齿轮自动嵌件压入的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了齿轮自动嵌件压入机，包括相对设置的支架、架设在支架上方的顶板以及与所述顶板相对的底板，还包括相对设置在两支架内侧的传动带、位于该传动带上传动的托盘、安装于所述底板表面的升降定位机构以及与所述升降定位机构相对设置的下压模具；在托盘的表面设置有多个治具，所述下压模具设在导向座的底部，所述导向座套设在支架内侧的导向柱上，在所述顶板上设有驱动所述导向座移动的第一气缸。本实用新型稳定了压力，在固定的压力时间，保证了产品的品质，同一时间内可以生产四个产品，减少了员工的成本，提升了生产效率。
【专利说明】齿轮自动嵌件压入机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种嵌件压入机，尤其涉及一种齿轮自动嵌件压入机。
【背景技术】
[0002]在一些齿轮加工完成，需要将橡皮头压入至齿轮中，现有的都是通过人工操作将橡皮头压入。在压制的过程中会造成压力不稳定和压制时间的长短不一，需要重新返工进行二次压入，造成产品的质量不稳定，压入效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种齿轮自动嵌件压入机。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种齿轮自动嵌件压入机，包括相对设置的支架、架设在支架上方的顶板以及与所述顶板相对的底板，还包括相对设置在两支架内侧的传动带、位于该传动带上传动的托盘、安装于所述底板表面的升降定位机构以及与所述升降定位机构相对设置的下压模具；在托盘的表面设置有多个治具，所述下压模具设在导向座的底部，所述导向座套设在支架内侧的导向柱上，在所述顶板上设有驱动所述导向座移动的第一气缸。
[0005]优选地，所述升降定位机构包括第二气缸、安装在第二气缸前端的斜块以及位于斜块前端的竖直滑块；在该竖直滑块的底部设有与斜块升降配合的滚轮，竖直滑块的顶部设置有定位板。
[0006]优选地，在底板的表面设有一底座，所述竖直滑块设在该底座的一侧面。
[0007]优选地，所述定位板的表面设有多个定位柱。
[0008]优选地，在所述下压模具上设有至少一个传感器；在所述下压模具的下方设有多个压头。
[0009]优选地，所述托盘上开设有多个与所述使定位柱插入的定位孔。
[0010]优选地，所述托盘表面的治具与与所述压头位置相对设置。
[0011]优选地，所述两个导向柱安装在支架内侧相对设置的隔板与支架的顶板之间。
[0012]优选地，所述传动带纵向铺设在支架内侧相对设置的支座上表面。
[0013]优选地,在所述其中一个支座的内侧设置有至少一对停止机构,该停止机构包括第三气缸和限位块，所述限位块的上方与支座上表面齐平，所述限位块下方为驱动其移动的第三气缸。
[0014]本实用新型将装有嵌件(橡皮头)放置在下压模具内，并将齿轮放置在托盘设置的治具内，托盘在传送带的带动下移动至下压模具的下方，通过其上的传感器确定治具的是否到位、是否有产品放置，确认后下压模具注入设定压力，并同时检测嵌件是否装配到位，如果检测位置不到位将发出报警，并一次性完成多个嵌件的压入。本实用新型稳定了压力，在固定的压力时间，保证了产品的品质，同一时间内可以生产四个产品，减少了员工的成本，提升了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体图；
[0016]图2为本实用新型中去除一边支架的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0019]如图1、2所示为本实用新型的一种齿轮自动嵌件压入机，包括相对设置的支架
10、架设在支架10上方的顶板11以及与所述顶板11相对的底板12，上述两个支架10、一个顶板11和一个底板12围成了一方形的框架。
[0020]本实用新型还包括相对设置在两支架10内侧的传动带13、位于该传动带13上传动的托盘20、安装于所述底板11表面的升降定位机构30以及与所述升降定位机构30相对设置的下压模具41 ;在托盘20的表面设置有多个治具21，本实用新型中以设置四个治具21为例，在该治具21内放置有齿轮件22。
[0021]参考图3所示，在支架10的内侧相对设置有一隔板14，该隔板14位于传送带13的上方。在隔板14与顶板11之间设有一对导向柱42,在该导向柱42上套设有导向座43,下压模具41设在该导向座43的底部，在该下压模具41的底部设置有四个压头411，该压头411与治具21相对设置，在下压模具41上设有至少一个传感器44用于感应治具21上是否放置待压入的产品，即齿轮件22;以及压头411上是否有嵌入件，即橡皮头。在顶板11上方设有驱动所述导向座43上、下移动的第一气缸45。
