螺母焊接防反电极组合的制作方法

文档序号:3153342阅读:460来源:国知局
螺母焊接防反电极组合的制作方法
【专利摘要】一种螺母焊接防反电极组合,在上电极的下面有一端缩径的圆凸台,在圆凸台外面套有筒状绝缘垫圈,筒状绝缘垫圈上部带有法兰盘,筒状绝缘垫圈外部套有防反钢套,筒状绝缘垫圈和其上部的法兰盘和将上电极和防反钢互相绝缘,防反钢套下口的直径大于被焊螺母的外径而小于被焊螺母焊接凸点的外径。防反钢套两侧有螺孔,螺孔上装有顶丝,顶丝将防反钢套固定在筒状绝缘垫圈外面。本螺母焊接防反电极组合,当带有点焊凸点的螺母放反,带有点焊凸点的螺母不能通过防反钢套下口与上电极接触进行点焊,这样防反电极组合就是在螺母倒置的情况下发生干涉,断开上下电极通路,焊机报警不焊接工作达到杜绝焊反质量事故的目的。
【专利说明】
螺母焊接防反电极组合

【技术领域】
[0001]本实用新型属于机加工点焊的工艺装备,特别涉及一种螺母焊接防反电极组合。

【背景技术】
[0002]在汽车部件的加工过程,有种类繁多的各种冲压钣金件与带点焊凸点的螺母(如图1、2所示)焊接的工艺。在汽车钣金上焊接螺母是用于与其它部件连接,为了提高点焊工序提高焊接牢固度,需要在螺母的点焊面上加工出用于点焊的凸点。在点焊接工序中必须保证螺母上的凸点面和钣金件向对(如图3),这样才能保证点焊牢固度。但大量的点焊过程,很容易将螺母上的凸点面在钣金件面上放反(如图4),点焊接会造成焊接不牢固,出现质量问题。螺母放反凸点向上的情况也能焊接,但会造成焊接不牢固,尤其是在大批量生产中,几十道或上百道工序,在某一道工序发生一次螺母放反凸点向上的焊接后,又混入下道工序,当最后几十道或上百道工序完成后,由于一道工序的一点的质量问题,会造成最终产品的报废严重的质量事故。因此在每道工序点焊时检测识别是否螺母上的凸点面和钣金件向对,是关键问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种螺母焊接防反电极组合。保证点焊时螺母上的凸点面不会放反,保证点焊质量。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种螺母焊接防反电极组合,其特征在于:在上电极的下面有一端缩径的圆凸台,在圆凸台外面套有筒状绝缘垫圈,筒状绝缘垫圈上部带有法兰盘,筒状绝缘垫圈外部套有防反钢套,筒状绝缘垫圈和其上部的法兰盘和将上电极和防反钢互相绝缘,防反钢套下口的直径大于被焊螺母的外径而小于被焊螺母焊接凸点的外径。
[0006]防反钢套两侧有螺孔,螺孔上装有顶丝,顶丝将防反钢套固定在筒状绝缘垫圈外面。
[0007]本实用新型效果是:
[0008]本螺母焊接防反电极组合,当带有点焊凸点的螺母放反,带有点焊凸点的螺母不能通过防反钢套下口与上电极接触进行点焊,这样防反电极组合就是在螺母倒置的情况下发生干涉,断开上下电极通路,焊机报警不焊接工作达到杜绝焊反质量事故的目的。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是一种带有点焊凸点的螺母结构图。
[0010]图2是另一种带有点焊凸点的螺母结构图。
[0011]图3是放正确的带有点焊凸点的螺母和钣金件向对示意图
[0012]图4是放反带的有点焊凸点的螺母和钣金件示意图
[0013]图5是带有点焊凸点的螺母焊接防反电极组合的结构示意图。
[0014]图6是带有点焊凸点的螺母焊接防反电极组合的结构分解示意图。
[0015]图中:1上电极、2绝缘垫圈、3防反钢套、4顶丝、5 —种带有点焊凸点的螺母、6另一只带有点焊凸点的螺母、7钣金件。

【具体实施方式】
[0016]如图5、6所示的一种螺母焊接防反电极组合,在上电极的下面有一端缩径的圆凸台,在圆凸台外面套有筒状绝缘垫圈,筒状绝缘垫圈上部带有法兰盘,筒状绝缘垫圈外部套有防反钢套,筒状绝缘垫圈和其上部的法兰盘和将上电极和防反钢互相绝缘,防反钢套下口的直径大于被焊螺母的外径而小于被焊螺母焊接凸点的外径。
[0017]防反钢套两侧有螺孔,螺孔上装有顶丝,顶丝将防反钢套固定在筒状绝缘垫圈外面。
[0018]由于带有点焊凸点的螺母种类多,但都有一个共同的特点螺母本身的外径小于其上的点焊凸点部位的外径,因此螺母本身可以通过,而点焊凸点部位不能通过的防反钢套会有很多种,因此采用防反钢套两侧有螺孔,螺孔上装有顶丝,顶丝将防反钢套固定在筒状绝缘垫圈外面。来适应更换不同的防反钢套。
【权利要求】
1.一种螺母焊接防反电极组合,其特征在于:在上电极的下面有一端缩径的圆凸台,在圆凸台外面套有筒状绝缘垫圈,筒状绝缘垫圈上部带有法兰盘,筒状绝缘垫圈外部套有防反钢套,筒状绝缘垫圈和其上部的法兰盘和将上电极和防反钢互相绝缘,防反钢套下口的直径大于被焊螺母的外径而小于被焊螺母焊接凸点的外径。
2.根据权利要求1所述的螺母焊接防反电极组合,其特征在于:防反钢套两侧有螺孔,螺孔上装有顶丝,顶丝将防反钢套固定在筒状绝缘垫圈外面。
【文档编号】B23K11/30GK204094299SQ201420513737
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王国增 申请人:天津市津荣天宇精密机械有限公司
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