一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置，包括冷却台、安装转轴和分液器座，冷却台、安装转轴以及分液器座均为环形结构，分液器座设于冷却台的内环腔体与冷却台配合安装，安装转轴设于分液器座的内环腔体与分液器座连接，待焊接黄铜分液器放置在分液器座顶部的凸台上，分液器座的内环腔体与安装转轴的内环腔体连通，冷却台的外环腔体与分液器座的外环腔体连通，安装转轴的底部设置有用于向待焊接的黄铜分液器内腔充入保护气体的保护气嘴，冷却台上设置有用于向冷却台外环腔体通入冷却水的冷却水嘴，所述的冷却水嘴与冷却台的外环腔体连通。解决黄铜分液器在焊接过程中容易导致的内部氧化及温度过高而影响焊接质量的问题。
【专利说明】一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置。
【背景技术】
[0002]分液器在制冷系统中承担着对制冷剂分配均匀的重要任务。如果分配不均，会使一些管路制冷剂过多而导致结霜，造成蒸发不完全，带液流出蒸发器，制冷剂分的过少则不能充分利用蒸发器换热面积，影响节流元件的自我调节判断，总体表现是制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。
[0003]因此，分液器焊接质量的好坏对制冷系统的性能和可靠性来说非常重要，分液器在焊接过程中会产生大量的热，使装夹装置受热膨胀，从而导致分液器在装夹装置上无法很好的放置，影响焊接质量，而且焊接过程中容易导致分液器内部氧化而产生氧化皮，也会影响焊接质量，导致制冷效果差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置，该装夹装置通过设置保护气嘴和冷却水嘴，在黄铜分液器的焊接过程中，向黄铜分液器内腔通入保护气体，防止黄铜分液器内部氧化，同时通过向装夹装置通入冷却水来对黄铜分液器进行冷却，用以解决黄铜分液器在焊接过程中容易导致的内部氧化及温度过高而影响焊接质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的方案是:一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置，该装夹装置包括冷却台、安装转轴和分液器座，所述冷却台、安装转轴以及分液器座均为环形结构，所述分液器座通过冷却台的内环腔体与冷却台配合安装，所述分液器座的底部与安装转轴连接，待焊接黄铜分液器通过间隙配合放置在分液器座的顶部凸台上，所述分液器座的内环腔体与安装转轴的内环腔体连通，所述冷却台的外环腔体与分液器座的外环腔体连通，所述安装转轴的底部设置有用于向待焊接的黄铜分液器内腔充入保护气体的保护气嘴，所述冷却台上设置有用于向冷却台外环腔体通入冷却水的冷却水嘴，所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴和冷却出水嘴，所述的冷却进水嘴和冷却出水嘴分设于冷却台的两侧，并与冷却台的外环腔体连通。
[0006]根据本实用新型所述的装夹装置，进一步地，所述的冷却台包括密封板，所述安装转轴与分液器座配合安装的一端两侧设置有卡台，所述的密封板设置于冷却台的底部，所述的密封板通过紧密配合与分液器座外环腔体的底端连接，且所述的密封板位于卡台的上方、通过紧密配合与安装转轴连接。
[0007]根据本实用新型所述的装夹装置，进一步地，所述的冷却台包括密封垫，所述的密封垫设置于冷却水嘴与密封板之间。
[0008]根据本实用新型所述的装夹装置，进一步地，所述的分液器座通过O型密封圈与冷却台和安装转轴连接。
[0009]本实用新型达到的有益效果:本实用新型的装夹装置通过设置保护气嘴和冷却水嘴，在焊接过程中通过保护气嘴向黄铜分液器的内部通入保护气体，避免了黄铜分液器的内部氧化而产生氧化皮的现象，提高了焊接质量。同时，通过冷却水嘴向装夹装置通入冷却水，对保护气体以及黄铜分液器进行冷却，避免了焊接过程中黄铜分液器因温度过高而无法正常放置在装夹装置上，影响焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的装夹装置的剖分图；
[0011]图2是本实用新型在焊接工装上安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，本实施例的黄铜分液器装夹装置包括冷却台1、分液器座2、安装转轴
3、冷却进水嘴4、冷却出水嘴5、保护气嘴6、密封板7以及密封垫8。
[0014]冷却台I为该装夹装置的主体，冷却台I上安装有冷却进水嘴4、冷却出水嘴5、密封板7以及密封垫8，冷却台1、安装转轴3以及分液器座2均为环形结构，分液器座2插入冷却台的内环腔体、并通过紧密配合与冷却台配合安装，安装转轴3插入分液器座的内环腔体、并通过紧密配合与分液器座2连接，待焊接黄铜分液器9通过间隙配合放置在分液器座2顶部的凸台上，分液器座2的内环腔体与安装转轴3的内环腔体连通，冷却台I的外环腔体与分液器座2的外环腔体连通。本实施例中分液器座2分别通过O型密封圈与冷却台I和安装转轴3连接。
