全自动电线弯折器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动电线弯折器，包括机架（1），PLC控制器（12），设置在机架（1）上的下压环盘（3）和两个支撑环盘（2），所述的下压环盘（3）和支撑环盘（2）的轴都呈水平状，两个支撑环盘（2）位于同一水平位置，下压环盘（3）位于两个支撑环盘（2）的对称线上。本实用新型的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，而且本装置设置压力传感器、位移传感器，自动测试电线直径，从而进行两个支撑环盘的移动，无需工作人员来调节两个支撑环盘之间的距离，提高了工作效率。
【专利说明】全自动电线弯折器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种弯管装置，特别是涉及到全自动电线弯折器。
【背景技术】
[0002]目前，电力系统中，电线的弯折是非常费力的一个事情，如果靠人力去弯折电线，将会花费大量时间，造成电力施工效率低下，现有通过机械来弯折电线，但是在弯折前以保弯折效果，都需要费很大的力气去调节距离，使得工作效率过低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供全自动电线弯折器，解决现有的用于弯折电线的机械，弯折效率低的缺陷。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:全自动电线弯折器，包括机架，PLC控制器，设置在机架上的下压环盘和两个支撑环盘，所述的下压环盘和支撑环盘的轴都呈水平状，所述的下压环盘和支撑环盘的外周壁分别设置有大小一致圆周槽，两个支撑环盘位于同一水平位置，下压环盘位于两个支撑环盘的对称线上，所述的支撑环盘通过安装座安装在机架上，安装座通过气缸带动在呈水平的导槽上运动，两个支撑环盘即分别由气缸B、气缸C带动在水平方向运动，气缸B、气缸C的控制端都连接到PLC控制器，安装座上设置有垂直于导槽的转轴，支撑环盘即套在转轴上，转轴上设置有螺纹，转轴上还设置有与转轴延伸方向一致的凹槽，支撑环盘的内壁结构与转轴配合，所述的下压环盘通过螺纹杆安装在机架上，螺纹杆通过气缸A带动沿竖直槽在竖直方向上运动，气缸A的控制端连接到PLC控制端，所述的下压环盘内设置有一个环形压力传感器，所述的螺纹杆上设置有一个位移传感器，两个安装座上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器的信号输出都连接到PLC控制器，所述的支撑环盘的正下方还设置有一个可升降的托台。本装置中，下压环盘、两个支撑环盘，是通过三个气缸分别带动，下压环盘螺纹固定在螺纹杆上，气缸带动螺纹杆上下运动，从而带动下压环盘运动，支撑环盘安装在转轴上，气缸带动安装座左右运动，从而带动支撑环盘运动，支撑环盘套在转轴上，然后两侧分别通过一个螺母固定，不让支撑环盘直接螺纹连接到转轴上，是避免在转轴转动后，支撑环盘的跟转，工作时，电线放置在两个支撑环盘上，这时，下压环盘位于最上方，PLC控制器控制气缸A，使得下压环盘下降，当下压环盘压迫到电线时，环形压力传感器感受到压力，即发送信号到PLC控制器，螺纹杆上的位移传感器感应到运动距离，而下压环盘到支撑环盘之间的距离是已定的，则电线的直径就得到了，PLC控制器，即可控制气缸B和气缸C，来控制支撑环盘的移动，两个支撑环盘之间的距离为D+d，D为下压环盘的直径，d为电线直径，移动好支撑环盘后，即再控制下压环盘对电线进行下压，电线被压迫进两个支撑环盘之间的缝隙中，这样电线即被弯折。
[0005]进一步，上述的机架的下端面上设置有滚轮，方便了整个装置的搬运。
[0006]进一步，上述的下压环盘的圆周槽内设置有阻碍凸纹，用于防止电线滑动，免得电线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，而且本装置设置压力传感器、位移传感器，自动测试电线直径，从而进行两个支撑环盘的移动，无需工作人员来调节两个支撑环盘之间的距离，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为实施例的结构示意图；
[0009]图2为实施例中下压环盘的安装结构示意图；
[0010]图3为实施例中支撑环盘的安装结构示意图；
[0011]图4为实施例中支撑环盘的结构示意图；
[0012]图5为实施例中下压环盘的结构示意图；
[0013]图中，1-机架，2-支撑环盘，3-下压环盘，4-环形压力传感器，5-安装座，6_导槽，7-转轴，8-螺纹杆，9-圆周槽，10-竖直槽，11-滚轮，12-PLC控制器，13-阻碍凸纹，14-气缸A，15-气缸B，16-气缸C，17-螺母。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例:
