一种热弯式的折边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热弯式的折边模具。本实用新型的折边模具于模具体内设置工件入口、工件通道、用于对工件折弯成型的成型腔和安装槽，工件通道的一头与工件入口连通，另一头与成型腔连通。于安装槽设置有定位块、螺杆、安装座和转轮。钢板折边时，预热的钢板由工件入口进入，经工件通道使得待折弯的部分完全进入成型槽内后，通过转动转，螺杆于安装座内直线运动而压紧钢板直至板冷却成型。本实用新型提供一种热弯式的折边模具，该折边模具可实现对钩状钢板的折弯，提高了生产效率。
【专利说明】 一种热弯式的折边模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种热弯式的折边模具。
【背景技术】
[0002]实际五金加工中经常需要将二块钢板接成一块更长的钢板。目前较为通常的方法为焊接或卯接。但这些方法在当钢板较宽时，焊接的工作量较大；用卯钉的方法连接二块钢板，连接处的受力强度不高。当强度要求较高时，使用较多的是冷压方法:即将需要连接的二块钢板的边弯折成钩形，然后把二个成钩形的部分交叉套叠，再通过压力使二块钢板相连接。
[0003]现有技术的折边模具为冲压式，即采用冲压的凸模对钢板进行冲压，这种模具只能实现对直角或斜角的折边，无法实现对钩状的折边的加工。因而，对钢板的进行钩状的折边只能采用手工的方法，即将钢板的边借助锤子等工具的敲压，弯折成弯钩形，这样无疑增加了工作量，且效率较低。除此，制成的弯钩不规则，影响连接后钢板的美观与连接强度。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种热弯式的折边模具，该折边模具可实现对钩状钢板的折弯，提高了生产效率。
[0005]一种热弯式的折边模具，包括模具体，所述模具体内设有工件入口、工件通道、用于对工件折弯成型的成型腔和安装槽，所述工件通道的一头与工件入口连通，另一头与成型腔连通，所述安装槽内设置有定位块、螺杆、安装座和转轮，所述螺杆的一端与定位块连接，另一端与转轮连接，螺杆的外周设有螺纹，安装座内设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相配合，以使得螺杆通过转动带动定位块直线运动而对工件进行压紧定位。
[0006]其中，还包括与模具体连接的卡座和卡板，所述卡座设有用于卡板安装于卡座的阶梯槽。
[0007]其中，模具体内还设有对位孔，所述对位孔连通于成型腔。
[0008]本实用新型的折边模具于模具体内设置工件入口、工件通道成型腔和安装槽。于安装槽设置有定位块、螺杆、安装座和转轮。钢板折边时，预热的钢板由工件入口进入，经工件通道使得待折弯的部分完全进入成型槽内后，通过转动转轮，螺杆于安装座内直线运动而压紧钢板直至板冷却成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型较佳实施例折边模具的结构示意图。
[0010]图中，1-模具体；11-工件入口 ； 12-工件通道；13-安装槽；14-成型腔；15-对位孔；2_模柄；31_定位块；32_螺杆；33_安装座；34_转轮；4_卡板；5_卡座。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0014]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0015]如图1所示，为本实用新型较佳实施例折边模具的结构示意图。本实用新型热弯式的折边模具由模具体1、模柄2、卡板4和卡座5所构成。模具体I为方型。模柄2固定于模具体I的顶部。卡座5安装于模具体I的端部。卡座5设有阶梯槽，阶梯槽用来安装卡板4。卡座5和卡板4位于模具体I的同一端部，卡板4位于卡座5的上方。本领域的技术人员所熟知阶梯槽，在此不再赘述。
[0016]模具体I内设有工件入口 11、工件通道12、成型腔14、安装槽13和对位孔15。工件通道12的一头与工件入口 11连通，另一头与成型腔14连通，成型腔14连通连通对位孔15。安装槽13与工件通道12连通，且两者垂直。安装槽13的为盲孔，开口为模具体I的顶面。工件入口 11、工件通道12、成型腔14和对位孔15从模具体I的一端面向另一端面排布，且均前后贯通于模具体I，便于成型后的钢板从模具体I内出料。值得说明的是，端面指定为模具体I之前后的表面。当然，与端面对应的并列概念“侧面”和“底面”，侧面”定义为模具体I之左右的两个表面，“底面”定义为模具体I之上下的两个表面。这些仅仅是相对的方位关系，后文所涉及均基于此定义。工件入口 11位于模具体I的一端面，为了便于后文的描述，将工件入口 11所在的端面定义为后端面。工件入口 11的开口要远大于工件通道12，这样起到使钢板便于进入的作用。成型腔14为对工件折弯成型所用，其与成型后的形状对应，可根据实际需要设置为各种的钩形。对位孔15的贯通于模具体I的前端面，用于对钢板的待折边的部分在成型腔14内通过时的目测对位所用。值得补充说明的是，卡板4在安装于卡座5时贴合于对位孔15，当需要对钢板对位时，将卡板4从卡座5拆卸。
[0017]安装槽13内设置有定位块31、螺杆32、安装座33和转轮34，所述螺杆32的一端与定位块31连接，另一端与转轮34连接，螺杆32的外周设有螺纹，安装座33内设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相配合，以使得螺杆32通过转动带动定位块31直线运动而对工件进行压紧定位。安装座33通过紧固螺钉安装于安装槽13内。
[0018]下面介绍本实用新型的折边模具的工作原理。
[0019]本实用新型的折边模具于模具体I内设置工件入口 11、工件通道12成型腔14和安装槽13。于安装槽13设置有定位块31、螺杆32、安装座33和转轮34。钢板折边时，经预热的钢板由工件入口 11进入，经工件通道12使得待折弯的部分完全进入成型槽内后，通过转动转，螺杆32于安装座33内直线运动而压紧钢板直至板冷却成型。冷却成型后，从模具体I的左或右两侧面取出。
[0020]本实用新型提供一种热弯式的折边模具，该折边模具可实现对钩状钢板的折弯，避免了人工折边带来的费时费力，提高了生产效率。
[0021]尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“定位块”、“对位孔”、“安装槽”、“成型腔”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0022]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种热弯式的折边模具，包括模具体(I)，其特征在于，所述模具体(I)内设有工件入口(11)、工件通道(12)、用于对工件折弯成型的成型腔(14)和安装槽(13)，所述工件通道(12)的一头与工件入口(11)连通，另一头与成型腔(14)连通，所述安装槽(13)内设置有定位块(31)、螺杆(32)、安装座(33)和转轮(34)，所述螺杆(32)的一端与定位块(31)连接，另一端与转轮(34)连接，螺杆(32)的外周设有螺纹，安装座(33)内设有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相配合，螺杆(32)通过转动带动定位块(31)直线运动而对工件进行压紧定位。
2.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，还包括与模具体(I)连接的卡座(5)和卡板(4),所述卡座(5)设有用于卡板(4)安装于卡座(5)的阶梯槽。
3.根据权利要求1所述的折边模具，其特征在于，模具体(I)内还设有对位孔(15)，所述对位孔(15)连通于成型腔(14)。
【文档编号】B21D19/00GK204018461SQ201420297692
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】尹纯军 申请人:昆山电子羽电业制品有限公司