一种适合于钎头装配的压力的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适合于钎头装配的压力机，包括机架、压力头、模具座、弹簧、升降台、液压升降油缸、液压系统，所述的机架之顶部设置压力头，中下部设置升降台；所述的升降台与机架底部之间设置液压升降油缸；所述的升降台之上台面中部设置模具座，上台面靠近机架之侧面处设置弹簧；所述的压力头、模具座、升降台、液压升降油缸在垂直方向上中心重合；所述的机架之外部设置液压系统。本实用新型采用液压升降油缸与压力头、模具座相配合的结构，升降台、模具座升起后将硬质合金齿压入钎头本体中。本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，提高了成品率。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，适合于钎头装配。
【专利说明】一种适合于钎头装配的压力机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压力机械【技术领域】，进一步属于压力装配械【技术领域】，具体涉及一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机。
【背景技术】
[0002]在矿石开采及工程建设中，往往需要使用液压凿岩机、液压钎杆、风动凿岩机、风动钎杆等设备进行凿孔作业，这些设备的钎杆上都装配有钎头(柱齿钻头)。钎头是传递能量、直接破碎岩石的刀具。为了提高钎头的耐磨性及使用寿命，将钎头设计成钎头本体与硬质合金齿的组合体。在将硬质合金齿装配到钎头本体的工艺过程中，现有的工艺方法是采用普通千斤顶，使用人力将硬质合金齿压入钎头本体。这种方法工人劳动强度大，生产效率低，一个工人平均每天只能装配100只左右的柱齿钻头。而且工人在操作普通千斤顶时震动大，硬质合金齿压入钎头本体时容易出现歪斜，导致产品质量不稳定，废品率高，影响了企业的经济效益。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机是解决这一问题的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠的适合于钎头装配的压力机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、压力头、模具座、弹簧、升降台、液压升降油缸、液压系统，所述的机架之顶部设置压力头，中下部设置升降台；所述的升降台与机架底部之间设置液压升降油缸；所述的升降台之上台面中部设置模具座，上台面靠近机架之侧面处设置弹簧；所述的压力头、模具座、升降台、液压升降油缸在垂直方向上中心重合；所述的机架之外部设置液压系统。
[0005]本实用新型采用液压升降油缸与压力头、模具座相配合的结构，工作时，首先将模具安装于模具座内，再将钎头本体装入模具内，将硬质合金齿与压力头的位置调整好，启动液压升降油缸，将升降台、模具座升起，硬质合金齿在液压升降油缸的压力作用下被压入钎头本体中，完成一颗硬质合金齿的压入工作，然后操作人放开电钮，液压升降油缸卸压，在弹簧的作用下升降台、模具座退回到初始位置，完成一个工作循环。对于不同角度的硬质合金齿，只需更换与之配套的模具就可以。本实用新型采用电动液压油缸为动力源，并在液压系统的管路上设有泄压装置，压力可以调节。本实用新型降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，一个工人平均每天能装配2000只柱齿钻头，提高人工功效近20倍；并且硬质合金齿的压入过程稳定，安全可靠，提高了产品的质量，成品率高，降低了柱齿钻头生产成本，增加了企业的经济效益。本实用新型结构简单，工作稳定，操作简便，安全可靠，适合于钎头装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构关系主视不意图；
[0007]图中:1-机架，2-压力头，3-模具座，4-弹簧，5-升降台，6-液压升降油缸，7-液压系统，8-导向槽，9-操作按钮。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架1，压力头2，模具座3，弹簧4，升降台5，液压升降油缸6，液压系统7，所述的机架I之顶部设置压力头2，中下部设置升降台5 ;所述的升降台5与机架I底部之间设置液压升降油缸6 ;所述的升降台5之上台面中部设置模具座3，上台面靠近机架I之侧面处设置弹簧4 ;所述的压力头2、模具座3、升降台5、液压升降油缸6在垂直方向上中心重合；所述的机架I之外部设置液压系统7。
[0010]所述的液压升降油缸6与液压系统7之间设置液压油管。
[0011]所述的液压系统7之管路上设置调压阀。
[0012]所述的液压升降油缸6之总推力为2?25t。
[0013]所述的机架I与升降台5之配合处在垂直方向设置导向槽8。
[0014]所述的机架I之导向槽长度大于液压升降油缸6之行程100?200mm。
[0015]所述的弹簧4共两件，以升降台5之垂直中心对称布置。
[0016]所述的弹簧4下端与升降台5固接，上端通过连接座与机架I固接。
[0017]所述的压力头2与机架I固接。
[0018]所述的模具座3与升降台5之间法兰连接。
[0019]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0020]本实用新型采用液压升降油缸6与压力头2、模具座3相配合的结构，工作时，首先将模具安装于模具座3内，再将钎头本体装入模具内，将硬质合金齿与压力头2的位置调整好，启动液压升降油缸6，将升降台5、模具座3升起，硬质合金齿在液压升降油缸6的压力作用下被压入钎头本体中，完成一颗硬质合金齿的压入工作，然后操作人放开电钮，液压升降油缸6卸压，在弹簧4的作用下升降台5、模具座3退回到初始位置，完成一个工作循环。对于不同角度的硬质合金齿，只需更换与之配套的模具就可以。本实用新型采用电动液压油缸为动力源，并在液压系统的管路上设有泄压装置，压力可以调节。
【权利要求】
1.一种适合于钎头装配的压力机，包括机架(I)、压力头(2)、模具座(3)、弹簧(4)、升降台(5)、液压升降油缸(6)、液压系统(7)，其特征是:所述的机架(I)之顶部设置压力头(2)，中下部设置升降台(5);所述的升降台(5)与机架(I)底部之间设置液压升降油缸(6);所述的升降台(5)之上台面中部设置模具座(3)，上台面靠近机架(I)之侧面处设置弹簧(4);所述的压力头(2)、模具座(3)、升降台(5)、液压升降油缸(6)在垂直方向上中心重合；所述的机架(I)之外部设置液压系统(J)。
2.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的液压升降油缸(6)与液压系统(7)之间设置液压油管。
3.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的液压系统(7)之管路上设置调压阀。
4.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的液压升降油缸(6)之总推力为2?25t。
5.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的机架(I)与升降台(5)之配合处在垂直方向设置导向槽(8)。
6.根据权利要求1或5所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的机架(I)之导向槽长度大于液压升降油缸(6)之行程100?200_。
7.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的弹簧(4)共两件，以升降台(5)之垂直中心对称布置。
8.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的弹簧(4)下端与升降台(5)固接，上端通过连接座与机架(I)固接。
9.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的压力头(2)与机架(I)固接。
10.根据权利要求1所述的适合于钎头装配的压力机，其特征是:所述的模具座(3)与升降台(5)之间法兰连接。
【文档编号】B23P19/027GK204019078SQ201420413182
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】陈晓东, 王云宝, 杨学文, 张树敏, 陈德富 申请人:云南楚雄矿冶有限公司机械制造分公司