龙门机床y向滑动导轨滑鞍卸荷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机床领域，尤其是一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，包括滑动导轨和滑鞍，所述滑鞍上设有安装孔，所述安装孔的侧壁设有限位装置，所述安装孔内设有卸荷装置。本实用新型提供的一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，通过限位装置和滚滑式设计，有效的防止了卸荷装置支承轴的径向转动，降低接触面及导轨摩擦力，达到卸荷的效果，从而大大提高了导轨运行精度。
【专利说明】 龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床领域，尤其是一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置。
【背景技术】
[0002]随着机械加工技术的发展，龙门机床应运而生，为了满足大功率大扭矩的加工需求，横梁阶梯式矩形导轨成为龙门机床的主流设计。为了保证加工的精度，工作母机的框架刚性大大加强,从而大大增加了导轨支撑面的负荷,接触面之间的的摩擦力也随之增大,且易造成导轨变形及贴塑镶条的磨损，反而大大降低了加工精度。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决导轨变形、贴塑镶条的磨损及提高加工精度等问题，本实用新型提供了一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，通过限位装置和滚滑式设计，有效的防止了卸荷装置支承轴的径向转动和导轨变形，降低接触面及导轨摩擦力，达到卸荷的效果，从而大大提高了导轨运行精度。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，包括滑动导轨和滑鞍，滑鞍上设有安装孔，安装孔内设有卸荷装置，所述卸荷装置包括:调节螺钉和卸荷装置支承轴，调节螺钉中心设有凹孔，卸荷装置支承轴上端设有一凸起，卸荷装置支承轴下端设有一个凹槽，卸荷装置支承轴近下端侧壁设有一个通孔，通孔轴线与所述凹槽形成的内侧壁垂直，调节螺钉穿过压盖，并与压盖螺纹连接，压盖设置在安装孔的上部并与滑鞍固定连接，卸荷装置支承轴设置在安装孔内，卸荷装置支承轴上端凸起套设有若干个碟形弹簧，凸起滑动设置在调节螺钉的凹孔内，卸荷装置支承轴的凹槽内设有轴承，轴承通过设置在通孔内的轴固定，轴承与滑动导轨接触连接，安装孔的侧壁上设有限制卸荷装置支承轴径向转动的限位装置。
[0005]具体地,轴承两侧设有隔套，所述轴承为调心滚子轴承。
[0006]具体地，调节螺钉上端设有便于旋转调节螺钉的旋转机构。
[0007]具体地，旋转机构为设置在调节螺钉上端的内六角孔。
[0008]具体地，旋转机构为设置在调节螺钉上端的转向盘。
[0009]具体地，限位装置包括设置在安装孔侧壁上的螺纹孔和与螺纹孔配套的导向限位螺钉。
[0010]具体地，卸荷装置支承轴设有不少于一个轴向的槽，所述导向限位螺钉前端处在所述槽内。
[0011]具体地，压盖与滑鞍的固定连接方式可以为焊接、铆接或螺纹连接。
[0012]具体地，压盖与滑鞍通过内六角螺钉固定连接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，这种门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置通过限位装置和滚滑式设计，有效的防止了卸荷装置支承轴的径向转动和导轨变形，降低接触面及导轨摩擦力，达到卸荷的效果，从而大大提闻了导轨运行精度而且能够有效的提闻调整的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置的结构示意图；
[0016]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0017]图3是图2中B部分的放大示意图；
[0018]图4是本实用新型龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置的卸荷装置支承轴剖面图。
[0019]图中:1.调节螺钉,2.压盖,3.卸荷装置支承轴,4.轴承,5.限位装置,6.轴，7.隔套，8.滑动导轨，9.碟形弹簧，10.内六角螺钉，11.滑鞍，12.安装孔，13.槽，14.通孔，15.凹槽，16.基准滑动导轨，17.间隙，18.贴塑镶条，19.凸起。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1至图4所示，一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，包括滑动导轨8和滑鞍11，滑鞍11上设有安装孔12，安装孔12内设有卸荷装置，安装孔12的侧壁上设有限制卸荷装置支承轴3径向转动的螺纹孔和导向限位螺钉，导向限位螺钉穿过螺纹孔与卸荷装置支承轴3接触，通过导向限位螺钉固定卸荷装置支承轴3，调节螺钉I中心设有凹孔，卸荷装置支承轴3上端设有一凸起19，卸荷装置支承轴3下端设有一个凹槽15，卸荷装置支承轴3近下端侧壁设有一个通孔14，通孔14轴线与凹槽15形成的内侧壁垂直，调节螺钉I穿过压盖2，并与压盖2螺纹连接，压盖2设置在安装孔12的上部并与滑鞍11通过内六角螺钉连接，卸荷装置支承轴3设置在安装孔12内，卸荷装置支承轴3上端凸起19套设有若干个碟形弹簧9，凸起19滑动设置在调节螺钉I的凹孔内，调节螺钉I的上端设有内六角孔，便于轻松调整调节螺钉1，提高工作效率，卸荷装置支承轴3的凹槽15内设有调心滚子轴承4，调心滚子轴承4通过设置在通孔14内的轴6固定，调心滚子轴承4与滑动导轨8接触，由于调心滚子轴承与滑动导轨，大大降低了接触面的摩擦力，防止导轨的变形。
