一种摆碾机及其滑块的制作方法

文档序号:3146975阅读:236来源:国知局
一种摆碾机及其滑块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆碾机滑块,属于对设备易损部件的设计改进,将现有的铸造件结构,改变为由多个组成部分焊接在一起的结构,通过以焊代铸,并在四个斜导轨面上加装可以更换的铸铁滑板;在组焊时,控制焊接电流并从两端相对同时焊接防止过大变形,并低温回火消除后续机加工及使用过程中的残余应力。本实用新型还提供了一种应用上述滑块的摆碾机,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,更合理的滑块结构还能够改善摆碾锻件产品质量。
【专利说明】一种摆碾机及其滑块

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压机械【技术领域】,特别涉及一种摆碾机及其滑块。

【背景技术】
[0002]滑块是摆碾机非常重要的工作部件,其往复运动每天可达1500多次。
[0003]目前摆碾机中滑块的原厂件整体为铸钢,其四个斜面导轨不耐磨并且焊接性较差,磨损严重而致整体无法修复,需要对滑块进行整体更换,物料成本较高,同时停机维护耗时较长。
[0004]因此,针对上述情况,如何降低摆碾机易损部件-滑块的维护成本,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此,本实用新型提供了一种摆碾机滑块,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,改善摆碾锻件产品质量。
[0006]本实用新型还提供了一种应用上述滑块的摆碾机。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种摆碾机滑块,包括上平板、前顶板、中间隔板、后支撑板、活塞杆板、导轨衬板、侧平板和下平板;
[0009]所述上平板垂直焊接于所述侧平板的顶端,所述下平板垂直焊接于所述侧平板的底端,且与所述上平板位于所述侧平板的同一侧;
[0010]所述上平板和所述下平板的两侧均设置有斜导轨面,所述导轨衬板可拆卸固定在所述斜导轨面上;
[0011]所述前顶板、所述中间隔板、所述后支撑板和所述活塞杆板均垂直于所述侧平板,且垂直于所述上平板和所述下平板,焊接在所述上平板、所述侧平板和所述下平板之间。
[0012]优选的,所述斜导轨面的倾斜角度为45°。
[0013]优选的,所述导轨衬板通过螺钉固定在所述斜导轨面上。
[0014]优选的,所述斜导轨面开设有限位凹槽,所述导轨衬板设置有用于同所述限位凹槽配合的限位凸台。
[0015]优选的,所述导轨衬板通过销钉和内六角螺钉的组合固定在所述斜导轨面上。
[0016]优选的,所述上平板、所述侧平板和所述下平板的厚钢板均为由上下两块薄钢板叠加而成,两块所述薄钢板上相应的位置钻孔并采用铜铆钉铆接得到所述厚钢板。
[0017]优选的,各个组成部分的材料均为Q235钢。
[0018]优选的,多个所述导轨衬板的首尾相连,沿所述斜导轨面的延伸方向设置。
[0019]优选的,各个组成部分焊接后经过整体埋烧退火处理。
[0020]一种摆碾机,包括滑块,所述滑块为上述的摆碾机滑块。
[0021]从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的摆碾机滑块,属于对设备易损部件的设计改进,将现有的铸造件结构,改变为由多个组成部分焊接在一起的结构,通过以焊代铸,并在四个斜导轨面上加装可以更换的铸铁滑板,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,改善摆碾锻件产品质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的摆碾机滑块的结构示意图;
[0024]图2为沿图1中A-A截面的剖视图;
[0025]图3为图2中B区域的放大视图;
[0026]图4为本实用新型实施例提供的上平板的侧面结构剖视图;
[0027]图5为本实用新型实施例提供的上平板的俯视结构剖视图;
[0028]图6为图4中K向旋转的结构示意图;
[0029]图7为本实用新型实施例提供的前顶板的结构示意图;
[0030]图8为图7的左视图;
[0031]图9为本实用新型实施例提供的中间隔板的结构示意图;
[0032]图10为图9的左视图;
[0033]图11为本实用新型实施例提供的后支撑板的结构示意图;
[0034]图12为图11的左视图;
