具有自动抖料机的冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动抖料机的冲床，包括冲床上台面和冲床下台面，冲床下台面的前端设置有废料滑板，废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，上垫板的下端面设置有钢丝下压件。本实用新型根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧与拉簧的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴来带动废料滑板上下抖动，继而保证废料有序下料，实现自动化。
【专利说明】具有自动抖料机的冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有自动抖料机的冲床。
【背景技术】
[0002]在机加工过程中，产品成型成所需的形状是由模具来实现的，产品被冲压成型后，废料则会落在下模上，废料落在下模上会影响下次合模，所以每隔一段时间需要对下模进行清理，劳动力较大；此外，部分废料若是嵌入下模的小孔内，则很难清理。为了解决这一问题，目前在冲床下台面上安装废料滑板，该废料滑板需与水平面形成一定夹角，即废料滑板倾斜，废料通过其自身的重力沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱。之所以废料能沿废料滑板滑向相应的废料收集框/箱，是因为废料的自身重力大于废料与废料滑板之间的摩擦力，若部分废料质量较小，废料自身的重力无法克服废料与废料滑板之间的摩擦力，该废料则无法沿倾斜的废料滑板滑动，此时需要人工推料，将停滞在废料滑板上的废料推向废料收集框/箱，废料滑板及手工推料法具有被动性，而且需要人工，导致废料收集的效率较低。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无需人工推料、在合模过程中废料滑板能抖动的具有自动抖料机的冲床。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种具有自动抖料机的冲床，包括上下对应设置的冲床上台面和冲床下台面，所述冲床上台面能向靠近和远离冲床下台面的方向运动，所述冲床下台面的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板，所述废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，所述冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，所述两个抖料装置与两个抖料轴一一对应，所述每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，所述下垫板设置在冲床下台面上，所述上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，所述上垫板与下垫板通过氮气弹簧连接，所述下垫板上设置有与其垂直的基板，所述钢丝的一端设置在基板的前侧面上，所述钢丝的另一端位于基板的前侧并与拉簧连接，所述拉簧与下垫板连接，所述钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，所述每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，所述上垫板的下端面设置有钢丝下压件，所述钢丝下压件位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段的上方且能压向该左右走向的钢丝段。
[0005]优选地，所述基板的前侧面上设置有钢丝固定柱以及多个导向件，所述钢丝的一端固定在钢丝固定柱上，所述钢丝的中部绕设在多个导向件上，所述钢丝通过多个导向件的导向形成所述至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段。
[0006]优选地，所述钢丝下压件、多个导向件均为钢丝转动盘，所述每个钢丝转动盘的中心轴处设置有第一转轴，所述每个钢丝转动盘均能绕其自身第一转轴旋转，所述每个钢丝转动盘的圆周外壁上设置有一圈能容纳钢丝的卡槽。