[0015]【实施例】
[0016]如图1-5所示，全自动电线弯折器，包括机架I，PLC控制器12，设置在机架I上的下压环盘3和两个支撑环盘2，所述的下压环盘3和支撑环盘2的轴都呈水平状，所述的下压环盘3和支撑环盘2的外周壁分别设置有大小一致圆周槽9，两个支撑环盘2位于同一水平位置，下压环盘3位于两个支撑环盘2的对称线上，所述的支撑环盘2通过安装座5安装在机架I上，安装座5通过气缸带动在呈水平的导槽6上运动，两个支撑环盘2即分别由气缸B15、气缸C16带动在水平方向运动，气缸B15、气缸C16的控制端都连接到PLC控制器12，安装座5上设置有垂直于导槽6的转轴7，支撑环盘2即套在转轴7上，转轴7上设置有螺纹，转轴7上还设置有与转轴7延伸方向一致的凹槽，支撑环盘2的内壁结构与转轴7配合，所述的下压环盘3通过螺纹杆8安装在机架I上，螺纹杆8通过气缸A14带动沿竖直槽10在竖直方向上运动，气缸A14的控制端连接到PLC控制端12，所述的下压环盘3内设置有一个环形压力传感器4，所述的螺纹杆8上设置有一个位移传感器，两个安装座5上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器4的信号输出都连接到PLC控制器12，所述的支撑环盘2的正下方还设置有一个可升降的托台10。本装置中，下压环盘3、两个支撑环盘2，是通过三个气缸分别带动，下压环盘3螺纹固定在螺纹杆8上，气缸带动螺纹杆8上下运动，从而带动下压环盘3运动，支撑环盘2安装在转轴7上，气缸带动安装座5左右运动，从而带动支撑环盘2运动，支撑环盘2套在转轴7上，然后两侧分别通过一个螺母17固定，不让支撑环盘2直接螺纹连接到转轴7上，是避免在转轴7转动后，支撑环盘2的跟转，工作时，电线放置在两个支撑环盘2上，这时，下压环盘3位于最上方，PLC控制器12控制气缸A14，使得下压环盘3下降，当下压环盘3压迫到电线时，环形压力传感器4感受到压力，即发送信号到PLC控制器12，螺纹杆8上的位移传感器感应到运动距离，而下压环盘3到支撑环盘2之间的距离是已定的，则电线的直径就得到了，PLC控制器12，即可控制气缸B15和气缸C16，来控制支撑环盘2的移动，两个支撑环盘2之间的距离为D+2d，D为下压环盘3的直径，d为电线直径，移动好支撑环盘2后，即再控制下压环盘3对电线进行下压，电线被压迫进两个支撑环盘2之间的缝隙中，这样电线即被弯折。因为圆环槽9，工件即被固定住，在弯折过程中，电线不会从外侧滑开。
[0017]本实施例中压环盘3的圆周槽9内设置有阻碍凸纹13，用于防止电线滑动，免得电线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。
[0018]本实施例中机架I的下端面上设置有滚轮11，方便了整个装置的搬运。
【权利要求】
1.全自动电线弯折器，其特征在于，包括机架(1)，PLC控制器(12)，设置在机架(I)上的下压环盘(3)和两个支撑环盘(2)，所述的下压环盘(3)和支撑环盘(2)的轴都呈水平状，所述的下压环盘(3)和支撑环盘(2)的外周壁分别设置有大小一致圆周槽(9)，两个支撑环盘(2)位于同一水平位置，下压环盘(3)位于两个支撑环盘(2)的对称线上，所述的支撑环盘(2 )通过安装座(5 )安装在机架(I)上，安装座(5 )通过气缸带动在呈水平的导槽(6 )上运动，两个支撑环盘(2)即分别由气缸B (15)、气缸C (16)带动在水平方向运动，气缸B(15)、气缸C (16)的控制端都连接到PLC控制器(12)，安装座(5)上设置有垂直于导槽(6)的转轴(7 )，支撑环盘(2 )即套在转轴(7 )上，转轴(7 )上设置有螺纹，转轴(7 )上还设置有与转轴(7)延伸方向一致的凹槽，支撑环盘(2)的内壁结构与转轴(7)配合，所述的下压环盘(3)通过螺纹杆(8)安装在机架(I)上，螺纹杆(8)通过气缸A (14)带动沿竖直槽(10)在竖直方向上运动，气缸A (14)的控制端连接到PLC控制端(12)，所述的下压环盘(3)内设置有一个环形压力传感器(4)，所述的螺纹杆(8)上设置有一个位移传感器，两个安装座(5)上也分别设置一个位移传感器，所有的位移传感器以及环形压力传感器(4)的信号输出都连接到PLC控制器(12)。
2.根据权利要求1所述的全自动电线弯折器，其特征在于，所述的机架(I)的下端面上设置有滚轮(11)。
3.根据权利要求1所述的全自动电线弯折器，其特征在于，所述的下压环盘(3)的圆周槽(9)内设置有阻碍凸纹(13)。
【文档编号】B21F1/00GK203992144SQ201420325579
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】邹仕富 申请人:国网四川省电力公司成都市新都供电分公司