管料切割刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管料切割刀，其包括刀柄、转接在刀柄上的切刀，所述切刀通过转轴转接在刀柄上，所述切刀采用轮式切刀，所述切刀的刀面为半径为0.8-1.2m的凹弧面，所述切刀与转轴之间设有滚针轴承或铜套，所述刀柄上设有两片连接体，所述连接体上设有穿装转轴的连接孔，在所述连接体上与连接孔对应处设有对转轴与连接体的转动副进行润滑的润滑组件。本实用新型使用过程中无噪声，使用寿命长，切割过程中铁屑少。
【专利说明】
管料切割刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种管料切割刀。
【背景技术】
[0002]在管材加工切割中常要用到切割刀。目前的管切割刀主要为在个刀柄上设一个刀，刀柄和刀体之间的润滑性不好，摩擦比较大，影响切割刀的使用寿命，噪声也比较大，而且在切割过程中铁屑产生比较多。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种管料切割刀，无噪声，使用寿命长，切割过程中铁屑少。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种管料切割刀，包括刀柄、转接在刀柄上的切刀，所述切刀通过转轴转接在刀柄上，所述切刀采用轮式切刀，所述切刀的刀面为半径为0.8-1.2m的凹弧面，所述切刀与转轴之间设有滚针轴承或铜套，所述刀柄上设有两片连接体，所述连接体上设有穿装转轴的连接孔，在所述连接体上与连接孔对应处设有对转轴与连接体的转动副进行润滑的润滑组件。润滑组件对转轴与连接体的转动副进行润滑，减少二者之间的摩擦，使用时噪声更小，全方位切割，速度快，大量实验表明，半径为0.8-1.2m的凹弧面可使刀刃较薄，更加锋利，切割过程中产生的铁屑最少。
[0005]作为优选，所述润滑组件包括设在连接体上进行储油的油箱，所述油箱将连接孔包覆住。结构简单，生产成本较低，经济实用。
[0006]作为优选，所述油箱通过螺栓固定在连接体的外侧壁上。这样安装拆卸比较方便。
[0007]作为优选，所述转轴通过设在转轴两端的卡簧轴向定位在刀柄上。卡簧将转轴卡在刀柄上可以防止转轴轴向移动。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的管料切割刀，无噪声，使用寿命长，切割过程中铁屑少。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的正面剖视图；
[0011]图2为本实用新型的侧面剖视图。
[0012]图中的编码分别为:1为刀柄，2为切刀,3为转轴,4为滚针轴承或铜套,5为连接体，6为连接孔,7为油箱,8为螺栓,9为卡簧。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本管料切割刀，包括刀柄1、转接在刀柄1上的切刀2，所述切刀2通过转轴3转接在刀柄1上，所述切刀2与转轴3之间设有滚针轴承或铜套4。所述刀柄1上设有两片连接体5，所述连接体5上设有穿装转轴3的连接孔6，在所述连接体5上与连接孔6对应处设有对转轴3与连接体5的转动副进行润滑的润滑组件。所述润滑组件包括设在连接体5上进行储油的油箱7，所述油箱7将连接孔6包覆住。所述油箱7通过螺栓8固定在连接体5的外侧壁上。所述转轴3通过设在转轴3两端的卡簧9轴向定位在刀柄1上。所述切刀2采用轮式切刀。所述切刀2的刀面为半径为lm的凹弧面。
[0014]本结构中，油箱7内的油可润滑转轴3与连接体5的转动副，减小摩擦，减少噪声。卡簧9将转轴3卡在刀柄1上，防止其移位，切刀2的刀面呈凹弧状刀刃比较锋利，切割面小，切割过程中铁屑产生较少，基本无铁屑。工作过程中无噪声，摩擦小，使用寿命长。
【权利要求】
1.一种管料切割刀，包括刀柄(I)、转接在刀柄(I)上的切刀(2)，其特征在于:所述切刀(2)通过转轴(3)转接在刀柄(I)上，所述切刀(2)采用轮式切刀，所述切刀(2)的刀面为半径为0.8-1.2m的凹弧面，所述切刀(2)与转轴(3)之间设有滚针轴承或铜套(4)，所述刀柄(I)上设有两片连接体(5)，所述连接体(5)上设有穿装转轴(3)的连接孔￠)，在所述连接体(5)上与连接孔(6)对应处设有对转轴(3)与连接体(5)的转动副进行润滑的润滑组件。
2.根据权利要求1所述的管料切割刀，其特征在于:所述润滑组件包括设在连接体(5)上用于储油的油箱(7)，所述油箱(7)包覆住连接孔(6)。
3.根据权利要求2所述的管料切割刀，其特征在于:所述油箱(7)通过螺栓(8)固定在连接体(5)的外侧壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的管料切割刀，其特征在于:所述转轴(3)通过设在转轴⑶两端的卡簧(9)轴向定位在刀柄(I)上。
【文档编号】B23D35/00GK204035669SQ201420362463
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】施伟杰 申请人:施伟杰