一种电池电芯的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种电池电芯的焊接装置，包括，焊机主体，该焊机主体包括相连的侧板与底板，所述底板上设有透光孔，所述侧板内壁上设有固定件；发光设备，该发光设备设置于所述透光孔上方，并通过固定件连接在所述焊机主体内部；调节设备，该调节设备与所述发光设备相连；焊针，该焊针固定于所述底板外壁。本实用新型焊接装置可以提高焊针与待焊接焊件的对位准确度，继而有效降低产品的不良率。
【专利说明】一种电池电芯的焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池电芯的焊接装置，特别是一种包含聚光定位装置的电池电芯的焊接装置，该焊接装置可以提高焊针与待焊接焊件的对位准确度，继而有效降低产品的不良率。
【背景技术】
[0002]在电池的制作过程中，需要将电芯的底部极耳和容器外壳进行焊接联通，其一般做法是用焊针进入电芯绕制时形成的中心小孔，将底部极耳和外壳内部压紧，同时焊针瞬间放电进行焊接。
[0003]然而，传统用于电池电芯焊接的方法和机械，是将电池手工放置到焊接夹具上，此时电池底部和焊座接触，然后焊针下行插入电芯中心孔进行焊接。传统方法采用手工操作，人眼定位，放置后电池中心孔定位精度很难抑制，加之焊针中心位置固定不变，不能跟踪电池中心孔的位置，导致电池经常被损坏，产品不良率较高，难以自动化操作。与此同时，上述焊接过程中，主要依靠人眼目测，不仅容易使眼睛疲劳，而且动作时间相对较长(经过实验，一次动作耗费时间一般在0.8秒以上)，由此使得焊接效率较低，无法满足现代社会对于效率的追求。
[0004]基于此，有必要对现有焊接进行改良，提供一种能够准确定位、自动化的电池电芯焊接装置。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种电池电芯的焊接装置，该焊接装置可以有效
[0006]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0007]一种电池电芯的焊接装置，包括，焊机主体，该焊机主体包括相连的侧板与底板，所述底板上设有透光孔，所述侧板内壁上设有固定件；发光设备，该发光设备设置于所述透光孔上方，并通过固定件连接在所述焊机主体内部；调节设备，该调节设备与所述发光设备相连；焊针，该焊针固定于所述底板外壁。
[0008]进一步地，所述发光设备为发光二极管。
[0009]进一步地，所述调节设备为弹簧管或电机或气缸或液缸。
[0010]进一步地，所述焊针对称设置于所述透光孔两侧。
[0011]本实用新型所产生的有益效果如下所述。
[0012]第一，本实用新型装置中焊针与待焊接焊件的对位不再依赖于人眼定位、手工操作，而是采用了机械化的光学定位，由此使得焊针与待焊接焊件对位精准，在提高产品合格率的同时，降低了产品加工的人力成本。
[0013]第二，本实用新型装置中包含发光设备，而该发光设备较佳的采用发光二极管。此时，由于发光二极管的固有性质，并不会造成焊接装置过多的能源消耗。
[0014]第三，本实用新型装置中焊针的中心位置可以平面上调整，可以跟踪电池中心孔的位置，使得产品不良率得到有效的降低，便于自动化操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的焊接设备的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提出一种新的设计思路，在电池电芯的焊接装置中添加发光设备及调节设备，其中，调节设备依据发光设备射出光线在待焊接焊件上的成像位置，调整发光设备在三维空间上的位置，继而调整焊针在三维空间上的位置，以此使得焊针与待焊接焊件对位精准，并完成焊接工作。这样的设计可以有效地解决现有技术中存在的问题。
[0017]具体来说，请参见图1。本实用新型所保护的电池电芯的焊接装置包括焊机主体
1、发光设备2、调节设备3、以及焊针4。其中，该焊机主体I包括相连的侧板11与底板12，所述底板12上设有透光孔13，侧板11内壁上设有固定件14 ;发光设备2设置于透光孔13上方，并通过固定件14连接在焊机主体I内部；调节设备3与发光设备2相连接；焊针4固定于底板12外壁；此外，在实际使用中，需要有工作台5配合本焊接装置，方能完成焊接工作。具体来说，工作台5设置于焊机主体I的下方，并用于装载待焊接焊件6。