[0035]图13为本实用新型实施例提供的活塞杆板的结构示意图;
[0036]图14为本实用新型实施例提供的侧平板的侧面结构剖视图;
[0037]图15为本实用新型实施例提供的侧平板的正面结构示意图;
[0038]图16为本实用新型实施例提供的导轨衬板的侧面结构剖视图;
[0039]图17为本实用新型实施例提供的导轨衬板的正面结构示意图;
[0040]图18为本实用新型实施例提供的下平板的侧面结构剖视图;
[0041]图19为本实用新型实施例提供的下平板的俯视结构剖视图。
[0042]其中,I为上平板,2和3均为铜铆钉,4为前顶板,5为中间隔板,6为后支撑板,7为活塞杆板,8为导轨衬板,9为销钉,10为内六角螺钉,11为侧平板,12为下平板。

【具体实施方式】
[0043]本实用新型公开了一种摆碾机滑块,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,改善摆碾锻件产品质量。
[0044]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0045]本实用新型实施例提供的摆碾机滑块,其核心改进点在于,包括上平板1、前顶板4、中间隔板5、后支撑板6、活塞杆板7、导轨衬板8、侧平板11和下平板12,其结构可以参照图1和图2所不;
[0046]上平板I垂直焊接于侧平板11的顶端,下平板12垂直焊接于侧平板11的底端,且与上平板I位于侧平板11的同一侧;
[0047]上平板I和下平板12的两侧均设置有斜导轨面,导轨衬板8可拆卸固定在斜导轨面上,可以采用铸铁材料,其结构可以参照图2和图3所示;
[0048]前顶板4、中间隔板5、后支撑板6和活塞杆板7均垂直于侧平板11,且垂直于上平板I和下平板12,焊接在上平板1、侧平板11和下平板12之间;前顶板4和中间隔板5远离侧平板11的一侧开设有滑槽,如图7-图10所示;后支撑板6的一侧沿周向开设有多个安装孔,如图11-图12所示;活塞杆板7的结构剖视如图13所示。
[0049]从上述的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的摆碾机滑块,属于对设备易损部件的设计改进,将现有的铸造件结构,改变为由多个组成部分焊接在一起的结构,通过以焊代铸,并在四个斜导轨面上加装可以更换的铸铁滑板,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,更合理的滑块结构还能够改善摆碾锻件产品质量。
[0050]在本方案提供的具体实施例中,斜导轨面的倾斜角度为45°,如图3、图4和图18所示。作为优选,上平板I的一侧焊接于侧平板11的顶端,下平板12的一侧焊接于侧平板11的底端,侧平板11的顶端和底端还分别设置有同斜导轨面配合的倾斜面,在焊接后侧平板11的倾斜面与上平板I或下平板12的斜导轨面平齐,其结构可以参照图1、图14和图15所示。当然,本领域技术人员可以根据实际需要改变斜导轨面的倾斜角度,在此不再赘述。
[0051]导轨衬板8的可拆卸固定可以通过多种方式实现,比如型面配合或者卡扣结构。在本方案中采用螺纹配合,导轨衬板8通过螺钉固定在斜导轨面上。
[0052]为了进一步优化上述的技术方案,斜导轨面开设有限位凹槽,导轨衬板8设置有用于同限位凹槽配合的限位凸台,以实现对其更好的固定,同时借助凹槽和凸台的配合也便于安装,如图2、图16和图17所示,下平板12的附图图18和图19中的限位凹槽、导轨衬板8及其安装结构均未示出。
[0053]在本方案提供的具体实施例中,导轨衬板8通过销钉9和内六角螺钉10的组合固定在斜导轨面上,其结构可以参照图2、图16和图17所示。
[0054]为了进一步降低成本,上平板1、侧平板11和下平板12的厚钢板均为由上下两块薄钢板叠加而成,两块薄钢板上相应的位置钻孔并采用铜铆钉铆接得到厚钢板。上平板I的叠加结构可以参照图4所示,其中2为铜铆钉;侧平板11的叠加结构可以参照图14所示,其中3为铜铆钉;下平板12的叠加结构可以参照图18所示,其中的铜铆钉未示出。
[0055]作为优选,各个组成部分的材料均为Q235钢,与现有铸钢的材料ZG45相比,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合。
[0056]在本方案中,利用现有50mm厚的薄钢板叠加钻孔采用铜铆钉铆接成10mm厚的厚钢板,进而构成相应的板件。
