一种气动折弯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及用于较小的金属部件折弯的，具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点的一种气动折弯装置，包括底座，和安装在底座上的机架，底座上表面设置有成型凹模，机架顶板上方设有第一气缸，第一气缸的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有折弯成型冲头，机架顶板底面固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有工件压紧冲头，第一气缸与第二气缸分别通过进气控制部件与外置气源连接；成型凹模上表面设有成型凹槽，本实用新型提供的一种气动折弯装置具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点。
【专利说明】一种气动折弯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及用于较小的金属部件折弯的，具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点的一种气动折弯装置。
【背景技术】
[0002]在生产开关、插头的过程中，需要对一些体积较小的部件进行折弯操作，如开关中的弹片等部件，其尺寸一般长为15?20_，宽为5?8_，通常为铜质，在加工过程中需要对其中部进行折弯操作。现有技术在对其进行折弯操作时，通常是手工折弯，具体是将工件放置在成型凹模上，使用冲头顶住需折弯的部位，使用重物打击冲头，使工件发生形变，这种加工方法具有以下缺点:一、工件在折弯过程中稳定性不好，在使用重物打击冲头的过程中，通常是由人手对成型凹模上的工件进行固定，但由于工件较小，使得人手按压工件的稳定性极差，工件在被冲击过程中易滑动，造成折弯位置偏移，使得加工工件的成品率不高，甚至有可能使按压工件的人手受伤；二、加工效率低，由于使用人手按压，一次只能按压一个工件，即一次只能折弯一个工件，在操作人员技术不熟练的情况下，加工一个工件需要两个工人配合，导致生产效率低、生产成本高；三、由于人工使用重物锤击冲头，导致每次锤击的力量不稳定，使得工件折弯的品质不均衡，不利于对所加工工件进行品控管理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术在对小型金属工件进行折弯的过程中存在的上述问题，而提供一种用于较小的金属部件折弯的，具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点的气动折弯装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种气动折弯装置，包括底座，和安装在底座上的机架，所述底座上表面设置有成型凹模，机架顶板上方设有第一气缸，第一气缸的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有折弯成型冲头，机架顶板底面固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有工件压紧冲头，第一气缸与第二气缸分别通过进气控制部件与外置气源连接；所述成型凹模上表面设有成型凹槽；所述第一气缸的活塞杆穿过机架顶板伸入到机架内部，第一气缸的活塞杆与成型凹模的上表面相垂直，折弯成型冲头的端部形状与成型凹模上的成型凹槽的形状相吻合；所述第二气缸的活塞杆朝向成型凹模伸出，且与成型凹模的上表面相垂直。
[0006]所述进气控制部件包括设置在第一气缸进出气口处的第一电磁阀，设置在第二气缸进出气口处的第二电磁阀，通过电缆分别与第一电磁阀和第二电磁阀连接的电源部件，分别设置在第一电磁阀与电源部件之间、第二电磁阀与电源部件之间的电源开关；所述进气控制部件中第一电磁阀的排气口通过气体管路与第一气缸的进气口连接，第二电磁阀的排气口通过气体管路与第二气缸的进气孔连接，第一电磁阀与第二电磁阀的的进气孔分别通过气体管路与外置气源连接。
[0007]所述第一电磁阀和与之连接的电源开关之间设有延时继电器。