[0018]在焊接装置工作过程中，发光设备2所射出的光线可以通过透光孔13在待焊接焊件6上成像，并以此确定焊针4与待焊接焊件6的相对位置。此时，若成像点偏离了预定的位置，即焊针4与待焊接焊件6对位不准确的时候，可以通过调节设备3调整发光设备2在三维空间上的位置，继而调整焊针4与待焊接焊件6的相对位置，使得两者对位准确，提高焊接工作的成功率。
[0019]在实际操作的过程中，发光设备2可以选用普通光源，但较佳的选用发光二极管(LED)。其原因在于，发光二极管只能单向导电，可以减小对于焊针4与待焊接焊件6的影响。此外，发光二极管的工作电压很低、工作电流很小，可以有效地减小能源的消耗。而调节设备可以选用弹簧管或电机或气缸或液缸。
[0020]此外，为了提高焊机装置的生产效率，可以在焊机主体I的底板12外壁上同时固定多个焊针4，以此完成多个焊针4的同时工作。但此时需要注意的是，操作人员需要根据多个焊针4在底板12外壁上的分布位置，调整与之匹配的待焊接焊件6的分布位置，并且计算出发光设备2射出光线的预定成像点。因此，为了简化操作，在实际操作中，焊针4最好对称设置于透光孔13两侧。此时，只需要知道互相对称的两焊针4之间的距离，便可以得出待焊接焊件6的分布位置，而发光设备2射出光线的预定成像点则位于互相对称的两焊针4水平连线的中间位置。
[0021]以下为本实用新型的最优实施例及其工作原理。
[0022]本实用新型装置包含焊机主体1、发光二极管、弹簧管、焊针以及工作台。相较于现有技术而言，本实用新型的重点改进在于:在焊接装置中添加发光二极管以及与该发光二极管相连的弹簧管。
[0023]其中，该焊机主体I包括相连的侧板11与底板12，所述底板12上设有透光孔13，侧板11内壁上设有固定件14 ;发光二极管设置于透光孔13上方，并通过固定件14固定在焊机主体I内部；弹簧管与发光二极管相连接；焊针4固定于底板12外壁，并对称分布于透光孔13两侧；工作台5设置于焊机主体I的下方，并用于装载待焊接焊件6。
[0024]在实际操作中，接通发光二极管电源，使之射出光线。该光线通过透光孔13，在待焊接焊件6上成像。此时，根据成像点的具体位置，调整弹簧管，由此调整与之相连的发光二极管在三维空间上的位置，并最终使得成像点与预定的位置重合，而此时，焊针4正好位于待焊接焊件6的焊接点的上方。点动焊接装置工作，实现焊接。
[0025]经过实验测得，通过本实用新型装置，焊针与待焊接焊件对位精准，次品率可以降低到百万分之一以内；此外，每次焊接动作的时间可以控制在0.3秒左右，大大提高了装置的工作效率。
[0026]在实际使用过程中，相较于现有设计，本实用新型装置具有明显优势，具体如下所述。
[0027]第一，本实用新型装置中焊针与待焊接焊件的对位不再依赖于人眼定位、手工操作，而是采用了机械化的光学定位，由此使得焊针与待焊接焊件对位精准，在提高产品合格率的同时，降低了产品加工的人力成本。
[0028]第二，本实用新型装置中包含发光设备，而该发光设备较佳的采用发光二极管。此时，由于发光二极管的固有性质，并不会造成焊接装置过多的能源消耗。
[0029]第三，本实用新型装置中焊针的中心位置可以平面上调整，可以跟踪电池中心孔的位置，使得产品不良率得到有效的降低，便于自动化操作。
【权利要求】
1.一种电池电芯的焊接装置，其特征在于，包括， 焊机主体，该焊机主体包括相连的侧板与底板，所述底板上设有透光孔，所述侧板内壁上设有固定件； 发光设备，该发光设备设置于所述透光孔上方，并通过固定件连接在所述焊机主体内部; 调节设备，该调节设备与所述发光设备相连； 焊针，该焊针固定于所述底板外壁。
2.如权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述发光设备为发光二极管。
3.如权利要求1或2所述的焊接装置，其特征在于，所述调节设备为弹簧管或电机或气缸或液缸。
4.如权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊针对称设置于所述透光孔两侧。
【文档编号】B23K37/04GK203973116SQ201420366938
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】秦忠新, 王绍明 申请人:秦忠新, 王绍明