[0022]如图2所示，本实用新型的升降定位机构30包括第二气缸31、安装在第二气缸31前端的斜块32以及位于斜块32前端的竖直滑块33 ;在该竖直滑块33的底部设有与斜块32升降配合的滚轮34，竖直滑块33的顶部设置有定位板35。
[0023]在底板12的表面设有一底座121，竖直滑块33设在该底座121的一侧面。在托盘20上开设有多个定位孔23，在定位板35的表面设有多个定位柱351，在第二气缸31驱动竖直滑块33托起定位板35上升时，定位柱351正好插入至上述定位孔23内，并将托盘20托起至一定的高度。
[0024]在支架10的内侧相对设置有支座15，传送带13纵向铺设在支座15的上表面。在其中一个支座15的内侧设置有至少一对停止机构，该停止机构包括第三气缸151和限位块152，限位块152的上方与支座15的上表面齐平，所述限位块1521下方为驱动其移动的第三气缸151。在传感器44感应治具21无齿轮件22、或者下压模具41压入橡皮头未到位时，该停止机构运行，停止传送带13运行，并终止上述操作。
[0025]本实用新型将装有嵌件(橡皮头)放置在下压模具内，并将齿轮放置在托盘设置的治具内，托盘在传送带的带动下移动至下压模具的下方，通过其上的传感器确定治具的是否到位、是否有产品放置，确认后下压模具注入设定压力，并同时检测嵌件是否装配到位，如果检测位置不到位将发出报警，并一次性完成多个嵌件的压入。本实用新型稳定了压力，在固定的压力时间，保证了产品的品质，同一时间内可以生产四个产品，减少了员工的成本，提升了生产效率。
[0026]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.齿轮自动嵌件压入机，包括相对设置的支架、架设在支架上方的顶板以及与所述顶板相对的底板，其特征在于:还包括相对设置在两支架内侧的传动带、位于该传动带上传动的托盘、安装于所述底板表面的升降定位机构以及与所述升降定位机构相对设置的下压模具；在托盘的表面设置有多个治具，所述下压模具设在导向座的底部，所述导向座套设在支架内侧的导向柱上，在所述顶板上设有驱动所述导向座移动的第一气缸。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述升降定位机构包括第二气缸、安装在第二气缸前端的斜块以及位于斜块前端的竖直滑块；在该竖直滑块的底部设有与斜块升降配合的滚轮，竖直滑块的顶部设置有定位板。
3.根据权利要求2所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:在底板的表面设有一底座，所述竖直滑块设在该底座的一侧面。
4.根据权利要求2或3所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述定位板的表面设有多个定位柱。
5.根据权利要求1或2所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:在所述下压模具上设有至少一个传感器；在所述下压模具的下方设有多个压头。
6.根据权利要求4所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述托盘上开设有供所述定位柱插入的多个定位孔。
7.根据权利要求5所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述托盘表面的治具与与所述压头位置相对设置。
8.根据权利要求1或2或3所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述两个导向柱安装在支架内侧相对设置的隔板与支架的顶板之间。
9.根据权利要求1或2所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:所述传动带纵向铺设在支架内侧相对设置的支座上表面。
10.根据权利要求9所述的齿轮自动嵌件压入机，其特征在于:在所述其中一个支座的内侧设置有至少一对停止机构，该停止机构包括第三气缸和限位块，所述限位块的上方与支座上表面齐平，所述限位块下方为驱动其移动的第三气缸。
【文档编号】B23P19/027GK203918400SQ201420307053
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈磊 申请人:福益精密模塑（上海）有限公司