特殊扣内螺纹加工刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于油套管特殊扣接箍内螺纹加工刀具【技术领域】，尤其涉及一种特殊扣内螺纹加工刀片，包括刀体，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体的侧面设有工作面，所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿；最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm，且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。本实用新型的有益效果：刀片加工效率高、适用范围广，结构简单。
【专利说明】特殊扣内螺纹加工刀片
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油套管特殊扣接箍内螺纹加工刀具【技术领域】，尤其涉及一种特殊扣内螺纹加工刀片。
【背景技术】
[0002]油套管特殊扣接箍与常规接箍相比，在接箍中间位置增加了密封结构，且有最小有效螺纹长度的要求。
[0003]常规接箍内螺纹刀片为双齿结构，但该种刀片第一齿的齿形要小于螺纹牙形，第一齿加工出的螺纹不是有效螺纹，在与外螺纹旋合的时候会出现干涉现象。用此种刀片加工特殊扣接箍，或者出现最小有效螺纹长度不合格的情况，或者出现损伤密封结构现象。因此特殊扣接箍的加工厂家，都不会选用双齿刀片，而选用单齿刀片，但是加工效率很低。
[0004]同时油套管特殊扣接箍的内螺纹与连接的外螺纹在连接时，存在特殊的要求，即内螺纹比外螺纹牙高要高0.2mm，但是上述常规接箍内螺纹刀片无法满足特殊的连接要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种特殊扣内螺纹加工刀片，以解决现有使用的内螺纹加工刀片无法满足特殊扣内螺纹加工要求以及加工效率低的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种特殊扣内螺纹加工刀片，包括刀体，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体的侧面设有工作面，所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿；
[0007]最初所述的加工刀齿的牙闻比最末的所述加工刀齿的牙闻小0.2mm,且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。
[0008]作为进一步地改进，所述刀体的整体结构为三角形刀体，且所述三角形刀体的三条边分别对应为三个工作面，所述每个工作面上分别设有所述加工刀齿。
[0009]作为进一步地改进，所述刀体的整体结构为蝶形刀体，所述蝶形刀体的两对称侧面分别为工作面，每个所述工作面上分别设有所述加工刀齿。
[0010]作为进一步地改进，所述刀体的整体结构为长条形双孔刀体，所述长条形双孔刀体的一个侧面上设有两组所述加工刀齿，且两组所述加工刀齿对称设置在所述长条形双孔刀体的侧面上，所述长条形双孔刀体的一个安装孔与一组所述加工刀齿的位置对应，所述长条形双孔刀体的另一安装孔与另一组所述加工刀齿的位置对应。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0012]由于最初加工刀齿与最末加工刀齿的牙高差为内外螺纹的牙高差即0.2mm,且其余参数一致，这样经过最初加工刀齿与中间加工刀齿加工出有效螺纹牙形，最后经过最末加工刀齿加工出0.2mm的牙高差后，即可以满足内外螺纹连接的特殊要求，保证加工出的螺纹在旋合的时候不会出现干涉，大大提高了加工效率。
[0013]由于采用三角形、蝶形或双孔刀片的结构形式，可以增加使用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是三角形刀片的结构示意图；
[0015]图2是蝶形刀片的结构示意图；
[0016]图3是长条形双孔刀片的结构示意图；
[0017]图4是牙高差的结构示意图；
[0018]图中:1、三角形刀体，2、安装孔，3、加工刀齿，4、工作面，5、蝶形刀体，6、长条形双孔刀体，a、牙高差。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例一
[0021]如图1至图4共同所示，一种特殊扣内螺纹加工刀片，包括刀体，刀体的中心设有安装孔2，刀体的侧面设有工作面4，工作面4上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿3 ；
[0022]最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm,即如图4中的牙高差a所示，且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。
[0023]实施例二
[0024]本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于:如图1中所示，刀体的整体结构为三角形刀体1，且三角形刀体I的三条边分别对应为3个工作面4，每个工作面4上分别设有加工刀齿3。三个工作面可以保证的一个工作面上的加工刀齿损坏后，再使用另一工作面上的加工刀齿进行加工。
[0025]实施例三
[0026]本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于:如图2中所示，刀体的整体结构为蝶形刀体5，蝶形刀体5的两对称侧面分别为工作面4，每个工作面上分别设有加工刀齿3。工作原理同上所述，在此不再赘述。
[0027]实施例四
[0028]本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于:如图3中所示，刀体的整体结构为长条形双孔刀体6，长条形双孔刀体6的一个侧面上设有两组加工刀齿，且两组加工刀齿对称设置在长条形双孔刀体6的侧面上，长条形双孔刀体6的一个安装孔与一组加工刀齿的位置对应，长条形双孔刀体6的另一安装孔与另一组加工刀齿的位置对应。
[0029]设置两组加工刀齿，这样长条形双孔刀体6 —端的一组加工刀齿损坏后，可以使用相对端的另一组加工刀齿继续进行加工。
[0030]上述最初加工刀齿与最末加工刀齿之间的牙高差a如图4中所示。
[0031]上述每个工作面上的加工刀齿可以为2个、3个或多个，具体使用数量根据具体实际情况选择使用。多个加工刀齿时，最初加工刀齿与最末加工刀齿之间的加工刀齿可以均分加工余量，且每个加工刀齿都能够加工出有效螺纹牙形，不存在加工刀齿小于要求的螺纹牙形的情况，便于更加快速的加工，提高工作效率。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.特殊扣内螺纹加工刀片，包括刀体，所述刀体的中心设有安装孔，所述刀体的侧面设有工作面，其特征在于，所述工作面上按加工先后顺序依次间隔排列设有若干用于加工出有效螺纹牙形的加工刀齿； 最初所述的加工刀齿的牙高比最末的所述加工刀齿的牙高小0.2mm，且所有所述加工刀齿的其余尺寸及参数均一致。
2.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片，其特征在于，所述刀体的整体结构为三角形刀体，且所述三角形刀体的三条边分别对应为三个工作面，所述每个工作面上分别设有所述加工刀齿。
3.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片，其特征在于，所述刀体的整体结构为蝶形刀体，所述蝶形刀体的两对称侧面分别为工作面，每个所述工作面上分别设有所述加工刀齿。
4.根据权利要求1所述的特殊扣内螺纹加工刀片，其特征在于，所述刀体的整体结构为长条形双孔刀体，所述长条形双孔刀体的一个侧面上设有两组所述加工刀齿，且两组所述加工刀齿对称设置在所述长条形双孔刀体的侧面上，所述长条形双孔刀体的一个安装孔与一组所述加工刀齿的位置对应，所述长条形双孔刀体的另一安装孔与另一组所述加工刀齿的位置对应。
【文档编号】B23G5/02GK204035726SQ201420465592
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】张云三, 张洪海, 国焕然, 张松江, 梁永强 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司