分配头固定工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及分配头固定工装。包括固定板，所述固定板两端分别固定有一号固定环和二号固定环，所述一号固定环内直径与前分配头直径相匹配，所述二号固定环内直径与后分配头直径相匹配，且在所述一号固定环上开设有一号通孔，在所述二号固定环上开设有二号通孔，在一号通孔和二号通孔上均设置有固定杆，在所述一号固定环和所述二号固定环内均设置有弹性组件，所述弹性组件连接有挡板，所述挡板倾斜向下设置。本实用新型能够方便分配头与连接管的焊接，减少劳动力，降低生产成本，提升产品合格率。
【专利说明】分配头固定工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及分配头固定工装。
【背景技术】
[0002] 在化工容器内具有一个分配头部件，该分配头部件包括前分配头和后分配头，在 前分配头与后分配头之间具有若干跟连接管，在生产的时候，需要将连接管的两端分别与 前分配头和后分配头焊接，在生产过程中，先要用手扶住连接管，将连接管先与其中一个分 配头焊接好，再焊接另一个，在焊接过程中，手不能够晃动，否则会影响焊接效果，采用这样 的焊接方式，不仅焊接麻烦，焊接时间长，而且往往很多时候不能够一次性焊接完毕，需要 进行多次修缮才能给达到产品的合格，浪费了劳动力和生产成本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型针对现有技术不足，提供分配头固定工装，其能够方便分配头与连接 管的焊接，减少劳动力，降低生产成本，提升产品合格率。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：分配头固定工 装，包括固定板，所述固定板两端分别固定有一号固定环和二号固定环，所述一号固定环内 直径与前分配头直径相匹配，所述二号固定环内直径与后分配头直径相匹配，且在所述一 号固定环上开设有一号通孔，在所述二号固定环上开设有二号通孔，在一号通孔和二号通 孔上均设置有固定杆，在所述一号固定环和所述二号固定环内均设置有弹性组件，所述弹 性组件连接有挡板，所述挡板倾斜向下设置。使用时，先将后分配头放入到二号固定环中， 将前分配头放入到一号固定环中，然后将连接管的两端分别连接前分配头和后分配头，再 将固定杆分别插入到一号通孔和二号通孔内固定住前分配头和后分配头，最后对分配头与 连接管的连接处进行焊接操作，操作完毕后，取出固定杆，再取出焊接完毕的分配头装置。
[0005] 上述技术方案中，所述一号通孔和所述二号通孔均为螺纹孔，所述固定杆为螺纹 杆。采用螺纹方式，不仅固定效果好，而且能够控制固定强度，根据实际需要选择固定强度 的大小。
[0006] 上述技术方案中，所述一号固定环内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有 支撑环，所述支撑环下侧面设置有若干支撑杆，在所述固定板上转动连接有固定件，所述固 定件与所述一号固定环下侧面相齐平。支撑环起到支撑分配头的作用，同时能够在滑槽内 滑动，来根据需要选择支撑分配头的位置，固定件转动到支撑环下方能够支撑住支撑环，固 定件转动离开一号固定环又不影响分配头的放入和取出。
[0007] 上述技术方案中，所述固定板下侧面上设置有至少三个支撑脚。设置支撑脚使本 装置能够在凹凸不平的平面上进行生产作业，避免因生产平面不平整导致在焊接过程中装 置翻倒。
[0008] 本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够方便分配头与 连接管的焊接，减少劳动力，降低生产成本，提升产品合格率。采用螺纹方式，不仅固定效果 好，而且能够控制固定强度，根据实际需要选择固定强度的大小。支撑环起到支撑分配头的 作用，同时能够在滑槽内滑动，来根据需要选择支撑分配头的位置，固定件转动到支撑环下 方能够支撑住支撑环，固定件转动离开一号固定环又不影响分配头的放入和取出。设置支 撑脚使本装置能够在凹凸不平的平面上进行生产作业，避免因生产平面不平整导致在焊接 过程中装置翻倒。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型示意图。
[0010] 图2为本实用新型支撑环示意图。
[0011] 图3为本实用新型分配头示意图。
