两端同时加工数控车床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控机床，尤其是一种两端同时加工数控车床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统；其中:所述床身的一端固定有液压夹头Ⅰ，该液压夹头Ⅰ的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头Ⅰ靠近床身边沿的一侧设置有刀台Ⅰ；所述液压夹头Ⅰ旁边设置有主驱动电机，该主驱动电机由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头Ⅰ中工件的转动；所述床身的另一端固定有长导轨，长导轨上安装有大拖板，在大拖板上固定有随大拖板一体纵向移动的液压夹头Ⅱ和横向拖板Ⅱ。由于所述结构，提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。
【专利说明】两端同时加工数控车床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床，尤其涉及一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的两端同时加工数控车床。
【背景技术】
[0002]在机加行业中，现有普通数控车床在加工轴类零件时，一般是将轴类零件装夹后加工一个端面，然后卸下轴类零件；若要加工该轴类零件的另外一端面，需要重复装夹后再加工另外一端面。工序复杂，加工时间长，使得现有普通数控机床工作效率低，工人装夹零件劳动强度大；装夹的时候很难保证零件的夹紧力和夹紧位置一致，造成零件加工的同轴度低，产品质量低。同时如果批量生产的轴类零件，需要的数控机床数量较多，增加了使用成本的投入【该使用成本投入包括机床设备的投入、机床设备所需场地投入和操作机床所需的人工投入。】。
[0003]综上所述，现有技术的普通数控机床工作效率低、产品质量差和使用成本高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的两端同时加工数控车床。
[0005]为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是:一种两端同时加工数控车床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统,可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其特征在于:
[0006]所述床身的一端固定有液压夹头I，该液压夹头I的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头I靠近床身边沿的一侧设置有刀台I，该刀台I固定在横向拖板I上，横向拖板I安装在纵向拖板I上，纵向拖板I安装在短导轨上，短导轨固定在床身上；所述横向拖板I安装在横向伺服电机I的丝杆上，纵向拖板I安装在纵向伺服电机I的丝杆上，横向伺服电机I和纵向伺服电机I由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台I向液压夹头I方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头I的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头I的夹具松紧；所述液压夹头I旁边设置有主驱动电机，该主驱动电机的输出轴通过皮带与液压夹头I的外沿相连，该主驱动电机由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头I中工件的转动；
[0007]所述床身的另一端固定有长导轨，长导轨上安装有大拖板，在大拖板上固定有随大拖板一体纵向移动的液压夹头II和横向拖板II，液压夹头II位于靠近液压夹头I的一侧，横向拖板II位于靠近床身的另一端边沿的方向上，在横向拖板II上安装有纵向拖板II,在纵向拖板II上安装有刀台II ;所述大拖板安装在纵向伺服电机III的丝杆上，横向拖板II安装在横向伺服电机II的丝杆上，纵向拖板II安装在纵向伺服电机II的丝杆上；所述液压夹头II的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II的夹具松紧；所述纵向伺服电机II1、横向伺服电机II和纵向伺服电机II均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II向液压夹头I方向的纵向移动和实现刀台II沿液压夹头II方向的纵向和横向进给。
[0008]由于上述结构，液压夹头I固定，液压夹头II可以纵向移动，一次装夹工件实现对工件的两端加工，真正意义上实现了两头同时加工，保证了工件的精度，同时降低了工人的劳动强度，可以提高生产效率4-5倍，即在原来基础上加工同样数量的零件只需原来时间的1/5-1/4;当然就可以降低机床和工人的投入，也可以降低场地的投入，批量生产轴类零件时大幅度降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型揭开防护罩后的结构示意图。
[0012]图中:1、床座；2、床身；3、防护罩；4、门；5、液压夹头I ;6、刀台I ;7、横向拖板I ;8、纵向拖板I ;9、短导轨；10、横向伺服电机I ;11、纵向伺服电机I ;12、主驱动电机；13、长导轨；14、大拖板；15、液压夹头II ;16、横向拖板II ;17、纵向拖板II ;18、刀台II ;19、纵向伺服电机III ;20、横向伺服电机II ;21、纵向伺服电机II ;22、工件；23、大支撑架；24、支撑液压缸；25支撑头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]参见附图1和2，图中的两端同时加工数控车床，包括床座1，固定在床座I上的床身2，将床身2围合的防护罩3，设置在防护罩3上的门4，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运彳T ;其中:
[0015]所述床身2的一端固定有液压夹头I 5，该液压夹头I 5的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头I 5靠近床身边沿的一侧设置有刀台I 6，该刀台I 6固定在横向拖板I 7上，横向拖板I 7安装在纵向拖板I 8上，纵向拖板I 8安装在短导轨9上，短导轨9固定在床身2上；所述横向拖板I 7安装在横向伺服电机I 10的丝杆上，纵向拖板I 8安装在纵向伺服电机I 11的丝杆上，横向伺服电机I 10和纵向伺服电机I 11由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台I 6向液压夹头I 5方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头I 5的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头I 5的夹具松紧；所述液压夹头I 5旁边设置有主驱动电机12，该主驱动电机12的输出轴通过皮带与液压夹头I 5的外沿相连，该主驱动电机12由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头I 5中工件的转动；