[0057]当斜导轨面上安装的导轨衬板8为一个完整的长条结构时,可以进行整体更换,但是其制造成本和维护成本无疑还是较高的。为了进一步优化上述的技术方案,将其设计为多段式,多个导轨衬板8的首尾相连,沿斜导轨面的延伸方向设置,每个导轨衬板8的结构如图16和图17所示,每一段均设置有安装固定结构,整体装配结构可以参照图1所示。这样一来,当导轨衬板8发生部分磨损时,可以只对其相应的一个或者几个小段进行更换,降低了维护的物料成本,操作起来也比较简单,同时小段导轨衬板8的制造成本也会低于整体式结构。
[0058]在本方案提供的具体实施例中,各个组成部分焊接后经过整体埋烧退火处理,来消除焊接应力防止使用过程中变形。
[0059]本实用新型实施例还提供了一种摆碾机,包括滑块,其核心改进点在于,滑块为上述的摆碾机滑块,通过以焊代铸,并在四个斜导轨面上加装可以更换的铸铁滑板,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,更合理的滑块结构还能够改善摆碾锻件产品质量。
[0060]本方案的工艺流程:下料-钢板机加工-铆接-组装-焊接-退火-装配机加工。
[0061]①利用厂内现有50mm厚的钢板气割下料。要求:气割表面呈直线平整、弯曲度小于 3/1000。
[0062]②龙门刨床刨削钢板上下平面及45度斜面。要求:刨削加工保证平行度,加工表面粗糙度Ra = 6.3um,直线度小于0.5/1000 ;钻床钻削铆接孔。
[0063]③用铆钉在钻孔位置上铆接。
[0064]④利用专用夹具将铆接后的钢板固定,点焊或小电流焊接组装,之后两人分别从两端开始相对同时焊接。要求:焊接不允许有未焊透、结疤、过热、过烧等缺陷。
[0065]⑤采用整体埋烧进行退火来消除焊接应力防止使用过程中变形。⑥龙门刨床加工四个斜面保证平行度,之后在镗床上加工与模座装配位置平面;保证其与导轨斜面垂直度。
[0066]综上所述,本实用新型实施例提供的摆碾机滑块,属于对设备易损部件的设计改进,将现有的铸造件结构,改变为由多个组成部分焊接在一起的结构,通过以焊代铸,并在四个斜导轨面上加装可以更换的铸铁滑板;在组焊时,控制焊接电流并从两端相对同时焊接防止过大变形,并低温回火消除后续机加工及使用过程中的残余应力。本实用新型还提供了一种应用上述滑块的摆碾机,降低维修成本,提高设备利用率,延长设备使用寿命,更合理的滑块结构还能够改善摆碾锻件产品质量。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种摆碾机滑块,其特征在于,包括上平板、前顶板、中间隔板、后支撑板、活塞杆板、导轨衬板、侧平板和下平板; 所述上平板垂直焊接于所述侧平板的顶端,所述下平板垂直焊接于所述侧平板的底端,且与所述上平板位于所述侧平板的同一侧; 所述上平板和所述下平板的两侧均设置有斜导轨面,所述导轨衬板可拆卸固定在所述斜导轨面上; 所述前顶板、所述中间隔板、所述后支撑板和所述活塞杆板均垂直于所述侧平板,且垂直于所述上平板和所述下平板,焊接在所述上平板、所述侧平板和所述下平板之间。
2.根据权利要求1所述的摆碾机滑块,其特征在于,所述斜导轨面的倾斜角度为45°。
3.根据权利要求2所述的摆碾机滑块,其特征在于,所述导轨衬板通过螺钉固定在所述斜导轨面上。
4.根据权利要求3所述的摆碾机滑块,其特征在于,所述斜导轨面开设有限位凹槽,所述导轨衬板设置有用于同所述限位凹槽配合的限位凸台。
5.根据权利要求4所述的摆碾机滑块,其特征在于,所述导轨衬板通过销钉和内六角螺钉的组合固定在所述斜导轨面上。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的摆碾机滑块,其特征在于,所述上平板、所述侧平板和所述下平板的厚钢板均为由上下两块薄钢板叠加而成,两块所述薄钢板上相应的位置钻孔并采用铜铆钉铆接得到所述厚钢板。
7.根据权利要求6所述的摆碾机滑块,其特征在于,各个组成部分的材料均为Q235钢。
8.根据权利要求1所述的摆碾机滑块,其特征在于,多个所述导轨衬板的首尾相连,沿所述斜导轨面的延伸方向设置。
9.根据权利要求1所述的摆碾机滑块,其特征在于,各个组成部分焊接后经过整体埋烧退火处理。
10.一种摆碾机,包括滑块,其特征在于,所述滑块为如权利要求1-9任意一项所述的摆碾机滑块。
【文档编号】B21J9/02GK204194684SQ201420380849
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】赵朝线, 宫晋臣, 张学良, 牛金彪, 蔡永和, 宗照东, 陆洪刚, 李长波, 车广义, 国文慧 申请人:吉林圆方机械集团有限公司
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