渐进式伞柄铜管拉模组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种渐进式伞柄铜管拉模组件，包括：至少四块依次设置的拉模，每个所述拉模上均设有贯穿其厚度方向的模孔，其特征在于，四块拉模上的模孔依次能够将长方形铜片约束折弯成横截面形状为带有凹入结构的圆形所述铜管，所述模孔依次为带有较小弧度的条状弧形第一模孔，带有较大弧度的条状弧形第二模孔，带有较小凹入结构的圆环形第三模孔以及带有较大凹入结构的圆环形第四模孔。本实用新型依次设置的四块拉模，每个拉模上的模孔按照顺序依次发生形变，使得铜片能够依次的通过每个模孔，并依次形变，这样铜片就能够逐渐形变为铜管，结构简单，使用方便。
【专利说明】渐进式伞柄铜管拉模组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作铜管的模具组件，尤其涉及一种渐进式伞柄铜管拉模组件。
【背景技术】
[0002]折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，将铜片制作成铜管，需要将铜片逐步渐次的折弯成铜管。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种由多个拉模依次排列的渐进式伞柄铜管拉模组件。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种渐进式伞柄铜管拉模组件，包括:至少四块依次设置的拉模，每个所述拉模上均设有贯穿其厚度方向的模孔，其特征在于，四块拉模上的模孔依次能够将长方形铜片约束折弯成横截面形状为带有凹入结构的圆形所述铜管，所述模孔依次为带有较小弧度的条状弧形第一模孔，带有较大弧度的条状弧形第二模孔，带有较小凹入结构的圆环形第三模孔以及带有较大凹入结构的圆环形第四模孔。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，依次间隔固定设置的拉模均竖直设置，垂直于所述拉模的模孔均同轴的水平排列，每个所述模孔的最低点位于同一水平面上。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，长方形所述铜片的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边，所述刃边结构能够与所述第一模孔和所述第二模孔两端结构吻合。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述铜片依次穿过所述第一模孔、所述第二模孔、第三模孔和所述第四模孔，并依次形变最后变成铜管。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述铜片厚度小于所述模孔厚度。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，依次设置的四块拉模之间还能够设有更多拉模，新设有的所述拉模上设置的模孔的结构是介于前后相邻模孔结构之间的形变结构。
[0010]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型依次设置的四块拉模，每个拉模上的模孔按照顺序依次发生形变，使得铜片能够依次的通过每个模孔，并依次形变，这样铜片就能够逐渐形变为铜管，结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的拉模带有第一模孔的横截面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的拉模带有第二模孔的横截面结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的拉模带有第三模孔的横截面结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的拉模带有第四模孔的横截面结构示意图；
[0016]图5是本实用新型的优选实施例的铜片主视图；
[0017]图6是图5中A-A截面的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型的优选实施例的铜管横截面结构示意图；
[0019]图8是本实用新型的优选实施例的铜管立体结构图；
[0020]图中:1、拉模，2、模孔，3、第一模孔，4、第二模孔，5、第三模孔，6、第四模孔，7、铜片，8、铜管，9、导槽，10、刃边。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1-8所示，一种渐进式伞柄铜管8拉模I组件，包括:至少四块依次设置的拉模1，每个拉模I上均设有贯穿其厚度方向的模孔2，四块拉模I上的模孔2依次能够将长方形铜片7约束折弯成横截面形状为带有凹入结构的圆形铜管8，模孔2依次为带有较小弧度的条状弧形第一模孔32，带有较大弧度的条状弧形第二模孔42，带有较小凹入结构的圆环形第三模孔52以及带有较大凹入结构的圆环形第四模孔62，铜片7依次穿过第一模孔32、第二模孔42、第三模孔52和第四模孔62，并依次形变最后变成铜管8。四个依次排列的模孔2每相邻的两个模孔2均只有较小的形变，第三模孔52和第四模孔62均为带有向内凹入弧形结构的圆形，凹入结构恰好吻合铜管8上的导槽9结构，导槽9有利于伞柄伸缩过程中的导向，并且避免伞柄的内外层之间周向的转动。
[0023]依次间隔固定设置的拉模I均竖直设置，垂直于拉模I的模孔2均同轴的水平排列，每个模孔2的最低点位于同一水平面上。四个模孔2同轴设置有利于铜片7依次穿过每一个模孔2,且有力与铜片7在四个模孔2内同时运动。模孔2的最低点均位于同一水平面，保证了铜片7在相邻两个模孔2之间能够与模孔2轴线方向一致，不会发生轴向的倾斜，有利于铜片7的运动，也不会在模孔2内产生多余的摩擦。
[0024]长方形铜片7的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边10，刃边10结构能够与第一模孔32和第二模孔42两端结构吻合。刃边10在铜片7被卷绕成铜管8后，两个刃边10会叠加交错的靠在一起，厚度的变化设计有利于交错出壁厚的平滑，厚度过渡平缓，模孔2端部涉及成与刃边10吻合的形状，有利于铜片7在模孔2中被约束变形，也个有利于刃边10处的形变。
[0025]铜片7厚度小于模孔2厚度，保证了铜片7能够顾顺利通过每一个模孔2。依次设置的四块拉模I之间还能够设有更多拉模1，新设有的拉模I上设置的模孔2的结构是介于前后相邻模孔2结构之间的形变结构。这样，铜片7在每相邻的两块拉模I之间的形变量会控制在更小的范围内，形变的过程更加细腻，形变过程对铜片7本身的损伤也更加小。
[0026]本实用新型在使用时，将铜片7的一自由端依次形状吻合的穿过第一模孔32、第二模孔42、第三模孔52和第四模孔62，然后通过专用的牵拉装置和供料装置分别在第四模孔62外侧牵拉成型的铜管8和在第一模孔32外侧按照牵拉速度供给铜片7。此过程中四个拉模I均按照规定的位置固定。
[0027]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种渐进式伞柄铜管拉模组件，包括:至少四块依次设置的拉模，每个所述拉模上均设有贯穿其厚度方向的模孔，其特征在于，四块拉模上的模孔依次能够将长方形铜片约束折弯成横截面形状为带有凹入结构的圆形所述铜管，所述模孔依次为带有较小弧度的条状弧形第一模孔，带有较大弧度的条状弧形第二模孔，带有较小凹入结构的圆环形第三模孔以及带有较大凹入结构的圆环形第四模孔。
2.根据权利要求1所述的渐进式伞柄铜管拉模组件，其特征在于:依次间隔固定设置的拉模均竖直设置，垂直于所述拉模的模孔均同轴的水平排列，每个所述模孔的最低点位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的渐进式伞柄铜管拉模组件，其特征在于:长方形所述铜片的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边，所述刃边结构能够与所述第一模孔和所述第二模孔两端结构吻合。
4.根据权利要求2或3所述的渐进式伞柄铜管拉模组件，其特征在于:所述铜片依次穿过所述第一模孔、所述第二模孔、第三模孔和所述第四模孔，并依次形变最后变成铜管。
5.根据权利要求4所述的渐进式伞柄铜管拉模组件，其特征在于:所述铜片厚度小于所述模孔厚度。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的渐进式伞柄铜管拉模组件，其特征在于:依次设置的四块拉模之间还能够设有更多拉模，新设有的所述拉模上设置的模孔的结构是介于前后相邻模孔结构之间的形变结构。
【文档编号】B21D37/10GK204194563SQ201420379728
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】宋环 申请人:苏州鸿大金属制品有限公司