[0016]所述床身2的另一端固定有长导轨13，长导轨13上安装有大拖板14，在大拖板14上固定有随大拖板14 一体纵向移动的液压夹头II 15和横向拖板II 16,液压夹头II 15位于靠近液压夹头I 5的一侧,横向拖板II 16位于靠近床身2的另一端边沿的方向上,在横向拖板II 16上安装有纵向拖板II 17，在纵向拖板II 17上安装有刀台II 18 ;所述大拖板14安装在纵向伺服电机III 19的丝杆上，横向拖板II 16安装在横向伺服电机II 20的丝杆上，纵向拖板II 17安装在纵向伺服电机II 21的丝杆上；所述液压夹头II 15的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II 15的夹具松紧；所述纵向伺服电机III 19、横向伺服电机II 20和纵向伺服电机II 21均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II 15向液压夹头I 5方向的纵向移动和实现刀台II 18沿液压夹头II 15方向的纵向和横向进给。
[0017]上述实施例中，优选地:所述液压夹头I 5与液压夹头II 15之间的床身2上设置有支撑工件22的液压支撑装置，该液压支撑装置又包括固定在床身2上大支撑架23，安装在大支撑架23顶部的支撑液压缸24，该支撑液压缸24上安装有支撑头25 ;所述支撑液压缸24与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由所述一套独立的可编程CNC控制系统或另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行。在该实施例中，有效进一步降低了工人劳动强度，在装卸工件22时，由液压支撑装置对工件22进行支撑。该实施例中所述结构具体使用过程为:将工件22的左端装入液压夹头I 5中，由液压夹头I 5将其左端夹紧，然后液压支撑装置的支撑液压缸24工作，支撑头25将工件22的中部顶起并与液压夹头
I5—起将工件支撑起；右端大拖板14向液压夹头I 5方向移动，将工件22的右端装入液压夹头II 15中由液压夹头II 15将工件22的右端夹紧，液压支撑装置的支撑液压缸24工作，将支撑头25降下；工件22在主驱动电机12作用下旋转；位于工件22两端的刀台I 6和刀台II 18运行，实现同时对工件同工序或不同工序加工。
[0018]为保证机床排屑的流畅，上述实施例中，优选地:所述床身2采用45°斜床身。
[0019]显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
[0020]综上所述，本实用新型提高了工作效率、提高了产品质量和降低了使用成本。
【权利要求】
1.一种两端同时加工数控车床，包括床座(1)，固定在床座(I)上的床身(2)，将床身(2 )围合的防护罩(3 )，设置在防护罩(3 )上的门(4 )，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其特征在于: 所述床身(2)的一端固定有液压夹头I (5)，该液压夹头I (5)的液压缸与液压控制系统的液压管路接通；在液压夹头I (5)靠近床身边沿的一侧设置有刀台I (6)，该刀台I(6)固定在横向拖板I (7)上，横向拖板I (7)安装在纵向拖板I (8)上，纵向拖板I (8)安装在短导轨(9)上，短导轨(9)固定在床身(2)上；所述横向拖板I (7)安装在横向伺服电机I (10)的丝杆上，纵向拖板I (8)安装在纵向伺服电机I (11)的丝杆上，横向伺服电机I (10)和纵向伺服电机I (11)由一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现刀台I(6)向液压夹头I (5)方向的纵向和横向进给；该套独立的可编程CNC控制系统同时控制与液压夹头I (5)的液压缸连通的液压控制系统运行，实现液压夹头I (5)的夹具松紧；所述液压夹头I (5)旁边设置有主驱动电机(12)，该主驱动电机(12)的输出轴通过皮带与液压夹头I (5)的外沿相连，该主驱动电机(12)由所述独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现带动位于液压夹头I (5)中工件的转动； 所述床身(2)的另一端固定有长导轨(13)，长导轨(13)上安装有大拖板(14)，在大拖板(14)上固定有随大拖板(14) 一体纵向移动的液压夹头II (15)和横向拖板II (16),液压夹头II (15)位于靠近液压夹头I (5)的一侧,横向拖板II (16)位于靠近床身(2)的另一端边沿的方向上，在横向拖板II (16)上安装有纵向拖板II (17)，在纵向拖板II (17)上安装有刀台II (18);所述大拖板(14)安装在纵向伺服电机III(19)的丝杆上，横向拖板II (16)安装在横向伺服电机II (20)的丝杆上，纵向拖板II (17)安装在纵向伺服电机II (21)的丝杆上；所述液压夹头II (15)的液压缸与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II (15)的夹具松紧；所述纵向伺服电机111(19)、横向伺服电机II (20)和纵向伺服电机II (21)均由所述另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行，实现液压夹头II (15)向液压夹头I (5)方向的纵向移动和实现刀台II (18)沿液压夹头II (15)方向的纵向和横向进给。
2.根据权利要求1所述的两端同时加工数控车床，其特征在于:所述液压夹头I(5)与液压夹头II (15)之间的床身(2)上设置有支撑工件(22)的液压支撑装置，该液压支撑装置又包括固定在床身(2)上大支撑架(23)，安装在大支撑架(23)顶部的支撑液压缸(24)，该支撑液压缸(24)上安装有支撑头(25);所述支撑液压缸(24)与液压控制系统的液压管路接通，该液压控制系统由所述一套独立的可编程CNC控制系统或另外一套独立的可编程CNC控制系统控制运行。
3.根据权利要求1或2所述的两端同时加工数控车床，其特征在于:所述床身(2)采用45°斜床身。
【文档编号】B23B7/14GK203992427SQ201420305758
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】汪传宏 申请人:重庆宏钢数控机床有限公司