自动割管的制造方法
【专利摘要】一种自动割管机，包括底座、主轴箱、手轮、割刀，其特点是：主轴箱上部安装横向空心轴，空心轴左端与主轴箱的左侧面由夹紧套配合联结，主轴箱右侧的空心轴上装有进给螺母，进给螺母外围装有手轮，进给螺母右侧装有推力盘，推力盘右侧安装进刀架，进刀架上下两端分别安装压力轮，压力轮与割刀架压合，割刀架安装于空心轴左端的圆形滑道内。它解决了目前割管机不能对各种型号圆形钢管等物件进行连续切割的问题，适应于对钢管等工件进行连续切割使用。
【专利说明】自动割管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械行业，具体的说是一种用于对各种型号圆形钢管等物件进行连续切割的专用机械。
【背景技术】
[0002]目前，社会上对钢管进行切割时，进给、切割等工序完全使用人工手动操作，如要大批量切割则需多次移动定位，操作麻烦、工效低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决割管机不能对各种型号圆形钢管等物件进行连续切割的问题，设计一种带有进给装置的连续切割机械。
[0004]本实用新型的技术方案是，一种自动割管机，包括底座、主轴箱、手轮、割刀，其特殊之处是:主轴箱上部安装横向空心轴，空心轴左端与主轴箱的左侧面由夹紧套配合联结，主轴箱右侧的空心轴上装有进给螺母，进给螺母外围装有手轮，进给螺母右侧装有推力盘，推力盘右侧安装进刀架，进刀架上下两端分别安装压力轮，压力轮与割刀架压合，割刀架安装于空心轴左端的圆形滑道内。主轴箱下部安装电机，割刀架上安装割刀。
[0005]工作时，把工件置于空心轴内，锁紧夹紧套，安装割刀后启动电机，由于空心轴与主轴联结，电机带动圆形滑道和割刀连续转动。切割时转动手轮，进给螺母推动推力盘，进刀架推动割刀架径向运动，割刀环绕工件作行星运动，直至切割完成。
[0006]本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对各种型号圆形钢管等物件进行连续切割的机械。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。
[0008]在图中，I底座、2压力轮、3割刀架、4空心轴、5工件、6圆形滑道、7割刀、8进刀架、9推力盘、10手轮、11进给螺母、12主轴箱、13夹紧套、14电机。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。
[0010]如图所示，主轴箱12上部安装横向空心轴4，空心轴4左端与主轴箱12的左侧面由夹紧套13配合联结，主轴箱12右侧的空心轴4上装有进给螺母11，进给螺母11外围装有手轮10，进给螺母11右侧装有推力盘9，推力盘9右侧安装进刀架8，进刀架8上下两端分别安装压力轮2，压力轮2与割刀架3压合，割刀架3安装于空心轴4左端的圆形滑道6内。主轴箱12下部安装电机14，割刀架3上安装割刀7。
[0011]工作时，把工件5置于空心轴4内，锁紧夹紧套13，安装割刀7后启动电机14，由于空心轴4与主轴联结，电机14带动圆形滑道6和割刀7连续转动。切割时转动手轮10，进给螺母11推动推力盘9，进刀架8推动割刀架3径向运动，割刀7环绕工件5作行星运动，直至切割完成。
【权利要求】
1.一种自动割管机，包括底座、主轴箱、手轮、割刀，其特征是:主轴箱上部安装横向空心轴，空心轴左端与主轴箱的左侧面由夹紧套配合联结，主轴箱右侧的空心轴上装有进给螺母，进给螺母外围装有手轮，进给螺母右侧装有推力盘，推力盘右侧安装进刀架，进刀架上下两端分别安装压力轮，压力轮与割刀架压合，割刀架安装于空心轴左端的圆形滑道内。
【文档编号】B23D21/04GK203956196SQ201420356558
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】李文越 申请人:李文越