[0007]优选地，所述每个抖料装置还包括抖料轴固定块、设置在下垫板上的抖料轴支撑块，所述抖料轴固定块包括上顶板、靠近所述废料滑板的内侧板、远离所述废料滑板的外侧板，所述内侧板、外侧板分别设置在上顶板的左右两端且位于上顶板的下方，所述上下走向的钢丝段与上顶板连接，所述抖料轴支撑块位于内侧板与外侧板之间且位于上顶板下方，所述抖料轴支撑块上开设有上下走向的限位孔，抖料轴依次穿过内侧板、限位孔以及外侧板，所述抖料轴分别与内侧板、外侧板固定连接，所述抖料轴能在限位孔内上、下移动。
[0008]优选地，所述钢丝包括两段钢丝，分别为第一钢丝、第二钢丝，所述第一钢丝的一端固定设置在钢丝固定柱上，所述第一钢丝的另一端绕至少一个导向件向下延伸且与上顶板连接；所述第二钢丝的一端与上顶板连接，所述第二钢丝的另一端直接与拉簧连接或所述第二钢丝的另一端绕至少一个导向件与拉簧连接。
[0009]优选地，所述上顶板上设置有两个钢丝压紧块，所述两个钢丝压紧块与两段钢丝一一对应，与所述上顶板连接的每段钢丝的端部设置在与其对应的钢丝压紧块与上顶板之间，所述每个钢丝压紧块以及上顶板上设置有用以锁紧两者的螺丝。
[0010]优选地，所述基板的上端面设置有至少两个限位柱。
[0011]优选地，所述上垫板的上端面设置有用以调节冲床上台面与上垫板之间距离的高度调整器。
[0012]优选地，所述高度调整器包括左连接片转动组、右连接片转动组以及上盖板，所述左连接片转动组、右连接片转动组分别包括前后对应设置的两个连接片转动单元，所述每个连接片转动单元包括上下对应设置的上连接片、下连接片，所述每个连接片转动单元中的上连接片的下端与下连接片的上端转动连接，所述每个连接片转动单元中的下连接片的下端与上垫板的上端面转动连接，所述每个连接片转动单元中的上连接片的上端与上盖板转动连接，所述左连接片转动组中的两个连接片转动单元之间、右连接片转动组中的两个连接片转动单元之间分别设置有固定块，所述两个固定块上设置有横向穿过两个固定块的螺杆，所述螺杆分别与两个固定块螺纹配合。
[0013]采用本实用新型的有益效果是:根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧与拉簧的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴来带动废料滑板上下抖动，继而确保从模具内冲出来的废料能够顺利的掉入废料收集框/箱内，使得废料有序下料，实现自动化，通过这样的方式可以减少人力资源以及确保模具能够顺利运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例开模时的主视图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本实施例合模时，钢丝下压件压向钢丝时的主视图；
[0018]图4为本实施例中钢丝转动盘的侧视图；
[0019]图5为本实施例中抖料轴支撑块的侧视图；
[0020]图6为本实施例中抖料轴固定块、抖料轴支撑块以及抖料轴组合后的主视图；
[0021]图7为本实施例中抖料轴支撑块的主视图；
[0022]图8为本实施例中抖料轴支撑块的侧视图。
[0023]图中:
[0024]11-冲床上台面；12_冲床下台面；21_模具上模部分；22_模具下模部分；30_废料滑板；40_抖料装置；41_上垫板；42_下垫板；43_钢丝下压件；44_钢丝固定柱；45_导向件；46_拉簧；47_抖料轴固定块；47a-内侧板；47b_外侧板；47c_上顶板；48_抖料轴支撑块；49_限位孔；410_抖料轴；411_钢丝压紧块；412_螺丝；413_氮气弹簧；414_基板；415a-左右走向的钢丝段；415b-上下走向的钢丝段；415 '-第一钢丝；415"-第二钢丝；416-限位柱；417-固定座；50_高度调整器；50a-左连接片转动组；50b_右连接片转动组；50c-连接片转动单元；51_上连接片；52_下连接片；53_螺杆；54_固定块；55_上盖板；56-第二转轴；60_钢丝转动盘；61_第一转轴；62_卡槽。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参阅图1至图3所示,本实施例的一种具有自动抖料机的冲床,包括上下对应设置的冲床上台面11和冲床下台面12，冲床上台面11能向靠近和远离冲床下台面12的方向运动，冲床下台面12的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板30，废料滑板30的左、右两端分别设置有抖料轴410，冲床上台面11与冲床下台面12之间设置有两个抖料装置40，两个抖料装置40与两个抖料轴410 —一对应，每个抖料装置40包括钢丝、拉簧46以及上下对应设置的上垫板41和下垫板42，下垫板42设置在冲床下台面12上，上垫板41与下垫板42之间设置有氮气弹簧413，上垫板41与下垫板42通过氮气弹簧413连接，下垫板42上设置有与其垂直的基板414，钢丝的一端设置在基板414的前侧面上，钢丝的另一端位于基板414的前侧并与拉簧46连接，拉簧46与下垫板42连接，钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段415a以及至少一个上下走向的钢丝段415b，每个抖料轴410与与其对应的每个抖料装置40中靠近废料滑板30的其中一个上下走向的钢丝段415b连接，上垫板41的下端面设置有钢丝下压件43，钢丝下压件43位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段415a的上方且能压向该左右走向的钢丝段415a。
[0027]冲床带动废料滑板30抖动的工作原理为:模具上模部分21与模具下模部分22的合模和开模时通过冲床的冲床上台面I上下运动来实现的，当冲床上台面11向冲床下台面12运动时，冲床上台面11压向上垫板41，带动上垫板41向下垫板42运动，此时氮气弹簧413呈受压缩状态，上垫板41下端面的钢丝下压件43压向最上端的其中一个左右走向的钢丝段415a，钢丝整体收缩，拉簧46呈被拉伸状态，上下走向的钢丝段415b向上运动，与上下走向的钢丝段415b连接的抖料轴410向上运动，废料滑板30继而也被两个抖料装置40中的抖料轴410带动向上运动；当冲床上台面11向远离冲床下台面12的方向运动,上垫板41不再受到冲床上台面11压力，呈受压缩状态的氮气弹簧413释放弹力，迫使上垫板41远离下垫板42，上垫板41下端面的钢丝下压件43远离最上端的其中一个左右走向的钢丝段415a，呈被拉伸状态的拉簧46释放弹力，将钢丝整体拉长，上下走向的钢丝段415b向下运动，与上下走向的钢丝段415b连接的抖料轴410向下运动，废料滑板30继而也被两个抖料装置40中的抖料轴410带动向下运动。根据冲床本身的震动，并结合氮气弹簧413与拉簧46的弹力以及钢丝的设置，通过抖动轴410来带动废料滑板30上下抖动，继而确保从模具内冲出来的废料能够顺利的掉入废料收集框/箱内，使得废料有序下料,实现自动化,通过这样的方式可以减少人力资源以及确保模具能够顺利运行。
[0028]基板414的前侧面上设置有钢丝固定柱44以及多个导向件45，钢丝的一端固定在钢丝固定柱44上，钢丝的中部绕设在多个导向件45上，其中，钢丝通过多个导向件45的导向形成所述的至少一个左右走向的钢丝段415a以及至少一个上下走向的钢丝段415b。具体的，本实施例中的导向件45设置有两个，两个导向件45上下设置且靠近废料滑板30，钢丝固定柱44远离废料滑板30，且钢丝固定柱44与上方的导向件45左右设置，钢丝的一端固定在钢丝固定柱44上，钢丝的中部绕设在两个导向件45上，钢丝固定柱44与上方的导向件45上的钢丝形成最上端的左右走向的钢丝段415a，两个导向件45上钢丝形成一个上下走向的钢丝段415b，该上下走向的钢丝段415b靠近废料滑板30。导向件45的数量以及位置可以根据自己的需求设置，通过改变多个导向件45的位置，使绕设在多个导向件45上的钢丝设置成左右走向、上下走向、左下右上走向、左上右下走向、左前右后走向、左后右前走向等的钢丝段，但是不管如何设置，必须保证至少一个位于最上端的左右走向的钢丝段415a以及至少一个靠近废料滑板30的上下走向的钢丝段415b，至少一个位于最上端左右走向的钢丝段415a用以保证钢丝下压件43能压向钢丝，使得钢丝收缩；至少一个靠近废料滑板30用以保证钢丝能带动废料滑板30上下运动。
[0029]钢丝下压件43、两个导向件45均为钢丝转动盘60，如图4所示，每个钢丝转动盘60的中心轴处设置有第一转轴61，每个钢丝转动盘60均能绕其自身第一转轴61旋转，每个钢丝转动盘60的圆周外壁上设置有一圈能容纳钢丝的卡槽62。上垫板41的下端面垂直设置有固定座417，作为钢丝下压件43的钢丝转动盘60的第一转轴61垂直设置在固定座417上且与上垫板41平行；作为导向件45的两个钢丝转动盘60的第一转轴61垂直设置在基板414的前侧面上，钢丝绕设在作为导向件45的两个钢丝转动盘60的卡槽62内，钢丝下压件43压向最上端的左右走向的钢丝段415a时，作为钢丝下压件43的钢丝转动盘60的卡槽62压向最上端的左右走向的钢丝段415a。钢丝下压件43、两个导向件45均采用钢丝转动盘60，保证钢丝在拉伸或收缩过程中，与钢丝下压件43以及两个导向件45之间的摩擦力较小，保证了钢丝运动的稳定性，继而保证了废料滑板30上、下运动的稳定性。
