刻度调焦切割头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及激光切割机设备【技术领域】，提供了刻度调焦切割头，包括具有中空内腔的镜腔筒座，内腔中设有聚焦镜片，镜腔筒座下端外表面设有用于测量轴向距离的轴向刻度以及旋转连接有可上下移动的调节螺套，调节螺套上设有刻度圈，刻度圈沿其圆周方向上设有周向刻度，调节螺套连接有与调节螺套同步上下移动的切割嘴。当需要调整聚焦镜片的焦距，只需要根据刻度圈应旋转的圈数和区间数，并结合轴向刻度及周向刻度，来旋转调节螺套，使得切割嘴随着调节螺套上下移动相应的距离即可，上述的刻度调焦切割头结构简单、焦距调节容易、简便，且调节精确度较高、准确。
【专利说明】刻度调焦切割头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光切割机设备【技术领域】，尤其涉及刻度调焦切割头。
【背景技术】
[0002]目前，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，它将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
[0003]激光切割机是具有激光切割功能的其中一种最常见的设备。激光切割机广泛用于各种材料的切割过程，其中，切割头是激光切割机上的核心部件，切割头对切割效果和效率的影响非常大，它的好坏直接影响激光加工的质量。在激光切割机技术中，切割头中的聚焦镜片焦点与被切割工件之间的距离调节是非常关键的技术，即聚焦镜片的焦距调节是切割头能否正常工作的重要工序，也是发挥激光切割机最佳切割性能的条件之一。
[0004]但是，现有技术中的激光切割机，其切割头的焦距调节凭感觉调整，无参数，无刻度定焦点距离，难于调节，或者焦距调节精确度较差、不准确，从而导致切割速度低下以及切割工件上的切口表面质量差等问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于刻度调焦切割头，解决了现有激光切割机中的切割头焦距调节凭感觉调整、无参数、无刻度定焦点距离而难于调节，或者焦距调节精确度较差、不准确，所导致切割速度低下以及切割工件上的切口表面质量差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的刻度调焦切割头的技术方案是，包括具有中空内腔的镜腔筒座，所述内腔中设有聚焦镜片，所述镜腔筒座下端外表面设有用于测量轴向距离的轴向刻度以及旋转连接有可上下移动的调节螺套，所述调节螺套上设有刻度圈，所述刻度圈沿其圆周方向上设有周向刻度，所述调节螺套连接有与所述调节螺套同步上下移动的切割嘴。
[0007]进一步地，所述刻度调焦切割头还包括用于连接所述调节螺套与所述切割嘴的连接轴片，所述连接轴片包括连接板，所述连接板上端延伸有上圆筒，下端延伸有下圆筒，上圆筒所述连接板与所述调节螺套下端连接，所述下圆筒与所述切割嘴连接。
[0008]进一步地，所述上圆筒连接有可滑动的导向套，所述导向套插设于所述内腔中。
[0009]进一步地，所述导向套侧壁上开设有导向槽，所述内腔侧壁上贯穿有与所述导向槽配合的导向螺钉。
[0010]进一步地，所述导向槽的数量为多条，所述导向螺钉的数量为多个，多条所述导向槽错开布置，且间隔相等。
[0011 ] 进一步地，所述上圆筒与所述导向套一体连接。
[0012]进一步地，所述刻度圈套设于所述调节螺套上端外周，所述切割嘴连接于所述调节螺套的下端内周。
[0013]进一步地，所述刻度圈与所述调节螺套螺纹连接或通过螺钉紧固连接。
[0014]进一步地，所述镜腔筒座的下端内缩，形成阶梯轴筒。
[0015]进一步地，所述镜腔筒座的上端设有用于防止异物进入所述内腔的保护筒。
[0016]上述刻度调焦切割头于镜腔筒座下端外表面上设置于轴向刻度，于刻度圈上设置周向刻度，采用了轴向刻度与周向刻度相结合的方式。当更换被切割工件或因为被切割工件形状不规则、表面凹凸不平而需要调整聚焦镜片12的焦距，即需要调整切割嘴与被切割工件之间的距离，此时，只需要根据刻度圈应旋转的圈数和区间数，并结合轴向刻度及周向刻度，来旋转调节螺套，使得切割嘴随着调节螺套上下移动相应的距离，至此，完成了对刻度调焦切割头的聚焦镜片12的焦距调节，且精度达到0.01mm，相比较现有技术中的激光切割机上的切割头，上述刻度调焦切割头结构简单、焦距调节容易、简便，且调节精确度较高、准确，因而切割嘴的切割速度以及切割工件上的切口表面质量得到了相应的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的刻度调焦切割头的立体分解爆炸图