一种销订装配专的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于汽车零部件装配工具【技术领域】，提供了一种销订装配专机，包括机架以及设置在机架上工作台，工作台上设置有底座，底座上设置有下定位板，底座上还设置有上压紧机构以及定位部件弹簧组件机构，在底座的另一侧边上设置有压入驱动机构，部件弹簧组件主体装入下定位板后，定位部件弹簧组件机构和上压紧机构定位住部件弹簧组件的主体，同时在预装入部分销钉后通过压入驱动机构完成销钉装配工作。本实用新型的优点在于将原来手工装配销钉方式，通过的有效专用机械，通过机械压紧及机械压入的方式，实现安全可靠稳定的装配，减少销钉装配人员劳动强度，可连继工作，保证不伤产品，保证操作人员安全，安全稳定省力的装配。
【专利说明】一种销订装配专机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件装配工具【技术领域】，涉及一种销订装配专机。
【背景技术】
[0002]一般现有销钉装配，包括松配型与紧配型都使用人工手动装配，紧配型带部件弹簧机构销钉装配还需借助阻力治具，先将部件弹簧组件定位，再用手工敲击装配，如图1所示为原先常用的手动方式，首先第一步将本体借助于本体进行定位，第二步用手加工具将部件弹簧组件22定位于安装位置上，由于弹簧具有反弹力，此步较费力，易疲劳，易伤手；第三步将销钉预装松配部分，再用手加敲击物将销钉23紧配装入，此步易伤手，综合以上采用现有的手动装配销钉方式，消耗体力、易疲劳，操作人员手指易受伤害，易伤到产品，产生次品,产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种安装方便，减少销钉装配人员劳动强度，可连继工作，保证操作人员安全的销订装配专机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种销订装配专机，包括机架以及设置在机架上工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有底座，底座上设置有下定位板，所述的底座上还设置有上压紧机构以及定位部件弹簧组件机构，在底座的另一侧边上设置有压入驱动机构，部件弹簧组件主体装入下定位板后，所述的定位部件弹簧组件机构和上压紧机构定位住部件弹簧组件的主体，同时在预装入部分销钉后通过压入驱动机构完成销钉装配工作。
[0005]为优化上述方案采取的措施具体包括:
[0006]在上述的一种销订装配专机中，所述的上压紧机构包括第一操作手柄、第一驱动杆、压紧杆以及压紧头，所述的第一操作手柄与第一驱动杆连接并可带动第一驱动杆铰接运动，压紧杆固定在第一驱动杆上，压紧头固定在压紧杆的下端头部上。
[0007]在上述的一种销订装配专机中，所述的压紧头呈圆形，且压紧头上包覆有软性件。这样一方面增强了压紧的牢靠性，另一方面防止易伤到产品，产生次品。
[0008]在上述的一种销订装配专机中，所述的定位部件弹簧组件机构包括第二操作手柄、第二驱动杆、定位杆以及定位叉头，所述的第二操作手柄与第二驱动杆连接并可带动第二驱动杆铰接运动，定位杆固定在第二驱动杆上，定位叉头固定在定位杆的下端头部上，且定位叉头的叉口部与部件弹簧组件的形状相匹配。这里定位叉头刚好叉到部件弹簧组件的两侧，克服了现有由于弹簧具有反弹力易伤手的缺陷。
[0009]在上述的一种销订装配专机中，所述的定位杆上设置有套筒，在套筒的两侧上具有限位卡片，套筒安装在第二驱动杆上并通过限位卡片进行横向定位，所述的定位杆穿过套筒，在定位杆与套筒的两端设置有锁定螺丝。
[0010]在上述的一种销订装配专机中，所述的压入驱动机构包括压入气缸以及压入头，所述的压入气缸带动压入头完成销钉压入装配工作，在工作台上还设置有双按启动开关，所述的双按启动开关与压入气缸电连接。这里采用双按启动开关可以保证操作的安全性，防止误操作启动按钮开关。
[0011]在上述的一种销订装配专机中，所述的底座上还设置有预定位杆。这里通过预定位杆可以快捷的对准并放置部件弹簧组件到下定位板上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于将原来手工装配销钉方式，通过的有效专用机械，通过机械压紧及机械压入的方式，实现安全可靠稳定的装配，减少销钉装配人员劳动强度，可连继工作，保证不伤产品，保证操作人员安全，安全稳定省力的装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是部件弹簧组件的结构示意图。
[0014]图2是本销订装配专机的整体结构示意图；
[0015]图3是本销订装配专机的工作台结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]图中，机架I ;工作台2 ;滚轮3 ;底座4 ;下定位板5 ;预定位杆6 ;上压紧机构7 ;第一操作手柄8 ;第一驱动杆9 ;压紧杆10 ;压紧头11 ;软性件12 ;定位部件弹簧组件机构13 ；第二操作手柄14 ;第二驱动杆15 ;定位杆16 ;定位叉头17 ;压入驱动机构18 ;压入气缸19 ；压入头20 ;双按启动开关21 ;部件弹簧组件22 ;销钉23 ;套筒24 ;限位卡片25 ;调节螺丝26。
