一种用于锡线拉丝机的滤油结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锡线拉丝机的滤油结构，包括设置在锡线拉丝机的箱体内侧的进线滤油头及设置在箱体外侧的且与进线滤油头位置对应的出线滤油头，通过进线滤油头将过滤的拉丝油回收并流回箱体，通过出线滤油头将过滤的拉丝油回收并流到设置在所述出线滤油头正下放的开口向上的容器内，所述进线滤油头及出线滤油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，通过设置圆形进线槽及圆形出线槽的大小控制滤油量，实现锡线附着拉丝油量的控制，此外，本实用新型将过滤的拉丝油回收，节约了成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种滤油结构，尤其涉及的是一种用于锡线拉丝机的滤油结构。 一种用于锡线拉丝机的滤油结构
【背景技术】
[0002] 拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，适用于以下领域：各种丝材、线材的 拉丝拉线工艺；电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；光 面钢丝的拉拔。
[0003] 锡线拉丝时也使用拉丝油，锡线表面附着拉丝油，可保持锡线的清洁，但锡线附着 拉丝油应适当，附着拉丝油较多时拉丝油所起的效果不会更佳，因此，应该适当的控制锡线 表面附着的拉丝油多少，不浪费拉丝油。然而，现有的滤油结构不能按照锡线生产厂家要求 对拉丝油进行过滤。
[0004] 因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于锡线拉丝机的滤 油结构，旨在解决现有技术不能对锡线附着拉丝油量进行控制的问题。
[0006] 为达上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0007] -种用于锡线拉丝机的滤油结构，包括设置在锡线拉丝机的箱体内侧的进线滤油 头及设置在箱体外侧的且与进线滤油头位置对应的出线滤油头，所述进线滤油头及出线滤 油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，所述出线滤油头正下放设置有一开口向上的容 器，所述容器用于存放所述出线滤油头回收的拉丝油。
[0008] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述容器与所述箱体连通。
[0009] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述进线槽的口径及所述出线槽的口 径均不小于锡线线径。
[0010] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述进线滤油头及所述出线滤油头为 圆柱形。
[0011] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述进线槽沿所述进线滤油头的轴心 线方向设置；所述出线槽沿所述出线滤油头的轴心线方向设置。
[0012] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述箱体内侧设置有用于安置进线滤 油头的支撑结构。
[0013] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述进线槽的进线口设置有第一平滑 过渡结构；所述出线槽的出线口设置有第二平滑过渡结构。
[0014] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，根据锡线线径及附着拉丝油量的要求 设置所述进线滤油头及所述出线滤油头。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型所提供的一种用于锡线拉丝机的滤油结构，包括设 置在锡线拉丝机的箱体内侧的进线滤油头及设置在箱体外侧的且与进线滤油头位置对应 的出线滤油头，通过进线滤油头将过滤的拉丝油回收并流回箱体，通过出线滤油头将过滤 的拉丝油回收并流到设置在所述出线滤油头正下放的开口向上的容器内，所述进线滤油头 及出线滤油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，通过设置圆形进线槽及圆形出线槽的 大小控制滤油量，实现锡线附着拉丝油量的控制，此外，本实用新型将过滤的拉丝油回收， 节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型所述的用于锡线拉丝机的滤油结构的装配示意图。
[0017] 图2是图1所示的箱体内侧的结构示意图。
[0018] 图3是图1所述的箱体外侧的结构示意图。
[0019] 图4是图1所述的进线滤油头101的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型提供一种用于锡线拉丝机的滤油结构，为使本实用新型的目的、技术 方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 请参见图1，图1是本实用新型所述的用于锡线拉丝机的滤油结构的装配示意图。 如图1所示，本实用新型所述的一种用于锡线拉丝机的滤油结构，包括设置在锡线拉丝机 的箱体104内侧的进线滤油头101及设置在箱体104外侧的且与进线滤油头位置对应的出 线滤油头103,所述进线滤油头及出线滤油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，所述出 线滤油头正下放设置有一开口向上的容器102,所述容器102用于存放所述出线滤油头103 过滤的拉丝油。