[0015]安装转轴3的底部设置有用于向待焊接的黄铜分液器内腔充入保护气体的保护气嘴6，冷却台上设置有用于向冷却台外环腔体通入冷却水的冷却水嘴，所述的冷却水嘴包括进冷却水嘴4和出冷却水嘴5，进冷却水嘴4和出冷却水嘴5分设于冷却台的两侧，并与冷却台I的外环腔体连通。
[0016]安装转轴3与分液器座2配合安装的一端两侧设置有卡台，密封板7设置于冷却台I的底部，密封板7通过紧密配合与分液器座2外环腔体的底端连接，且所述的密封板7位于卡台的上方、通过紧密配合与安装转轴3连接，进冷却水嘴4和出冷却水嘴5与密封板之间设置密封垫8。通过密封板7与密封垫8的配合，避免焊接过程中因为漏气而进入空气，同时避免保护气体和冷却水的泄漏。
[0017]如图2所示，本实用新型的装夹装置在使用时，需要安装到焊接工装上，本实施例中，焊接工装包括固定轴14、高频焊机15以及双连杆转臂机构，双连杆转臂机构包括第一连杆10、第二连杆11、固定环12和销轴13。
[0018]第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴转动连接，第一连杆的另一端设置有与固定轴配合的通孔，第一连杆通过该通孔、并通过间隙配合与固定轴转动连接，第二连杆的另一端用于安装分液器装夹装置，第一连杆在固定轴上的位置上、下可调。
[0019]固定环12为一个环状结构,用于对双连杆转臂机构的位置进行固定，固定环通过间隙配合套装在固定轴上，且在固定轴上的位置上、下可调，固定环的一侧边设置有紧固螺钉，当调整好双连杆转臂机构的位置后，在固定轴上将固定环调整到第一连杆下方的相应位置，并拧紧紧固螺钉，对双连杆转臂机构在固定轴上的上、下位置进行固定。工作时，整个双连杆转臂机构可以以固定轴为轴心旋转，第二连杆以销轴为轴心旋转，实现对分液器装夹装置的前、后、左、右位置的调整。整个双连杆转臂机构可以以固定轴为轴心旋转，第二连杆以销轴为轴心旋转，实现对分液器装夹装置的前、后、左、右位置的调整。在焊接时，首先通过调整双连杆转臂机构将分液器装夹装置调整到待焊接的位置，然后开始焊接作业。
[0020]本实用新型的装夹装置进行焊接时，首先将焊接保护气体使用软管从保护气嘴6充入，经过转轴3和分液器座2之后，进入分液器内腔，使腔内空气排出，达到防止内部氧化的目的。同时，冷却水使用软管经过冷却进水嘴4通入冷却台内环腔体，并从另一侧的冷却出水嘴使用软管排出。冷却水的通入，在冷却分液器座2的同时，还可以冷却保护气体，进而冷却分液器座2的顶部凸台，避免顶部凸台温度过高膨胀后黄铜分液器不能正常放置。
[0021]本实用新型的装夹装置通过设置保护气嘴和冷却水嘴，在焊接过程中通过保护气嘴向黄铜分液器的内部通入保护气体，避免了黄铜分液器的内部氧化而产生氧化皮的现象，提高了焊接质量。同时，通过冷却水嘴向装夹装置通入冷却水，对保护气体以及黄铜分液器进行冷却，避免了焊接过程中黄铜分液器因温度过高而无法正常放置在装夹装置上，影响焊接质量。
【权利要求】
1.一种翅片式换热器中黄铜分液器焊接用装夹装置，其特征在于:该装夹装置包括冷却台、安装转轴和分液器座，所述冷却台、安装转轴以及分液器座均为环形结构，所述分液器座设于冷却台的内环腔体、通过紧密配合与冷却台配合安装，所述安装转轴设于分液器座的内环腔体、通过紧密配合与分液器座连接，待焊接黄铜分液器通过间隙配合放置在分液器座顶部的凸台上，所述分液器座的内环腔体与安装转轴的内环腔体连通，所述冷却台的外环腔体与分液器座的外环腔体连通，所述安装转轴的底部设置有用于向待焊接的黄铜分液器内腔充入保护气体的保护气嘴，所述冷却台上设置有用于向冷却台外环腔体通入冷却水的冷却水嘴，所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴和冷却出水嘴，所述的冷却进水嘴和冷却出水嘴分设于冷却台的两侧，并与冷却台的外环腔体连通。
2.根据权利要求1所述的黄铜分液器焊接用装夹装置，其特征在于所述的冷却台包括密封板，所述安装转轴与分液器座配合安装的一端两侧设置有卡台，所述的密封板设置于冷却台的底部，所述的密封板通过紧密配合与分液器座外环腔体的底端连接，且所述的密封板位于卡台的上方、通过紧密配合与安装转轴连接。
3.根据权利要求2所述的黄铜分液器焊接用装夹装置，其特征在于所述的冷却台包括密封垫，所述的密封垫设置于冷却水嘴与密封板之间。
4.根据权利要求1所述的黄铜分液器焊接用装夹装置，其特征在于所述的分液器座通过O型密封圈与冷却台和安装转轴连接。
【文档编号】B23K13/00GK203936515SQ201420355967
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】孙永剑, 刘树堂, 王玉军, 王颖, 王天舒 申请人:江苏天舒电器有限公司