[0008]所述成型凹模上表面的成型凹槽为长条形凹槽。
[0009]所述成型凹模与底座之间为可拆卸连接，所述折弯成型冲头与第一气缸的活塞杆之间为可拆卸连接，所述工件压紧冲头与第二气缸的活塞杆之间为可拆卸连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型提供的一种气动折弯装置在机架顶板上方设有第一气缸，在机架顶板底面固定有第二气缸，需要冲压工件时，只需先将工件放置在成型凹模上的相应位置，首先使用将外置气源与第二气缸导通，使第二气缸的活塞杆向外伸出，推动安装在第二气缸活塞杆端部的工件压紧冲头使其将工件压紧在成型凹模的上表面上，然后导通第一气缸，使得第一气缸的活塞杆推动折弯成型冲头挤压工件，使其对应成型凹模上的成型凹槽发生相应的形变，完成折弯操作；本实用新型提供的一种气动折弯装置在折弯操作前能够对工件进行预压紧，保证在折弯过程中工件不会发生滑动，避免折弯位置偏移，提供加工工件的成品率，并且由于在冲击折弯的过程中无需工人使用人手按压工件，能避免人手受伤；由于使用气缸对工件进行冲击折弯，其每次冲击力量稳定，使得工件折弯质量稳定，有利于对所加工工件进行品控管理；成型凹模上表面的成型凹槽为长条形凹槽，能够一次在成型凹模表面放置多个工件，由工件压紧冲头压紧后能够一次对多个工件进行折弯操作，提高生产效率，降低生产成本；本实用新型提供的一种气动折弯装置，其进气控制部件结构合理，操作工人只需将工件放置到成型凹模表面，按动电源开关即可，由于第一电磁阀和与之连接的电源开关之间设有延时继电器，能够保证在工人同时按下两个电源开关时，工件压紧冲头能够首先伸出，压紧工件，然后折弯成型冲头伸出，对工件进行折弯操作，操作方便；由于成型凹模与底座之间为可拆卸连接，折弯成型冲头与第一气缸的活塞杆之间为可拆卸连接，工件压紧冲头与第二气缸的活塞杆之间为可拆卸连接，因此本装置能够对成型凹模、折弯成型冲头及工件压紧冲头进行更换，使得本装置能够适应不同工件的折弯需求。
[0012]总之，本实用新型提供的一种气动折弯装置具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的一种气动折弯装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型提供的一种气动折弯装置的成型凹模的结构示意图。
[0015]图中:1、底座；2、机架；3、成型凹模；4、第一气缸；5、折弯成型冲头；6、第二气缸；7、工件压紧冲头；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、电源部件；11、电源开关；12、延时继电器；31、成型凹槽。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的核心是提供一种气动折弯装置。
[0017]下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明:
[0018]一种气动折弯装置，如图1、图2所示，包括底座1，在底座I上安装有机架2，底座I上表面设置有成型凹模3，成型凹模3上表面设有成型凹槽31，该成型凹槽31为长条形凹槽；机架2顶板上方设有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有折弯成型冲头5，机架2顶板底面固定有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有工件压紧冲头7，第一气缸4的活塞杆穿过机架2顶板伸入到机架2内部，第一气缸4的活塞杆与成型凹模3的上表面相垂直，折弯成型冲头5的端部形状与成型凹模3上的成型凹槽31的形状相吻合；第二气缸6的活塞杆朝向成型凹模3伸出，且与成型凹模3的上表面相垂直；第一气缸4与第二气缸6分别通过进气控制部件与空气压缩机等具有同样功能的外置气源连接，所述进气控制部件包括设置在第一气缸4进出气口处的第一电磁阀8，设置在第二气缸6进出气口处的第二电磁阀9,通过电缆分别与第一电磁阀8和第二电磁阀9连接有电源部件10，分别设置在第一电磁阀8与电源部件10之间、第二电磁阀9与电源部件10之间的电源开关11，第一电磁阀8和与之连接的电源开关11之间设有延时继电器12 ;上述电源部件10为直流开关电源，其输出端通过电缆分别与第一电磁阀8、第二电磁阀9连接，其输入端与市电连接；上述进气控制部件中第一电磁阀8的排气口通过气体管路与第一气缸4的进气口连接，第二电磁阀9的排气口通过气体管路与第二气缸6的进气孔连接，第一电磁阀8与第二电磁阀9的的进气孔分别通过气体管路与空气压缩机等具有同样功能的外置气源连接；上述成型凹模3与底座I之间为可拆卸连接，折弯成型冲头5与第一气缸4的活塞杆之间为可拆卸连接，工件压紧冲头7与第二气缸6的活塞杆之间为可拆卸连接。
