一种带凸台的自冲铆铆接下模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带凸台的自冲铆铆接下模，属于刚性模具设计【技术领域】。本实用新型包括下模腔体、扩张槽、凸台；下模腔体为圆柱形体，下模腔体内设有拔模斜度、扩张槽、凸台，下模腔体中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽，扩张槽内边缘有一段圆弧过度到凸台，凸台的设计低于下模腔体上边缘，凸台顶端为圆弧状，下模腔体内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度设计为0.5°~2°。本实用新型具有结构简单、减小磨损、易于起模、便于铆钉管腿充分扩张和成形可靠等特点。
【专利说明】 —种带凸台的自冲铆铆接下模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带凸台的自冲铆铆接下模，属于刚性模具设计【技术领域】。
【背景技术】
[0002]车身的轻量化已成为汽车发展的必然趋势，铝合金结构开始用于车身结构的制造。传统钢制车身一般需要3000?5000个电阻焊点来完成焊接装配工作，而对于铝制车身，由于铝合金材料有导热性好、导电率高、易与铜发生合金化反应等特点，电阻点焊在铝合金结构件的连接中遇到能耗大、电极易失效、点焊质量不稳定等困难。一种新的白车身连接方法自冲铆应势而生，自冲铆连接将成为轻型汽车制造的关键技术之一。但在现有自冲铆下模中，会出现自冲铆铆接完成后试件被下模腔卡住，需要进行人工干预才能取出及材料成型不充分等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:本实用新型提供一种带凸台的自冲铆铆接下模，以解决现有自冲铆铆接下模出现的自冲铆铆接完成后试件被下模腔卡住及材料成型不充分的缺点。
[0004]本实用新型技术方案是:一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4 ;下模腔体I为圆柱形体，下模腔体I内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体I中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4的设计低于下模腔体I上边缘，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体I内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°?2°。
[0005]所述凸台4的设计与下模腔体I上边缘可以平齐。
[0006]所述凸台4的设计可以高于下模腔体I上边缘。
[0007]本实用新型的使用过程是:当铆接材质硬度较高板材时，一般选择凸台低于下模腔体I边缘的模具进行铆接，易于起模，便于成形，可防止裂纹的产生；当铆接材质硬度一般的板材时，通常选择凸台与下模腔体边缘平齐的模具进行铆接，易于起模，成形可靠:当铆接材质塑性好，厚度较大的板材时，一般选择凸台高于下模腔体边缘的模具进行铆接，易于起模，可使铆钉管腿充分扩张，增大内锁长度，成形可靠，拔模斜度2设计为0.5°?2。，可以较好的满足完成铆接连接后的起模。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、该下模内腔设计了拔模斜度，易于起模，可以减小下模的磨损。
[0010]2、该下模内腔设计了扩张槽，可增大塑性变形时材料流动的空间，可使材料塑性变形充分，成形可靠；
[0011]3、该下模凸台可使自冲铆铆接过程中铆钉管腿充分扩张，增强铆钉与材料之间的机械互锁。
[0012]4、该下模凸台的高度可根据具体情况进行设计，凸台低时可进行塑性一般材料的自冲铆连接；凸台高度与下模腔体一样高时，可进行塑性较好材料的自冲铆连接；凸台高度高于下模腔体时，可经行塑性很好材料的自冲铆连接。下模凸台高度的设计及使用，可使自冲铆铆接质量达到最优化。
[0013]5、凸台顶端设计成圆弧状及下模腔体内部棱角部位均设为平滑圆角，可以避免应力集中，利于材料流动成型，减小对下模的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型剖面结构示意图。
[0015]图1中各标号:1-下模腔体，2-拔模斜度，3-扩张槽，4-凸台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4 ；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4的设计低于下模腔体1上边缘，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5°?2。。
[0018]实施例2:如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4 ；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5。?2。。
[0019]所述凸台4的设计与下模腔体1上边缘平齐。
[0020]实施例3:如图1所示，一种带凸台的自冲铆铆接下模，包括下模腔体1、扩张槽3、凸台4 ；下模腔体1为圆柱形体，下模腔体1内设有拔模斜度2、扩张槽3、凸台4，下模腔体1中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽3，扩张槽3内边缘有一段圆弧过度到凸台4，凸台4顶端为圆弧状，下模腔体1内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度2设计为0.5。?2。。
[0021]所述凸台4的设计高于下模腔体1上边缘。
[0022]上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于:包括下模腔体(I)、扩张槽(3)、凸台(4);下模腔体(I)为圆柱形体，下模腔体(I)内设有拔模斜度(2)、扩张槽(3)、凸台(4)，下模腔体(I)中的下模内腔底端边沿设有一圈扩张槽(3)，扩张槽(3)内边缘有一段圆弧过度到凸台(4)，凸台(4)的设计低于下模腔体(I)上边缘，凸台(4)顶端为圆弧状，下模腔体(I)内部棱角部位均设有平滑圆角，拔模斜度(2)设计为0.5°?2。。
2.根据权利要求1所述的带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于:所述凸台(4)的设计与下模腔体(I)上边缘平齐。
3.根据权利要求1所述的带凸台的自冲铆铆接下模，其特征在于:所述凸台(4)的设计高于下模腔体(I)上边缘。
【文档编号】B21D37/10GK204122589SQ201420428210
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】何晓聪, 王医锋, 曾凯, 胡伟, 唐彪 申请人:昆明理工大学