金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属冷弯成型机的轧辊，特别是指一种金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置。包括由动力源驱动、水平间隔设置且转动装配于机架上的下轧辊，对应设置于下轧辊上方的上轧辊；所述上轧辊悬吊转动装配于两端设于机架上的横轴上，横轴与机架之间设有调整上轧辊与相邻的下轧辊轴间距的调整装置。本实用新型发明解决了现有金属格栅的成型高度受到很大制约的技术难题。具有金属格栅的成型高度不受制约。结构简单、便于作业等优点。
【专利说明】金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冷弯成型机的轧辊，特别是指一种金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置。
【背景技术】
[0002]金属格栅是一种新型室内装饰材料，其结构简单大方，防火性能好，广泛用于大型庭室装饰，但传统的生产加工工艺是通过液压折弯机压制成型，上述现有技术存在着效率低，能耗高，工人劳动强度大，安全隐患多等问题。
[0003]为解决上述问题， 申请人:经反复研究发明了一种金属格栅冷弯成型机械，能够实现轧辊滚压一次成型。其缺陷是轧辊之前的轴间距小成型高度大，由于金属格栅材料在成型前需通过冲床剪切，破坏了金属材料的钢性，传统的冷弯成型机由于轴间距大，成型材料的钢性差，废品率高，而 申请人:研制的机械特点是轴间距小，解决了中直线的稳定性，提高了成品率。但由于轧辊的轴间距小，金属格栅的成型高度受到很大制约。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种上下轧辊之间的轴间距可调，使金属格栅成型高度不受制约的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置。
[0005]本实用新型的整体技术构思是:
[0006]金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，包括由动力源驱动、水平间隔设置且转动装配于机架上的下轧辊，对应设置于下轧辊上方的上轧辊；所述上轧辊悬吊转动装配于两端设于机架上的横轴上，横轴与机架之间设有调整上轧辊与相邻的下轧辊轴间距的调整装置。
[0007]本实用新型的具体技术构思还有:
[0008]更为优选的上轧辊与横轴之间的悬吊装配方式可以选用多种现有方式，均不脱离本实用新型的技术实质，其中较为优选的技术实现手段是，横轴上装配有上轧辊悬吊架，上轧辊辊轴两侧与上轧辊悬吊架下部转动装配。
[0009]为便于实现上轧辊悬吊架在横轴上的固定，更为优选的技术实现方式是，所述的横轴的纵截面为矩形。
[0010]更进一步，上轧辊辊轴两侧与上轧辊悬吊架下部通过轴承转动装配。
[0011]上轧辊悬吊架与横轴的固定可以采用多种现有机械连接方式，其中较为常用的包括螺栓、定位销、顶丝等等，其中较为优选的是，上轧辊悬吊架通过顶丝与横轴固定。
[0012]调整机构可以采用多种现有实现方式，其中包括但不局限于采用平行四边形机构、丝杠丝母等，均不脱离本实用新型的实质，其中较为优选的是，调整装置包括纵向滑动配合于机架两侧的滑块，设置于滑块上的丝杠丝母调整机构，横轴两端固定于滑块内。
[0013]更为优选的技术方案是，所述的丝杠丝母调整机构包括下端分别连接于滑块上的丝杠，套装于丝杠上且设于机架外部的丝母。
[0014]本实用新型所取得的技术进步在于:
[0015]1、由于调整机构的结构设计，可以使上、下轧辊之间的轴间距可调整至合适间隙，使金属格栅的成型高度不受制约，便于金属材料的冷弯成型。
[0016]2、横轴采用端面为矩形的结构设计，便于实现上轧辊悬吊架的定位。
[0017]3、上轧辊与上轧辊悬吊架之间采用轴承实现转动装配，结构简单且便于作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0019]图2是图1的左视图。
[0020]附图中的附图标记如下:
[0021]1、横轴；2、上轧辊悬吊架；3、上轧辊；4、顶丝；5、滑块；6、丝杠;7、丝母;8、下轧辊；9、轴承；10、机架。
【具体实施方式】
[0022]以下结合实施例对本实用新型作进一步描述，但不应理解为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
[0023]本实施例的整体结构如图示，其中包括由动力源驱动、水平间隔设置且转动装配于机架10上的下轧辊8，对应设置于下轧辊8上方的上轧辊3 ;所述上轧辊3悬吊转动装配于两端设于机架10上的横轴I上，横轴I与机架10之间设有调整上轧辊3与相邻的下轧辊8轴间距的调整装置。
[0024]横轴I上装配有上轧辊悬吊架2，上轧辊3辊轴两侧与上轧辊悬吊架2下部转动装配。
[0025]所述的横轴I的纵截面为矩形。
[0026]上轧辊3辊轴两侧与上轧辊悬吊架2下部通过轴承9转动装配。
[0027]上轧辊悬吊架2通过顶丝4与横轴I固定。
[0028]调整装置包括纵向滑动配合于机架两侧的滑块5，设置于滑块5上的丝杠丝母调整机构，横轴I两端固定于滑块内。
[0029]所述的丝杠丝母调整机构包括下端分别连接于滑块5上的丝杠6，套装于丝杠6上且设于机架外部的丝母7。
【权利要求】
1.金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，包括由动力源驱动、水平间隔设置且转动装配于机架(10)上的下轧辊(8)，对应设置于下轧辊(8)上方的上轧辊(3);其特征在于所述上轧棍(3)悬吊转动装配于两端设于机架(10)上的横轴(I)上，横轴(I)与机架(10)之间设有调整上轧辊(3)与相邻的下轧辊(8)轴间距的调整装置。
2.根据权利要求1所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于横轴(I)上装配有上轧辊悬吊架(2)，上轧辊(3)辊轴两侧与上轧辊悬吊架(2)下部转动装配。
3.根据权利要求2所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于所述的横轴(I)的纵截面为矩形。
4.根据权利要求2所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于上轧辊(3)辊轴两侧与上轧辊悬吊架(2)下部通过轴承(9)转动装配。
5.根据权利要求2所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于上轧辊悬吊架⑵通过顶丝⑷与横轴⑴固定。
6.根据权利要求1或2中任一项所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于所述的调整装置包括纵向滑动配合于机架两侧的滑块(5)，设置于滑块(5)上的丝杠丝母调整机构，横轴(I)两端固定于滑块内。
7.根据权利要求6所述的金属冷弯成型机的悬吊式上轧辊装置，其特征在于所述的丝杠丝母调整机构包括下端分别连接于滑块(5)上的丝杠(6)，套装于丝杠(6)上且设于机架外部的丝母(7)。
【文档编号】B21D7/08GK203972557SQ201420417119
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】马章印 申请人:马章印