[0019]具体使用时，首先根据设计需要选择相应的成型凹模3、折弯成型冲头5及工件压紧冲头7，将其安装到底座1、第一气缸4活塞杆、第二气缸6活塞杆上，将进气控制部件与外置气源连接，将电源部件10与市电连接，将要加工的若干工件放置到成型凹模3上表面的相应位置，同时按下两个电源开关11，由于第一电磁阀8和与之连接的电源开关11之间设有延时继电器12,使得第二气缸6首先导通,第一气缸4延时导通,第二气缸6的活塞杆向外伸出，推动安装在第二气缸6活塞杆端部的工件压紧冲头7使其将工件压紧在成型凹模3的上表面上，然后第一气缸4导通，第一气缸4的活塞杆推动折弯成型冲头5挤压工件，使其对应成型凹模3上的成型凹槽31发生相应的形变，完成折弯操作。松开两个电源开关11后，第一气缸4、第二气缸6停止加压，活塞杆回收，带动折弯成型冲头5及工件压紧冲头7脱离成型凹模3上表面，此时可将折弯后的工件取出。以此循环操作即可。
[0020]由以上的【具体实施方式】可以看出，本实用新型提供的一种气动折弯装置具有结构简单，折弯是工件稳定性好，折弯成型精准，加工效率高，操作方便等优点。
【权利要求】
1.一种气动折弯装置，包括底座(1)，和安装在底座(I)上的机架(2)，其特征在于:所述底座(I)上表面设置有成型凹模(3)，机架(2)顶板上方设有第一气缸(4)，第一气缸(4)的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有折弯成型冲头(5)，机架(2)顶板底面固定有第二气缸(6)，第二气缸(6)的活塞杆位于缸筒外侧的端部设有工件压紧冲头(7)，第一气缸(4)与第二气缸(6)分别通过进气控制部件与外置气源连接；所述成型凹模(3)上表面设有成型凹槽(31);所述第一气缸(4)的活塞杆穿过机架(2)顶板伸入到机架(2)内部，第一气缸(4)的活塞杆与成型凹模(3)的上表面相垂直，折弯成型冲头(5)的端部形状与成型凹模(3)上的成型凹槽(31)的形状相吻合；所述第二气缸(6)的活塞杆朝向成型凹模(3)伸出，且与成型凹模(3)的上表面相垂直。
2.根据权利要求1所述的气动折弯装置，其特征在于:所述进气控制部件包括设置在第一气缸(4)进出气口处的第一电磁阀(8),设置在第二气缸(6)进出气口处的第二电磁阀(9)，通过电缆分别与第一电磁阀(8)和第二电磁阀(9)连接的电源部件(10)，分别设置在第一电磁阀(8)与电源部件(10)之间、第二电磁阀(9)与电源部件(10)之间的电源开关(11);所述进气控制部件中第一电磁阀(8)的排气口通过气体管路与第一气缸(4)的进气口连接，第二电磁阀(9)的排气口通过气体管路与第二气缸(6)的进气孔连接，第一电磁阀(8)与第二电磁阀(9)的的进气孔分别通过气体管路与外置气源连接。
3.根据权利要求2所述的气动折弯装置，其特征在于:所述第一电磁阀(8)和与之连接的电源开关(11)之间设有延时继电器(12)。
4.根据权利要求1所述的气动折弯装置，其特征在于:所述成型凹模(3)上表面的成型凹槽(31)为长条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的气动折弯装置，其特征在于:所述成型凹模(3)与底座(I)之间为可拆卸连接，所述折弯成型冲头(5)与第一气缸(4)的活塞杆之间为可拆卸连接，所述工件压紧冲头(7)与第二气缸(6)的活塞杆之间为可拆卸连接。
【文档编号】B21D7/06GK204018447SQ201420470519
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】苗宏伟, 原军 申请人:鹤壁金科电器有限公司