装置9的输入端，导向装置9的输出端连接压制切断装置的输入端，铁丝13水平依次穿过离心力拉直装置11、滚轮压直装置、导向装置9及压制切断装置；所述离心力拉直装置11通过电机带动旋转，其内侧有铁丝限位台；所述滚轮压直装置由上下成对的压直轮10构成，成对的压直轮10分别连接相互啮合的齿轮16，其中一个齿轮16通过传动装置I 15与电机轮14连接；所述压制切断装置由相互配合的凹型模具6和凸型模具7，以及刀具8构成，凸型模具7安装在工作台上，凹型模具6以及刀具8通过滑块4及连杆5与曲柄2连接，所述曲柄2通过传动装置II 3与电机I连接。
[0016]所述离心力拉直装置11的输入端安装导向管12。
【权利要求】
1.一种挂历杆成型机，其特征在于它包括离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置；所述离心力拉直装置的输出端连接滚轮压直装置的输入端，滚轮压直装置的输出端连接导向装置的输入端，导向装置的输出端连接压制切断装置的输入端，铁丝水平依次穿过离心力拉直装置、滚轮压直装置、导向装置及压制切断装置；所述离心力拉直装置通过电机带动旋转，其内侧有铁丝限位台；所述滚轮压直装置由上下成对的压直轮构成，成对的压直轮分别连接相互啮合的齿轮，其中一个齿轮通过传动装置I与电机轮连接；所述压制切断装置由相互配合的凹型模具和凸型模具，以及刀具构成，凹型模具或凸型模具其中之一安装在工作台上，另一模具以及刀具通过滑块及连杆与曲柄连接，所述曲柄通过传动装置II与电机连接。
2.根据权利要求1所述一种挂历杆成型机，其特征在于所述离心力拉直装置的输入端安装导向管。
【文档编号】B21F1/00GK203972716SQ201420241488
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】杜建新 申请人:天津市龙海特种线材有限公司