胀管机的夹头自动锁紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及胀管技术，特别是一种胀管机的夹头自动锁紧装置，由进液部和固定座组成，分别具有夹持机构和筒形壳体，在胀管时，进液部的夹持机构与被胀金属管的一端密封固定连接，固定座的夹持机构与被胀金属管的另一端密封固定连接，进液部和固定座分别包括有圆柱形促动杆；所述的促动杆外套装有端罩，两者滑动配合；所述的筒形壳体套于端罩外，端罩外端与筒形壳体外端螺纹配合；所述的促动杆的内端制有供翻边，翻边与端罩内端之间装有复位弹簧。本实用新型可自动将锥形夹头锁定，结构简单，操作方便。
【专利说明】胀管机的夹头自动锁紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管技术，特别是一种胀管机的夹头自动锁紧装置，特别适用于换热器的加工或金属管的测试。
【背景技术】
[0002]现有胀管机较多用于换热器的加工，通过液压或电动机驱动膨胀头使装有散热片的导热管径向膨胀而形成过盈配合，以达到散热片或管板与导热管牢固结合的目的。膨胀头通常由装于胀杆顶部的直径略大于被胀金属管内径的球头构成，其胀管过程是渐进式，效率较低，而且被胀管的始端就被扩径，管壁变薄，不利于后续装配。另外在胀管过程中需要将被胀管的端头夹紧固定，如中国专利201120576598.0所公开的，需设置丝杠装置或气缸装置将夹爪锁紧，结构和操作都较为复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种胀管机的夹头自动锁紧装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种胀管机的夹头自动锁紧装置，由进液部和固定座组成，分别具有夹持机构和筒形壳体，在胀管时，进液部的夹持机构与被胀金属管的一端密封固定连接，固定座的夹持机构与被胀金属管的另一端密封固定连接，其特征在于进液部和固定座分别包括有圆柱形促动杆；所述的促动杆外套装有端罩，两者滑动配合；所述的筒形壳体套于端罩外，端罩外端与筒形壳体外端螺纹配合；所述的促动杆的内端制有供复位弹簧抵座的翻边。
[0006]所述夹持机构的结构为:所述筒形壳体内端内装有锥形夹头，两者锥面滑动配合，所述促动杆翻边与端罩内端之间装有复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下，促动杆的翻边与锥形夹头尾端相顶触；在所述促动杆的外侧部位外固定套装有环形箍套，环形箍套与端罩之间活动套装有能够驱动两者相对运动的手柄。
[0007]所述促动杆的翻边通过挡圈与锥形夹头尾端相顶触，挡圈与锥形夹头尾端勾连。
[0008]所述环形箍套开有螺孔，促动杆的外侧部位对应于螺孔位置开有供螺钉进入的盲坑。
[0009]所述手柄由压杆和垫圈焊连而成，当按下压杆时，由杠杆作用垫圈的外周将环形箍套连同促动杆向外移动。
[0010]在端罩3、3’和挡圈16、16’的外周面分别装有外密封圈11、11’和12、12’，以与筒形壳体1、1’密封；在端罩3、3’和挡圈16、16’的内壁分别装有内密封圈13、13’和10、10’，以分别与促动杆2、2’及被胀金属管的端头密封。
[0011]本实用新型具有如下的优点:由于利用设置在筒形壳体内的复位弹簧，当将被胀管夹持到位后，松开手柄，复位弹簧可自动将锥形夹头锁紧，结构简单，操作方便。而且利用本实用新型液胀式胀管器，被胀管的管口不变形，有利于后续装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型胀管机的夹头自动锁紧装置的结构示意图。
[0013]图中标记说明:A固定座，A’进液部，I和I’筒形壳体，2和2’促动杆、3和3’端罩，4、4’锥形夹头，6和6’环形箍套，7和7’螺孔，9和9’复位弹簧，10和10’内密封圈，11和11’外密封圈，12和12’外密封圈，13和13’内密封圈，14和14’手柄，16和16’挡圈，17被胀金属管，18散热片，19间隔，21翻边，22’进液通道。
【具体实施方式】
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[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0015]为清楚说明，先对有关零部件的位置描述方向作如下定义:以图1为参照，指向中心方向为“内”，指向左右两端方向为“外”;指向轴线方向为“内”，指向上下方向为“外”。
