折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种不易变形、强度高的折弯机。它包括两侧的墙板、连接在两墙板之间的连接板，在两墙板相对的内侧设置有导轨，滑板滑动设置在导轨中，在滑板上开有两个孔，两个油缸分别位于孔内，油缸的轴线与滑板共面，油缸的活塞杆与孔壁相连，油缸的缸体后部与连接板相连；滑板的下端连接上模，上模与位于工作台的上模上下相对。
【专利说明】折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及折弯机。
【背景技术】
[0002]现有的折弯机，包括两侧的墙板、连接在两墙板之间的连接板，两个油缸分别固定在墙板上。
[0003]为了减低折弯机的高度，滑板的中间高、两侧低。油缸的活塞杆与滑板两侧较低处相连。
[0004]这导致滑板两侧与活塞杆连接处的强度较差，容易变形；另外，两个油缸固定在墙板上，形成了开式结构，折弯机强度差。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种不易变形、强度高的折弯机。
[0006]本实用新型的折弯机，包括两侧的墙板、连接在两墙板之间的连接板，在两墙板相对的内侧设置有导轨，滑板滑动设置在导轨中，在滑板上开有两个孔，两个油缸分别位于孔内，油缸的轴线与滑板共面，油缸的活塞杆与孔壁相连，油缸的缸体后部与连接板相连；滑板的下端连接上模，上模与位于工作台的上模上下相对。
[0007]上述的折弯机，在与下模两端相对的墙板上开有通孔，通孔的宽度大于下模的宽度。
[0008]本实用新型有益效果:由于在滑板上开有孔，油缸置于孔内。滑板在下压时，不易变形。同时，油缸固定在连接板上，位于两个墙板之间，使得本折弯机形成了封闭的龙门结构，也改变了折弯机受力状况，使得本折弯机刚度更好。
[0009]墙板上的通孔与下模相对，较长的被折弯板材能够穿过通孔，使得折弯工件时不受设备空间的限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的示意图；
[0011]图2是图1的八-八剖视图；
[0012]图3是去掉滑板等的示意图；
[0013]图4是图3的8-8剖视图。
【具体实施方式】
[0014]结合附图对本折弯机结构做进一步描述。
[0015]参见图1、2所示的折弯机，包括两侧的墙板1、连接在两墙板之间的连接板2。在两墙板相对的内侧设置有导轨3，滑板4滑动设置在导轨中。在滑板上开有两个孔5，两个油缸6分别位于孔5内，油缸的轴线与滑板共面，油缸的活塞杆与孔壁相连，油缸的缸体后部与连接板相连。滑板的下端连接上模7，上模与位于工作台的下模8上下相对。在与下模两端相对的墙板上开有通孔9，通孔的宽度大于下模的宽度。
[0016]扭轴10转动设置在两个墙板上，固定在扭轴上的摆动臂11滑动设置在铜套中，铜套外周与滑板以关节轴承相连。
[0017]油缸置于龙门框架内，油缸的上下移动，带动滑板和上模的上下移动，下移的同时，上模深入下模以内，完成工件的折弯。
[0018]本折弯机是一种尤其适用于流水线上的龙门折弯机，采用闭式框架结构，将两个油缸置于框架内，这样，滑板也就全部置于整个框架内。闭式框架结构的龙门折弯机更加稳定，坚固，产生的变形比传统的开式折弯机更小。
[0019]最后，还需要注意的是，以上举例的仅是本实用结构的具体实施例子，显然，本实用结构不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用结构公开的内容直接导出或联想到所有变形，均应认为是本实用结构的保护范围。
【权利要求】
1.折弯机，包括两侧的墙板、连接在两墙板之间的连接板，其特征是:在两墙板相对的内侧设置有导轨，滑板滑动设置在导轨中，在滑板上开有两个孔，两个油缸分别位于孔内，油缸的轴线与滑板共面，油缸的活塞杆与孔壁相连，油缸的缸体后部与连接板相连；滑板的下端连接上模，上模与位于工作台的下模上下相对。
2.如权利要求1所述的折弯机，其特征是:在与下模两端相对的墙板上开有通孔，通孔的宽度大于下模的宽度。
【文档编号】B21D5/06GK204148306SQ201420537291
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王军 申请人:南京盛大重工机械有限公司