[0022]在一种【具体实施方式】中，可以在卸荷装置支承轴3侧面设置不少于一个的轴向的槽，导向限位螺钉前端处在槽内，更能够有效的防止卸荷装置支承轴3的径向转动。
[0023]在一种【具体实施方式】中，可以在调节螺钉I上端固定连接一个转向盘，使用更方便，不需要带工具，直接可以调节，省力省时。
[0024]在一种【具体实施方式】中，压盖2与滑鞍11的固定连接方式还可以为焊接或者铆接。
[0025]本实用新型的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置工作原理为:
[0026]1.无卸荷时调节方式:通过贴塑镶条18来调整基准滑动导轨16下测面与滑鞍11之间的间隙17，一般需调至0.02-0.03mm左右，此时滑鞍11及滑枕卸荷装置支承轴3等正压力载荷约120000N均由贴塑镶条18和基准滑动导轨16来承受，由于是滑动摩擦，摩擦阻力大易出现低速爬行，重复定位精度低等情况。
[0027]2.采用卸荷装置时:首先将滑鞍11及滑枕卸荷装置支承轴3等部件安放到横梁上，调节贴塑镶条18使得基准滑动导轨16下侧面与滑鞍11之间的间隙在0.06-0.08mm左右；然后将调心滚子轴承与隔套7通过轴6固定在卸荷装置支承轴3上，此时将限位螺钉通过滑鞍11上的螺纹孔拧入卸荷装置支承轴3上的槽13内，限制其径向转位，碟形弹簧9规格50x25.4x3共6片，两两叠加成3组，；当调节螺钉I轴向向下运动与碟形弹簧9接触时，通过扭力扳手设定20000N的力继续拧调节螺钉1，此时碟形弹簧9压缩产生20000N的力碟形弹簧9可压缩变形承受50000N，同时力传动到卸荷装置支承轴3上，卸荷装置支承轴3传递到轴6上，轴6传递到调心滚子轴承上，因调心滚子轴承与滑动导轨8贴合，力传递到滑动导轨8上，此时根据牛顿第三定律作用力与反作用力，此时滑动导轨8产生20000N的支撑力，力通过调心滚子轴承传递到轴6上，轴6传递到卸荷装置支承轴3上，限位螺钉限制其发生位移，卸荷装置支承轴3传递到碟形弹簧9上，碟形弹簧9传递到调节螺钉I上，调节螺钉I通过螺纹连接传递到压盖2上，因压盖2与滑鞍11通过内六角螺钉10连接，压盖2传递到滑鞍11上，使滑鞍11受到向上的力，即通过碟形弹簧9将滑鞍11、滑枕及卸荷装置支承轴3等正压力一部分卸载到调心滚子轴承接触后的滑动导轨8上，当基准滑动导轨16下侧面与滑鞍11之间的间隙17调整至0.02-0.03mm左右时即可停止调节调节螺钉1，调节完成，此时由于调心滚子轴承与滑动导轨8为滚动摩擦，此时整个导轨变为滚滑复合方式，通过增加了限位装置和滚滑式设计，有效的防止了卸荷装置支承轴3的径向转动，降低接触面及导轨摩擦力，达到卸荷的效果，从而大大提高了导轨运行精度而且能够有效的提闻调整的效率。
[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，包括滑动导轨⑶和滑鞍(11)，其特征在于:所述滑鞍(11)上设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内设有卸荷装置，所述卸荷装置包括:调节螺钉(1)，所述调节螺钉(I)中心设有凹孔，卸荷装置支承轴(3)，所述卸荷装置支承轴(3)上端设有一凸起(19)，所述卸荷装置支承轴(3)下端设有一个凹槽(15)，所述卸荷装置支承轴(3)近下端侧壁设有一个通孔(14)，所述通孔(14)轴线与所述凹槽(15)形成的内侧壁垂直，所述调节螺钉(I)穿过压盖(2)，并与压盖(2)螺纹连接，所述压盖(2)设置在安装孔(12)的上部并与滑鞍(11)固定连接，所述卸荷装置支承轴(3)设置在安装孔(12)内，所述卸荷装置支承轴(3)上端凸起(19)套设有若干个碟形弹簧(9)，所述凸起(19)滑动设置在调节螺钉(I)的凹孔内，所述卸荷装置支承轴(3)的凹槽(15)内设有轴承(4)，所述轴承(4)通过设置在通孔(14)内的轴(6)固定，所述轴承(4)与滑动导轨(8)接触连接，所述安装孔(12 )的侧壁上设有限制卸荷装置支承轴(3 )径向转动的限位装置(5 )。
2.如权利要求1所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述轴承(4)两侧设有隔套(7)，所述轴承(4)为调心滚子轴承。
3.如权利要求1所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述调节螺钉(I)上端设有便于旋转调节螺钉(I)的旋转机构。
4.如权利要求3所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述旋转机构为设置在调节螺钉(I)上端的内六角孔。
5.如权利要求3所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述旋转机构为设置在调节螺钉(I)上端的转向盘。
6.如权利要求1所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述限位装置(5)包括设置在安装孔(12)侧壁上的螺纹孔和与螺纹孔配套的导向限位螺钉。
7.如权利要求1所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述卸荷装置支承轴(3)设有不少于一个轴向的槽(13)，所述导向限位螺钉前端处在所述槽(13)内。
8.如权利要求1所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述压盖(2)与滑鞍(11)的固定连接方式为焊接、铆接或螺纹连接。
9.如权利要求7所述的龙门机床Y向滑动导轨滑鞍卸荷装置，其特征在于:所述压盖(2)与滑鞍(11)通过内六角螺钉(10)固定连接。
【文档编号】B23Q1/01GK204053497SQ201420507644
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】王陈伟, 夏向阳, 耿辉芳, 李旭华 申请人:江苏新瑞重工科技有限公司