[0022] 请继续参见图1，所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，优选的，所述箱体内侧设置 有用于安置进线滤油头的支撑结构105。
[0023] 请参见图2及图3,图2是图1所示的箱体内侧的结构示意图，如图2所示，所述进 线滤油头设置有圆形进线槽201 ;图3是图1所述的箱体外侧的结构示意图，如图3所示， 所述出线滤油头设置有圆形出线槽。
[0024] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，优选的，所述容器与所述箱体连通。所述容器 与所述箱体连通可将出线滤油头过滤的拉丝油流回箱体，若所述容器不与箱体连通，则出 线滤油头长时间过滤的拉丝油会装满所述容器，进而导致拉丝油的流出，不但造成了浪费 还会破坏工作环境的整洁。
[0025] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其中，所述进线槽的口径及所述出线槽的口 径均不小于锡线线径。通过控制进线槽及出线槽的口径大小可控制滤油量，理想状态下，若 进线槽及出线槽的口径刚好能通过锡线，则可将锡线上附着的拉丝油全部过滤。
[0026] 请参见图4,图4是图1所述的进线滤油头101的结构示意图。如图4所示，所述 进线滤油头101为圆柱形。所述进线槽沿所述进线滤油头的轴心线方向设置；所述出线槽 沿所述出线滤油头的轴心线方向设置。
[0027] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，优选的，所述进线槽的进线口设置有第一平 滑过渡结构；所述出线槽的出线口设置有第二平滑过渡结构。锡线硬度较差，易变形，在所 述进线槽的进线口设置有第一平滑过渡结构；在所述出线槽的出线口设置有第二平滑过渡 结构，可保护锡线结构不被破坏。
[0028] 所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，优选的，根据锡线线径及附着拉丝油量的要 求设置所述进线滤油头及所述出线滤油头。换句话说，本实用新型所述的进线滤油头及所 述的出线滤油头是可更换的，可根据锡线线径大小及附着拉丝油量进行选择，如控制附着 的拉丝油量较少时，则选用进线口口径较小的进线滤油头或/和出线口口径较小的出线滤 油头。
[0029] 综上所述，本实用新型所提供的一种用于锡线拉丝机的滤油结构，包括设置在锡 线拉丝机的箱体内侧的进线滤油头及设置在箱体外侧的且与进线滤油头位置对应的出线 滤油头，通过进线滤油头将过滤的拉丝油回收并流回箱体，通过出线滤油头将过滤的拉丝 油回收并流到设置在所述出线滤油头正下放的开口向上的容器内，所述进线滤油头及出线 滤油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，通过设置圆形进线槽及圆形出线槽的大小控 制滤油量，实现锡线附着拉丝油量的控制，此外，本实用新型将过滤的拉丝油回收，节约了 成本。
[0030] 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来 说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，包括设置在锡线拉丝机的箱体内侧 的进线滤油头及设置在箱体外侧的且与进线滤油头位置对应的出线滤油头，所述进线滤油 头及出线滤油头分别设置有圆形进线槽及圆形出线槽，所述出线滤油头正下放设置有一开 口向上的容器，所述容器用于存放所述出线滤油头过滤的拉丝油。
2. 根据权利要求1所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述容器与所述 箱体连通。
3. 根据权利要求1所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述进线槽的口 径及所述出线槽的口径均不小于锡线线径。
4. 根据权利要求1所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述进线滤油头 及所述出线滤油头为圆柱形。
5. 根据权利要求4所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述进线槽沿所 述进线滤油头的轴心线方向设置；所述出线槽沿所述出线滤油头的轴心线方向设置。
6. 根据权利要求5所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述箱体内侧设 置有用于安置进线滤油头的支撑结构。
7. 根据权利要求1所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，所述进线槽的进 线口设置有第一平滑过渡结构；所述出线槽的出线口设置有第二平滑过渡结构。
8. 根据权利要求1所述的用于锡线拉丝机的滤油结构，其特征在于，根据锡线线径及 附着拉丝油量的要求设置所述进线滤油头及所述出线滤油头。
【文档编号】B21C43/02GK203886967SQ201420264059
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】庄宏华 申请人:东莞市宝拓来金属有限公司