能实现铣削的车削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能实现铣削的车削装置，所要解决的问题是：在车削装置上实现铣削工艺，本实用新型的要点是：车刀径向安装在车刀旋转盘上，刀刃露出车刀旋转盘；车刀驱动装置的输出轴作为车刀旋转盘的驱动轴，车刀驱动装置由伺服电机驱动，它们构成车刀旋转装置；车刀旋转装置安装在进给机构上。本实用新型的积极效果是：由于加工时工件连续旋转，主轴不需要分度，可取消角度编码器，降低机床成本。在普通排刀车床基础上改制，不但易于实施，还可将加工效率提高七倍。
【专利说明】能实现铣削的车削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床，具体是能实现铣削的车削装置，所说的铣削是指对旋转的轴类工件进行正四边形及正六边形的车削加工。
【背景技术】
[0002]目前的车削装置包括主轴、轴向径向进给机构(以下称进给机构)、车刀及其刀架，轴类工件毛坯安装在主轴装置上，车刀及其刀架安装在进给装置，车削加工时车刀不转，工件旋转，车刀安装在进给机构带动下，对轴类工件实施车削加工。将轴类工件加工成正四边形或正六边形时，一般采用铣削的方式来实现，即主轴必须具有分度功能，各面的位置度靠主轴的分度精度保证。这种加工方式对机床的要求高，且效率低下，不能满足现代的加工需求。
【发明内容】
[0003]为了在车削装置上实现铣削工艺，本实用新型的目的是提供一种能实现铣削的车削装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:它包括车刀、进给机构，其特征是:车刀径向安装在车刀旋转盘上，刀刃露出车刀旋转盘；车刀驱动装置的输出轴作为车刀旋转盘的驱动轴，车刀驱动装置由伺服电机驱动，它们构成车刀旋转装置；车刀旋转装置安装在进给机构上。
[0005]在主轴驱动下，轴类工件实现旋转。同时车刀旋转装置带动车刀旋转。通过进给机构，对轴类工件切削。通过设置工件的角速度与车刀安装盘的角速度比，以及车刀安装盘上车刀数量，将轴类工件加工成正四边形或正六边形。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:由于加工时工件连续旋转，主轴不需要分度，可取消角度编码器，降低机床成本。在普通排刀车床基础上改制，不但易于实施，还可将加工效率提高七倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0008]图1是本实用新型的示意图。
[0009]图2是图1中的车刀旋转装置的示意图。
[0010]图3是本实用新型小规格双刀加工正四边形示意图。
[0011]图4是本实用新型大规格多刀加工正六边形示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，它包括斜床身主体1、主轴2、轴类工件毛坯3、进给机构包括轴向进给排刀板装置4和径向进给装置5，参见图3或4，两个车刀8或四个车刀8径向安装在车刀旋转盘7上，所有的刀刃露出车刀旋转盘，均匀分布在车刀旋转盘的圆周，其中图3所示的两个车刀式用于小规格零件加工成正四边形，刀具驱动电机功率相对较小；图4所示的四个车刀式用于大规格零件加工成正六边形，刀具驱动电机功率较大。参见图2，车刀驱动装置6的输出轴作为车刀旋转盘的驱动轴，车刀驱动装置由伺服电机9驱动，它们构成车刀旋转装置，车刀旋转装置安装在进给机构的径向进给装置上。
[0013]在主轴驱动下，轴类工件实现旋转。同时车刀旋转装置带动车刀旋转。通过进给机构，对轴类工件切削。通过设置工件的角速度与车刀安装盘的角速度比(比值为整数倍)，以及车刀安装盘上车刀数量，将轴类工件加工成正四边形或正六边形。
【权利要求】
1.一种能实现铣削的车削装置，它包括车刀、进给机构，其特征是:车刀径向安装在车刀旋转盘上，刀刃露出车刀旋转盘；车刀驱动装置的输出轴作为车刀旋转盘的驱动轴，车刀驱动装置由伺服电机驱动，它们构成车刀旋转装置；车刀旋转装置安装在进给机构上。
2.按照权利要求1所述的能实现铣削的车削装置，其特征是:两个或四个车刀径向安装在车刀旋转盘上，所有的刀刃均匀分布在车刀旋转盘的圆周。
【文档编号】B23B5/24GK204148515SQ201420521430
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】盖立亚, 王家兴, 曹众, 卢金丽, 刘妍, 赵一平, 邹滢, 李晓峰, 刘守胜, 陶崇立, 赵亮, 侯智高, 梁骞, 李蒙, 刘大敏 申请人:沈阳第一机床厂