[0030]为了能保证每个抖料装置40中的上下走向的钢丝段415b能平稳的带动与该抖料装置40对应的抖料轴410，如图5、图6所示，本实施例中每个抖料装置40还包括抖料轴固定块47、设置在下垫板42上的抖料轴支撑块48，抖料轴固定块47包括上顶板47c、靠近废料滑板30的内侧板47a、远离废料滑板30的外侧板47b，内侧板47a、外侧板47b分别设置在上顶板47c的左右两端且位于上顶板47c的下方，上下走向的钢丝段415b与上顶板47c连接，抖料轴支撑块48位于内侧板47a与外侧板47b之间且位于上顶板47c下方，抖料轴支撑块48上开设有上下走向的限位孔49，抖料轴410依次穿过内侧板47a、限位孔49以及外侧板47b，抖料轴410分别与内侧板47a、外侧板47b固定连接，抖料轴410能在限位孔49内上、下移动。每个抖料装置40中上下走向的钢丝段415b与抖料轴固定块47中的上顶板47c固定连接，通过抖料轴固定块47的内侧板47a和外侧板47b —起带动抖料轴410在限位孔49内上、下运动，由限位孔49限位，路径平稳且恒定。本实施例中抖料轴410在限位孔49内以上下50mm的活动范围抖动。
[0031]本实施例中，如图2、图3所示，钢丝包括两段钢丝，分别为第一钢丝415 '、第二钢丝415"，第一钢丝415 '的一端固定设置在钢丝固定柱44上，第一钢丝415 '的另一端绕上方的导向件45向下延伸且与上顶板47c连接；第二钢丝415"的一端与上顶板47c连接，第二钢丝415"的另一端直接与拉簧46连接或第二钢丝415"的另一端绕下方的导向件45与拉簧46连接。本实施例中，第二钢丝415"的另一端绕下方的导向件45与拉簧46连接，其中，上下走向的钢丝段415b由绕上方的导向件45向下延伸的第一钢丝415 ’以及下方的导向件45与上顶板47c之间的第二钢丝415"构成，钢丝采用两段，便于上下走向的钢丝段415b与上顶板47c连接。
[0032]具体的，两段钢丝分别与上顶板47c的连接方式为，上顶板47c上设置有两个钢丝压紧块411，两个钢丝压紧块411与两段钢丝一一对应，与上顶板47c连接的每段钢丝的端部设置在与其对应的钢丝压紧块411与上顶板47c之间，每个钢丝压紧块411以及上顶板47c上设置有用以锁紧两者的螺丝412。将第一钢丝415'、第二钢丝415"分别通过压紧块411与螺丝412的配合与上顶板47c固定连接，连接较为方便。
[0033]基板414的上端面设置有至少两个限位柱416。至少两个限位柱416的设置，保证上垫板下压至一定距离后，不再下移，保证拉簧46不会超出被拉伸范围、氮气弹簧413不会超出受压缩范围，保证了抖料装置40的稳定性。
[0034]为了保证该抖动抖料装置40能适用冲床上台面11上下运动幅度不一的冲床，本市实施例中的上垫板41的上端面设置有用以调节冲床上台面11与上垫板41之间距离的高度调整器50。
[0035]具体的，高度调整器50包括左连接片转动组50a、右连接片转动组50b以及上盖板55，左连接片转动组50a、右连接片转动组50b分别包括前后对应设置的两个连接片转动单元50c，每个连接片转动单元50c包括上下对应设置的上连接片51、下连接片52，每个连接片转动单元50c中的上连接片51的下端与下连接片52的上端通过第二转轴56转动连接，每个连接片转动单元50c中的下连接片52的下端与上垫板41的上端面转动连接,每个连接片转动单元50c中的上连接片51的上端与上盖板55转动连接，左连接片转动组50a中的两个连接片转动单元50c之间、右连接片转动组50b中的两个连接片转动单元50c之间分别设置有固定块54，两个固定块54上设置有横向穿过两个固定块54的螺杆53，螺杆53分别与两个固定块54螺纹配合。具体操作时，通过旋动螺杆53，来调节两个固定块54之间距离的大小。当两个固定块54之间的距离变大时，则上盖板55下移，上盖板55与冲床上台面11之间的距离变大，适用于冲床上台面11上下运动幅度较大的冲床；当两个固定块54之间的距离变小时，则上盖板55上移，上盖板55与冲床上台面11之间的距离变小，适用于冲床上台面11上下运动幅度较小的冲床。