[0018]如图2和图3所示，本销订装配专机，包括机架I以及设置在机架I上工作台2，为了方便整体移动，机架I下部设置有滚轮3，工作台2上设置有底座4，底座4上设置有下定位板5，底座4上设置有预定位杆6，这里通过预定位杆6可以快捷的对准并放置部件弹簧组件22到下定位板5上。
[0019]底座4上设置有上压紧机构7，上压紧机构7包括第一操作手柄8、第一驱动杆9、压紧杆10以及压紧头11，第一操作手柄8与第一驱动杆9连接并可带动第一驱动杆9铰接运动，压紧杆10固定在第一驱动杆9上，压紧头11固定在压紧杆10的下端头部上，压紧头11呈圆形，且压紧头11上包覆有软性件12，这样一方面增强了压紧的牢靠性，另一方面防止易伤到产品，产生次品，当操作第一操作手柄8就可以使得压紧头11定位住部件弹簧组件22的主体，底座4上还设置有定位部件弹簧组件机构13，定位部件弹簧组件机构13包括第二操作手柄14、第二驱动杆15、定位杆16以及定位叉头17，第二操作手柄14与第二驱动杆15连接并可带动第二驱动杆15铰接运动，定位杆16固定在第二驱动杆15上，定位叉头17固定在定位杆16的下端头部上，且定位叉头17的叉口部与部件弹簧组件22的形状相匹配，这里定位叉头17刚好叉到部件弹簧组件22的两侧，克服了现有由于弹簧具有反弹力易伤手的缺陷，当操作第二操作手柄14就可以使得定位叉头17定位住部件弹簧组件22，定位杆16上设置有套筒24，在套筒24的两侧上具有限位卡片25，套筒24安装在第二驱动杆15上并通过限位卡片25进行横向定位,定位杆16穿过套筒24,在定位杆16与套筒24的两端设置有调节螺丝26，这里定位杆16与套筒24之间为螺纹连接，这样可以进行上下位置调节，从而保证定位叉头17与部件弹簧组件22配合的高度位置。
[0020]在底座4的另一侧边上设置有压入驱动机构18，压入驱动机构18包括压入气缸19以及压入头20，压入气缸19带动压入头20完成销钉23压入装配工作，在工作台2上还设置有双按启动开关21，所述的双按启动开关21与压入气缸19电连接，这里采用双按启动开关21可以保证操作的安全性，防止误操作启动按钮开关。
[0021]本销订装配专机的工作原理如下:首先将部件弹簧组件22主体装入下定位板5后，依靠定位部件弹簧组件机构13和上压紧机构7定位住部件弹簧组件22的主体，同时在预装入部分销钉23后通过压入驱动机构18完成销钉23装配工作即可，整个过程实现安全可靠稳定的装配，减少销钉23装配人员劳动强度，可连继工作，保证不伤产品，保证操作人员安全，安全稳定省力的装配。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
【权利要求】
1.一种销订装配专机，包括机架以及设置在机架上工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有底座，底座上设置有下定位板，所述的底座上还设置有上压紧机构以及定位部件弹簧组件机构，在底座的另一侧边上设置有压入驱动机构，部件弹簧组件主体装入下定位板后，所述的定位部件弹簧组件机构和上压紧机构定位住部件弹簧组件的主体，同时在预装入部分销钉后通过压入驱动机构完成销钉装配工作。
2.根据权利要求1所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的上压紧机构包括第一操作手柄、第一驱动杆、压紧杆以及压紧头，所述的第一操作手柄与第一驱动杆连接并可带动第一驱动杆铰接运动，压紧杆固定在第一驱动杆上，压紧头固定在压紧杆的下端头部上。
3.根据权利要求2所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的压紧头呈圆形，且压紧头上包覆有软性件。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的定位部件弹簧组件机构包括第二操作手柄、第二驱动杆、定位杆以及定位叉头，所述的第二操作手柄与第二驱动杆连接并可带动第二驱动杆铰接运动，定位杆固定在第二驱动杆上，定位叉头固定在定位杆的下端头部上，且定位叉头的叉口部与部件弹簧组件的形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的定位杆上设置有套筒，在套筒的两侧上具有限位卡片，套筒安装在第二驱动杆上并通过限位卡片进行横向定位，所述的定位杆穿过套筒，在定位杆与套筒的两端设置有锁定螺丝。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的压入驱动机构包括压入气缸以及压入头，所述的压入气缸带动压入头完成销钉压入装配工作，在工作台上还设置有双按启动开关，所述的双按启动开关与压入气缸电连接。
7.根据权利要求6所述的一种销订装配专机，其特征在于，所述的底座上还设置有预定位杆。
【文档编号】B23P19/027GK203973163SQ201420353267
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】黄敏 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司