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的刻度调焦切割头的剖视图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的连接轴片的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的刻度调焦切割头的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1?4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0023]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0024]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0025]如图1和图2所示，本实施例提供的刻度调焦切割头10，是激光切割技术设备(如激光切割机)上的核心部件，其广泛应用于对各种材料的切割生产制造。
[0026]刻度调焦切割头10包括具有中空内腔111的镜腔筒座11，内腔111中设有聚焦镜片12，其用于将透过内腔111的激光光束聚集于焦点上；镜腔筒座11下端外表面1121设有用于测量轴向距离的轴向刻度1122以及旋转连接有可上下移动的调节螺套151，调节螺套151上设有刻度圈13，刻度圈13沿其圆周方向上设有周向刻度131，调节螺套151连接有与调节螺套同步上下移动的切割嘴14。
[0027]需要说明的是，如图1所示，外表面1121上设有外螺纹，调节螺套151上设有内螺纹，外表面1121与调节螺套151螺纹配合。刻度圈13上的周向刻度131分为O?9的十个大区间，每个大区间又分成10个小区间，因此，共100个小区间；镜腔筒座11下端外表面1121上的轴向刻度1122长度范围为-5到5总长度为10mm，当然，轴向刻度1122的长度范围可根据实际使用情况而定，并不仅仅限定于-5到5。假定向右旋转刻度圈13，刻度圈13向上移动；向左旋转刻度圈13，刻度圈13向下移动；即刻度圈13向右旋转一圈，刻度圈13沿镜腔筒座11轴向上移1mm，刻度圈13向左旋转一圈，刻度圈13沿镜腔筒座11轴向下移1mm。因此，若刻度圈13向右旋转一个小区间，则刻度圈13只沿镜腔筒座11轴向上移0.01mm，所以本实用新型提供的刻度调焦切割头10的聚焦镜片12的焦距调节精度可达到0.0lmm0
[0028]本实用新型提供的刻度调焦切割头10的有益效果:
[0029]如图1和图2所示，上述刻度调焦切割头10于镜腔筒座11下端外表面1121上设置于轴向刻度1122，于刻度圈13上设置周向刻度131，采用了轴向刻度1122与周向刻度131相结合的方式。当更换被切割工件或因为被切割工件形状不规则、表面凹凸不平而需要调整聚焦镜片12的焦距，即需要调整切割嘴与被切割工件之间的距离，此时，只需要根据刻度圈13应旋转的圈数和区间数，并结合轴向刻度1122及周向刻度131，来旋转调节螺套151，使得切割嘴14随着调节螺套151上下移动相应的距离，至此，完成了对刻度调焦切割头10的聚焦镜片12的焦距调节，且精度达到0.01mm，相比较现有技术中的激光切割机上的切割头，上述刻度调焦切割头10结构简单、焦距调节容易、简便，且调节精确度较高、准确，因而切割嘴14的切割速度以及切割工件上的切口表面质量得到了相应的提高。
[0030]如图1所示，刻度圈13套设于调节螺套151上端外周，刻度圈13与调节螺套151的连接为可拆卸连接，如螺纹连接，或者刻度圈13与调节螺套151通过螺钉132紧固连接。切割嘴14连接于调节螺套151的下端内周，切割嘴14可与调节螺套151直接套接，或者切割嘴14与调节螺套151通过其他连接部件实现连接，如下:
[0031]为了使得调节螺套151与切割嘴14的连接更为可靠，如图1和图3所示，刻度调焦切割头10还包括连接轴片152，其包括连接板1522，连接板1522上端延伸有上圆筒1521，下端延伸有下圆筒1523。连接板1522与调节螺套151下端连接，下圆筒1523与切割嘴14连接，其为可拆卸连接。通过旋转调节螺套151，套设于其上的刻度圈13也随着调节螺套151旋转上移或下移，与调节螺套151连接的连接轴片152同样也随其上移或下移，进而连接轴片152带动切割嘴14上移或下移，总之，调节螺套151、刻度圈13、连接轴片152及切割嘴14处于同步上下移动状态。