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种具有自动抖料机的冲床，包括上下对应设置的冲床上台面和冲床下台面，所述冲床上台面能向靠近和远离冲床下台面的方向运动，所述冲床下台面的前端设置有与水平面形成一定夹角的废料滑板，其特征在于:所述废料滑板的左、右两端分别设置有抖料轴，所述冲床上台面与冲床下台面之间设置有两个抖料装置，所述两个抖料装置与两个抖料轴一一对应，所述每个抖料装置包括钢丝、拉簧以及上下对应设置的上垫板和下垫板，所述下垫板设置在冲床下台面上，所述上垫板与下垫板之间设置有氮气弹簧，所述上垫板与下垫板通过氮气弹簧连接，所述下垫板上设置有与其垂直的基板，所述钢丝的一端设置在基板的前侧面上，所述钢丝的另一端位于基板的前侧并与拉簧连接，所述拉簧与下垫板连接，所述钢丝具有至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段，所述每个抖料轴与与其对应的抖料装置中靠近废料滑板的其中一个上下走向的钢丝段连接，所述上垫板的下端面设置有钢丝下压件，所述钢丝下压件位于最上端的其中一个左右走向的钢丝段的上方且能压向该左右走向的钢丝段。
2.根据权利要求1所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述基板的前侧面上设置有钢丝固定柱以及多个导向件，所述钢丝的一端固定在钢丝固定柱上，所述钢丝的中部绕设在多个导向件上，所述钢丝通过多个导向件的导向形成所述至少一个左右走向的钢丝段以及至少一个上下走向的钢丝段。
3.根据权利要求2所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述钢丝下压件、多个导向件均为钢丝转动盘，所述每个钢丝转动盘的中心轴处设置有第一转轴，所述每个钢丝转动盘均能绕其自身第一转轴旋转，所述每个钢丝转动盘的圆周外壁上设置有一圈能容纳钢丝的卡槽。
4.根据权利要求3所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述每个抖料装置还包括抖料轴固定块、设置在下垫板上的抖料轴支撑块，所述抖料轴固定块包括上顶板、靠近所述废料滑板的内侧板、远离所述废料滑板的外侧板，所述内侧板、外侧板分别设置在上顶板的左右两端且位于上顶板的下方，所述上下走向的钢丝段与上顶板连接，所述抖料轴支撑块位于内侧板与外侧板之间且位于上顶板下方，所述抖料轴支撑块上开设有上下走向的限位孔，抖料轴依次穿过内侧板、限位孔以及外侧板，所述抖料轴分别与内侧板、外侧板固定连接，所述抖料轴能在限位孔内上、下移动。
5.根据权利要求4所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述钢丝包括两段钢丝，分别为第一钢丝、第二钢丝，所述第一钢丝的一端固定设置在钢丝固定柱上，所述第一钢丝的另一端绕至少一个导向件向下延伸且与上顶板连接；所述第二钢丝的一端与上顶板连接，所述第二钢丝的另一端直接与拉簧连接或所述第二钢丝的另一端绕至少一个导向件与拉簧连接。
6.根据权利要求5所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述上顶板上设置有两个钢丝压紧块，所述两个钢丝压紧块与两段钢丝一一对应，与所述上顶板连接的每段钢丝的端部设置在与其对应的钢丝压紧块与上顶板之间，所述每个钢丝压紧块以及上顶板上设置有用以锁紧两者的螺丝。
7.根据权利要求6所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述基板的上端面设置有至少两个限位柱。
8.根据权利要求7所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述上垫板的上端面设置有用以调节冲床上台面与上垫板之间距离的高度调整器。
9.根据权利要求8所述的具有自动抖料机的冲床，其特征在于:所述高度调整器包括左连接片转动组、右连接片转动组以及上盖板，所述左连接片转动组、右连接片转动组分别包括前后对应设置的两个连接片转动单元，所述每个连接片转动单元包括上下对应设置的上连接片、下连接片，所述每个连接片转动单元中的上连接片的下端与下连接片的上端转动连接，所述每个连接片转动单元中的下连接片的下端与上垫板的上端面转动连接，所述每个连接片转动单元中的上连接片的上端与上盖板转动连接，所述左连接片转动组中的两个连接片转动单元之间、右连接片转动组中的两个连接片转动单元之间分别设置有固定块，所述两个固定块上设置有横向穿过两个固定块的螺杆，所述螺杆分别与两个固定块螺纹配合。
【文档编号】B21D22/00GK204074990SQ201420371975
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘金国, 李航波, 李振营 申请人:苏州大立昇精密模具有限公司