[0016]本实用新型所述的一种液胀式胀管机的夹头自动锁紧装置，由进液部A’和固定座A组成，两者分别具有相同的夹持机构:筒形壳体1、1’内端内装有锥形夹头4、4’，筒形壳体的内端制成与锥形夹头相应的凹锥面，使两者可以锥面滑动配合，当锥形夹头缩进，其夹持口径增大，锥形夹头伸出，其夹持口径缩小。所述进液部和固定座分别具有圆柱形促动杆2’和2，进液部的促动杆2’外侧部位内制有轴向进液通道22’ ；上述两促动杆外分别套装有端罩3’、3 ;所述的端罩呈筒状，筒形壳体套于端罩外，端罩外端与筒形壳体外端螺纹配合；端罩外端与筒形壳体外端螺纹配合固定，其内壁与促动杆滑动配合；上述的两促动杆的内端均制有翻边21，该翻边与所述端罩内端之间分别装有复位弹簧9、9’，挡圈16、16’与锥形夹头4、4’的尾端分别勾连。在所述复位弹簧的弹力作用下，促动杆的翻边通过挡圈与锥形夹头尾端相顶触将锥形夹头向筒形壳体的内端顶出；在所述两促动杆的外侧部位外固定套装有环形箍套6、6’，该环形箍套开有螺孔7、7’，在促动杆的外侧部位对应于该螺孔位置开有供螺钉进入的盲坑，使环形箍套与促动杆固定连接。在两环形箍套与端罩之间各活动套装有能够驱动两者相对运动的手柄14、14’，该手柄由压杆和垫圈焊连而成，当按下压杆时，由杠杆作用，垫圈相对压杆远端的外周将环形箍套连同促动杆克服复位弹簧的弹力向外移动，两促动杆的翻边各自与挡圈16、16’尾端分离，锥形夹头失去顶挤力，可以使被被胀金属管17的两端伸入锥形夹头或退出锥形夹头。
[0017]在端罩3、3’和挡圈16、16’的外周面分别装有外密封圈11、11’和12、12’，以与筒形壳体1、1’密封，在端罩3、3’和挡圈16、16’的内壁分别装有内密封圈13、13’和10、10’，以分别与促动杆2、2’及被胀金属管的端头之间密封。
[0018]工作过程:首先将进液部A连接高压源，按下手柄的压杆，在杠杆力的作用下，手柄的垫圈的远端外周将环形箍套连同促动杆向外移动，这时促动杆的翻边将复位弹簧压缩，使促动杆的翻边与挡圈之间产生间隔19，对锥形夹头的顶挤力消失，这时锥形夹头即可被被胀金属管的端部伸入，需注意的是，被胀金属管的端部必须伸入到超过挡圈内密封圈10、10’，以防止高压液直接从被胀金属管的端部回泄。然后松开手柄，锥形夹头在复位弹簧的弹力作用下向前挤顶，筒形壳体的内端与锥形夹头锥面滑动配合，将被胀金属管的端部自动锁紧。重复上述动作，将固定座B与被胀金属管的另一端部密封固定连接。可实现快速胀管，通过过盈配合将散热片18牢固固定在被胀金属管(导热管)17上。胀管完毕后，再次按下手柄的压杆将复位弹簧压缩，锥形夹头松动，即可拔出被胀金属管。
【权利要求】
1.一种胀管机的夹头自动锁紧装置，由进液部和固定座组成，分别具有夹持机构和筒形壳体，在胀管时，进液部的夹持机构与被胀金属管的一端密封固定连接，固定座的夹持机构与被胀金属管的另一端密封固定连接，其特征在于进液部和固定座分别包括有圆柱形促动杆；所述的促动杆外套装有端罩，两者滑动配合；所述的筒形壳体套于端罩外，端罩外端与筒形壳体外端螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的胀管机的夹头自动锁紧装置，其特征在于所述夹持机构的结构为:所述筒形壳体内端内装有锥形夹头，两者锥面滑动配合，所述促动杆的内端制有供复位弹簧抵座的翻边，复位弹簧装于所述翻边与端罩内端之间，在复位弹簧的弹力作用下，所述翻边与锥形夹头尾端相顶触；在所述促动杆的外侧部位外固定套装有环形箍套，环形箍套与端罩之间活动套装有能够驱动两者相对运动的手柄。
3.根据权利要求2所述的胀管机的夹头自动锁紧装置，其特征在于促动杆的翻边通过挡圈与锥形夹头尾端相顶触，挡圈与锥形夹头尾端勾连。
4.根据权利要求2所述的胀管机的夹头自动锁紧装置，其特征在于所述环形箍套开有螺孔，促动杆的外侧部位对应于螺孔位置开有供螺钉进入的盲坑。
5.根据权利要求2所述的胀管机的夹头自动锁紧装置，其特征在于所述手柄由压杆和垫圈焊连而成，当按下压杆时，由杠杆作用垫圈的外周将环形箍套连同促动杆向外移动。
6.根据权利要求3所述的胀管机的夹头自动锁紧装置，其特征在于在端罩3、3’和挡圈16,16'的外周面分别装有外密封圈11、11’和12、12’，以与筒形壳体1、1’密封；在端罩3、3’和挡圈16、16’的内壁分别装有内密封圈13、13’和10、10’，以分别与促动杆2、2’及被胀金属管的端头密封。
【文档编号】B21D39/20GK204052656SQ201420543847
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】曹忠泉, 黄海君 申请人:浙江大洋衣车有限公司