[0032]为了引导切割嘴14的上下移动路径始终保持在同一中轴线上，如图1所示，上圆筒1521连接有可滑动的导向套16，导向套16呈圆筒状。本实施例中，上圆筒1521与导向套16的连接为可拆卸连接，如螺纹连接。导向套16插设于内腔111中，并于内腔111中可滑动。更为具体地，导向套16侧壁上开设有导向槽161,导向槽161的长度延伸方向与导向套16的中轴线平行。内腔111侧壁上贯穿有与导向槽161配合的导向螺钉162，导向螺钉162可于导向槽161中滑动，其保证了导向套16在上下移动时的不跑偏，进一步地使得切割嘴14上下移动路径保持与中轴线平行。导向槽161与导向螺钉162的数量可为多个，多条导向槽161错开布置，且间隔相等地分布于导向套16的圆周侧壁上。当然，上圆筒1521与导向套16还可以是一体连接，这样，可以避免由于上圆筒1521与导向套16经常拆卸，所引起的连接损坏、松动、不牢靠等问题。
[0033]为了防止异物进入镜腔筒座11的内腔111中，镜腔筒座11的上端设有保护筒17。
[0034]具体地，镜腔筒座11的下端内缩，形成阶梯轴筒112。
[0035]更为具体地，切割嘴14呈倒锥状。
[0036]装配过程如下:
[0037]1、将导向套16装入镜腔筒座11的内腔111中，然后用导向螺钉162定位配合；
[0038]2、将刻度圈13用螺钉132紧固或螺纹旋合在调节螺套151上；
[0039]3、将装好的调节螺套151通过螺纹旋合装在镜腔筒座11下端的外表面1121上；
[0040]4、将连接轴片152的上圆筒1521通过螺纹旋合装在导向套16上，连接轴片152的连接板1522与调节螺套151相抵；
[0041]5、将切割嘴14通过螺纹旋合装在连接轴片152的下圆筒1523上。
[0042]通过上述安装后，其调节过程如下:
[0043]当需要调整聚焦镜片12的焦距时，通过向左或向右旋转调节螺套151，可以带动连接轴片152，进而带动切割嘴14上下移动，而刻度圈13随着调节螺套151 —起旋转，且上下移动，其上下移动的距离可根据刻度圈13需要旋转的相应圈数和区间数，并结合镜腔筒座11上的周向刻度131及刻度圈13上的轴向刻度1122来确定，直到切割嘴14处于合适的位置为止，即完成了对刻度调焦切割头10的聚焦镜片12的焦距调节，本身请的刻度调焦切割头10精度可达到0.01mm。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.刻度调焦切割头，其特征在于:包括具有中空内腔的镜腔筒座，所述内腔中设有聚焦镜片，所述镜腔筒座下端外表面设有用于测量轴向距离的轴向刻度以及旋转连接有可上下移动的调节螺套，所述调节螺套上设有刻度圈，所述刻度圈沿其圆周方向上设有周向刻度，所述调节螺套连接有与所述调节螺套同步上下移动的切割嘴。
2.如权利要求1所述的刻度调焦切割头，其特征在于:还包括用于连接所述调节螺套与所述切割嘴的连接轴片，所述连接轴片包括连接板，所述连接板上端延伸有上圆筒，下端延伸有下圆筒，上圆筒所述连接板与所述调节螺套下端连接，所述下圆筒与所述切割嘴连接。
3.如权利要求2所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述上圆筒连接有可滑动的导向套，所述导向套插设于所述内腔中。
4.如权利要求3所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述导向套侧壁上开设有导向槽，所述内腔侧壁上贯穿有与所述导向槽配合的导向螺钉。
5.如权利要求4所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述导向槽的数量为多条，所述导向螺钉的数量为多个，多条所述导向槽错开布置，且间隔相等。
6.如权利要求3所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述上圆筒与所述导向套一体连接。
7.如权利要求1?6任一项所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述刻度圈套设于所述调节螺套上端外周，所述切割嘴连接于所述调节螺套的下端内周。
8.如权利要求7所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述刻度圈与所述调节螺套螺纹连接或通过螺钉紧固连接。
9.如权利要求1?6任一项所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述镜腔筒座的下端内缩，形成阶梯轴筒。
10.如权利要求1?6任一项所述的刻度调焦切割头，其特征在于:所述镜腔筒座的上端设有用于防止异物进入所述内腔的保护筒。
【文档编号】B23K26/38GK204053244SQ201420419339
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】张永洪 申请人:深圳迪能激光设备有限公司