[0012] 图4为本实用新型一号固定环内弹性组件与挡板连接示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4， 分配头固定工装，包括固定板1，所述固定板1两端分别固定有一号固定环11和二号固定环 12,所述一号固定环11内直径与前分配头2直径相匹配，所述二号固定环12内直径与后分 配头3直径相匹配，且在所述一号固定环11上开设有一号通孔4,在所述二号固定环12上 开设有二号通孔5,在一号通孔4和二号通孔5上均设置有固定杆6。所述一号通孔4和所 述二号通孔5均为螺纹孔，所述固定杆6为螺纹杆。采用螺纹方式，不仅固定效果好，而且 能够控制固定强度，根据实际需要选择固定强度的大小。
[0014] 所述一号固定环11内侧壁上开设有滑槽7,滑槽7形状与一号固定环11相匹配， 呈圆形，所述滑槽7内滑动连接有支撑环8,支撑环8与一号固定环11相匹配，所述支撑环 8下侧面设置有若干支撑杆81，在所述固定板1上转动连接有固定件9,固定件9可设置左 右对称的两个，均为半圆形，左右两个固定件9连接后形成圆形且其内直径小于一号固定 环11的内直径，所述固定件9与所述一号固定环11下侧面相齐平。支撑环8起到支撑分 配头的作用，同时能够在滑槽7内滑动，来根据需要选择支撑分配头的位置，固定件9转动 到支撑环8下方能够支撑住支撑环8,固定件9转动离开一号固定环11又不影响分配头的 放入和取出。
[0015] 所述固定板1下侧面上设置有至少三个支撑脚10。设置支撑脚10使本装置能够 在凹凸不平的平面上进行生产作业，避免因生产平面不平整导致在焊接过程中装置翻倒。
[0016] 在所述一号固定环11和所述二号固定环12内均设置有弹性组件16,弹性组件16 从上往下长度逐渐增大，所述弹性组件16连接有挡板17,所述挡板17倾斜向下设置。弹性 组件16长度从上往下逐渐增大，使得挡板17可以轻松的倾斜向下设置，而这样设置，可以 从上往下轻松的将前分配头2和后分配头3分别装入到一号固定环11和二号固定环12中， 并且，由于弹性组件16的弹性原理，不影响在分配头与连接管15连接完毕后，取出成品，而 设置弹性组件16与挡板17,能够夹紧前分配头2和后分配头3,从而能够在焊接连接管15 的时候随意倾斜本装置，从而在最佳角度进行焊接。
[0017] 使用时，先将后分配头3放入到二号固定环12中，将前分配头2放入到一号固定 环11中，然后将连接管15的两端分别连接前分配头2和后分配头3,再将固定杆6分别插 入到一号通孔4和二号通孔5内固定住前分配头2和后分配头3,再将支撑环8从一号固 定环11的下方插入到滑槽7内，再转动固定件9,使固定件9接触支撑杆81，并支撑住支撑 环8,最后对分配头与连接管的连接处进行焊接操作，操作完毕后，将固定件9转动离开支 撑杆81，取出支撑环8,取出固定杆6,再取出焊接完毕的分配头装置。
【权利要求】
1. 分配头固定工装，其特征在于：包括固定板（1)，所述固定板（1)两端分别固定有一 号固定环（11)和二号固定环（12)，所述一号固定环（11)内直径与前分配头（2)直径相匹 配，所述二号固定环（12)内直径与后分配头（3)直径相匹配，且在所述一号固定环（11)上 开设有一号通孔（4)，在所述二号固定环（12)上开设有二号通孔（5)，在一号通孔（4)和二 号通孔（5 )上均设置有固定杆（6 )，在所述一号固定环（11)和所述二号固定环（12 )内均设 置有弹性组件（16)，所述弹性组件（16)连接有挡板（17)，所述挡板（17)倾斜向下设置。
2. 如权利要求1所述的分配头固定工装，其特征在于：所述一号通孔（4)和所述二号通 孔（5)均为螺纹孔，所述固定杆（6)为螺纹杆。
3. 如权利要求1所述的分配头固定工装，其特征在于：所述一号固定环（11)内侧壁上 开设有滑槽（7 )，所述滑槽（7 )内滑动连接有支撑环（8 )，所述支撑环（8 )下侧面设置有若干 支撑杆（81)，在所述固定板（1)上转动连接有固定件（9)，所述固定件（9)与所述一号固定 环（11)下侧面相齐平。
4. 如权利要求1所述的分配头固定工装，其特征在于：所述固定板（1)下侧面上设置有 至少三个支撑脚（10)。
【文档编号】B23K37/04GK203830995SQ201420245741
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】龚崇兴, 项重光, 方可炉 申请人:宁波明欣化工机械有限责任公司