压力机弹簧顶出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及压力机弹簧顶出装置，它包括工作台（1）、过渡板（2）和弹簧顶出机构，过渡板（2）滑动安装工作台（1）内，所述的弹簧顶出机构安装在工作台（1）的下方，所述的弹簧顶出机构包括压簧板（3）、螺杆（4）、弹簧座（5）和弹簧（6），多根螺杆（4）固定安装在工作台（1）的下端面上，压簧板（3）与过渡板（2）固定相连，压簧板（3）上开有多个通孔，且分别套装在螺杆（4）的上部，多个弹簧座（5）分别固定在多根螺杆（4）的下部，每个弹簧座（5）与压簧板（3）之间设置有弹簧（6）；所述的每个弹簧座（5）与螺杆（4）的下部通过螺纹配合。本实用新型的优点在于：节能、可调节顶出力大小和改进成本较低。
【专利说明】压力机弹簧顶出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机，特别是压力机弹簧顶出装置。
【背景技术】
[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
[0003]压力机在工作时，工件通常会卡在模具中，所以一般压力机都会配备工件顶出装置，目前常用的顶出装置主要有:1、纯机械式顶出装置；2、机械液压组合式顶出装置；3、液压式顶出装置。上述三种顶出装置虽然都能完成顶料动作，但在自动线生产中实现结构比较复杂的冲压工件的顶出时，三种顶出装置均需要提供动力，为输出较大的顶出力提供动能源，而且较大的顶出力容易引起顶出时顶出装置发生一定的弹性变形。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节能、可调节顶出力大小和改进成本较低的压力机弹簧顶出装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:压力机弹簧顶出装置，它包括工作台、过渡板和弹簧顶出机构，过渡板滑动安装工作台内，所述的弹簧顶出机构安装在工作台的下方，所述的弹簧顶出机构包括压簧板、螺杆、弹簧座和弹簧，多根螺杆固定安装在工作台的下端面上，压簧板与过渡板固定相连，压簧板上开有多个通孔，且分别套装在螺杆的上部，多个弹簧座分别固定在多根螺杆的下部，每个弹簧座与压簧板之间设置有弹簧。
[0006]所述的每个弹簧座与螺杆的下部通过螺纹配合。
[0007]所述的多个弹簧座均处于同一水平面上。
[0008]本实用新型具有以下优点:
[0009]1、加工时，只需要单人操作，且每道工序耗时短，大幅度降低了人工成本，并且节约大量电能，使用成本低。
[0010]2、弹簧座与螺杆通过螺纹配合连接，且多个弹簧座处于同一水平面上，保证弹簧的预紧力相同，操作人员可以通过调节弹簧座的高度，来调节弹簧的压缩量，进一步达到调节顶出力的大小。
[0011]3、在原有压力机工作台下方设置弹簧顶出机构，其改动较小，弹簧顶出机构的制作费用低，改进成本低，便于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-工作台，2-过渡板，3-压簧板，4-螺杆，5-弹簧座，6-弹簧。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0015]如图1所示，压力机弹簧顶出装置，它包括工作台1、过渡板2和弹簧顶出机构，过渡板2滑动安装工作台I内，所述的弹簧顶出机构安装在工作台I的下方，所述的弹簧顶出机构包括压簧板3、螺杆4、弹簧座5和弹簧6，多根螺杆4固定安装在工作台I的下端面上，压簧板3与过渡板2固定相连，压簧板3上开有多个通孔，且分别套装在螺杆4的上部，多个弹簧座5分别固定在多根螺杆4的下部，每个弹簧座5与压簧板3之间设置有弹簧6。
[0016]进一步地，所述的每个弹簧座5与螺杆4的下部通过螺纹配合，可以通过调节弹簧座5的高度，实现弹簧6的初始预紧力的调节。
[0017]进一步地，所述的多个弹簧座5均处于同一水平面上，确保每根弹簧6所受到的挤压力相同，弹簧6的初始预紧力相同，确保弹簧6不被顶歪，提高顶出质量。
[0018]本实用新型的工作过程如下:压力机设备向下运动时，模具卸料杆作用在过渡板2上，过渡板2推动压簧板3向下移动，压缩弹簧6，储存势能，压力机设备卸压后，向上运动，储存的势能释放，弹簧6推动压簧板3并带动过渡板2向上运动，顶出模具卸料杆，使得模具卸料。操作人员可结合弹簧的弹性系数和所需初始预紧力大小，调节弹簧座5的高度，向上调节弹簧座5时，则增大弹簧6的初始预紧力，向下调节弹簧座5时，则减小弹簧6的初始预紧力。
[0019]加工时，只需I人操作，每道工序只需20秒，大大节约了人工，节约电能效果明显。以汽车中控箱支座托架(N01、N02)为例，每件中控箱支座托架N01、N02分别有8道和4道冲压工序。据测算，在315T冲床上加工，NOl需240秒，耗电约1.7度；N02需120秒，耗电约0.86度。在安装有弹簧顶出装置的80T冲床上加工，NOl需160秒，耗电约0.23度，每件节约用电约1.47度；N02需80秒，耗电0.12度，每件节约用电约0.74度。合计每套(N01和N02各一件)节约用电约2.21度。以2万套/年中控箱支座托架的冲压任务，按此办法加工，每年可节约用电约4.4万度，按工业用电峰段、谷段和平段平均价每度1.05元计算，此项合理化建议的实施，可节约电费4.62万元。由此可知，采用弹簧顶出机构顶出工件，不但缩短工时，而且还大幅度降低用电成本。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，单本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.压力机弹簧顶出装置，其特征在于:它包括工作台(1)、过渡板(2)和弹簧顶出机构，过渡板(2)滑动安装工作台(1)内，所述的弹簧顶出机构安装在工作台(1)的下方，所述的弹簧顶出机构包括压簧板(3)、螺杆(4)、弹簧座(5)和弹簧(6)，多根螺杆(4)固定安装在工作台(1)的下端面上，压簧板(3)与过渡板(2)固定相连，压簧板(3)上开有多个通孔，且分别套装在螺杆(4)的上部，多个弹簧座(5)分别固定在多根螺杆(4)的下部，每个弹簧座(5)与压簧板(3 )之间设置有弹簧(6 )。
2.根据权利要求1所述的压力机弹簧顶出装置，其特征在于:所述的每个弹簧座(5)与螺杆(4)的下部通过螺纹配合。
3.根据权利要求1或2所述的压力机弹簧顶出装置，其特征在于:所述的多个弹簧座(5)均处于同一水平面上。
【文档编号】B21D45/02GK204093997SQ201420473905
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】杨霖, 唐春, 张二平 申请人:成都航天万欣科技有限公司