车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，溜板箱箱体上固定安装有轮轴和操纵手柄座，操纵手柄座中插接有操纵手柄轴，轮轴上安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆轴相啮合，蜗杆轴的外周设有蜗杆套，蜗杆轴的左端通过万向联轴器与输入轴的右端相连接，蜗杆套的左端铰接在蜗杆套回转支架上，蜗杆套回转支架支撑在溜板箱箱体上；蜗杆轴的右端通过轴承支撑在蜗杆套的右端，蜗杆套右端的顶部铰接有蜗杆套连杆，蜗杆套连杆的上部铰接在蜗杆套曲柄的左端，蜗杆套曲柄的中部铰接在曲柄轴上，曲柄轴两端支撑在溜板箱箱体上。该装置在需要蜗轮蜗杆脱开时，蜗杆轴可以绕一端旋转即可实现。
【专利说明】车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，属于机床【技术领域】。
【背景技术】
[0002]溜板箱是车床的重要组成部分，它与进给箱配合可以让刀架进行螺纹切削，纵、横向走刀进给和快速移动等功能。溜板箱包括纵横向机动进给及快速移动的操纵机构、开合螺母机构、互锁机构和过载保护装置。
[0003]溜板箱溜板箱箱体上固定安装有轮轴，轮轴的中部固定安装有中间齿轮，中间齿轮的前后两侧套装有横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮，横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮分别可以在轮轴上转动，中间齿轮、横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮可分别与内齿圈相啮合。当内齿圈同时与中间齿轮和纵向走刀齿轮啮合且轴向各啮合一半厚度时，轮轴的运动传动至纵向走刀齿轮，纵向走刀齿轮轴向外露的另一半通过齿轮最终驱动大拖板纵向走刀。当内齿圈同时与中间齿轮和横向走刀齿轮啮合时，轮轴的运动传动至横向走刀齿轮，横向走刀齿轮最终驱动中拖板横向走刀。
[0004]溜板箱上还设有开合螺母操作联杆，开合螺母操作联杆向上运动可使开合螺母合上，与丝杠相啮合，实现加工螺纹的进给。反之，开合螺母操作联杆向下运动可使开合螺母分开，实现纵向、横向机动进给或快速移动。
[0005]互锁机构是防止纵横向运动与车螺纹运动同时接通，即纵向走刀、横向走刀与丝杠开合螺母开合三个动作要求互锁。
[0006]现在车床的溜板箱过载时，一般通过对光杠前加铜销或钢球V形槽装置。若用铜销，当发生过载时，铜销剪切从而将传动链断开；若用钢球V形槽装置，当发生过载时，钢球在^形槽端打滑，从而将传动链断开。铜销剪切是破坏性保护，恢复时需重新插入铜销。钢球V形槽装置保护，当发生过载时钢球在V形槽端打滑，钢球易对V形槽端造成损伤。这两种过载保护都有局限。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，蜗杆轴可以绕一端旋转而脱离与蜗轮的啮合。
[0008]为解决以上技术问题，本实用新型车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，包括溜板箱箱体，所述溜板箱箱体上固定安装有轮轴和操纵手柄座，所述操纵手柄座中插接有操纵手柄轴，所述轮轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆轴相啮合，所述蜗杆轴的外周设有蜗杆套，所述蜗杆轴的左端通过万向联轴器与输入轴的右端相连接，所述蜗杆套的左端铰接在蜗杆套回转支架上，所述蜗杆套回转支架支撑在所述溜板箱箱体上；所述蜗杆轴的右端通过轴承支撑在所述蜗杆套的右端，所述蜗杆套右端的顶部铰接有蜗杆套连杆，所述蜗杆套连杆的上部铰接在蜗杆套曲柄的左端，所述蜗杆套曲柄的中部铰接在曲柄轴上，所述曲柄轴的两端支撑在所述溜板箱箱体上。
[0009]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:由蜗杆轴驱动蜗轮，进而驱动轮轴转动，轮轴可以驱动横向走刀齿轮或纵向走刀齿轮转动；当车螺纹时，蜗杆轴必须与蜗轮脱离啮合，使横向走刀齿轮和纵向走刀齿轮不能发生转动。蜗杆套曲柄逆时针旋转使蜗杆套连杆下降，进而使蜗杆轴及蜗杆套的右端下降，与蜗轮脱离啮合，蜗杆轴及蜗杆套的右端下降时，蜗杆套的左端绕蜗杆套回转支架转动，蜗杆轴的左端安装有万向联轴器，也可以发生转动。
[0010]作为本实用新型的改进，所述曲柄轴的中部铰接在右摆动支架的上端，所述右摆动支架的下端设有向左侧伸出的拐角，所述拐角处固定有竖向顶块，所述蜗杆套右端的下方固定连接有向右方伸出的水平顶块，所述水平顶块的右端搭接在所述竖向顶块的顶面上。正常工作状态，水平顶块搭接在竖向顶块的顶面上，使蜗杆轴保持水平；当右摆动支架的下端向右摆动，右摆动支架的下端带动竖向顶块脱离水平顶块，蜗杆套的右端下方失去支撑而下落，与蜗轮脱离啮合，同时牵动蜗杆套连杆向下摆动，蜗杆套曲柄逆时针旋转。
[0011]作为本实用新型的改进，所述右摆动支架的上端分别向左右两侧弯折，所述右摆动支架的上部左端头与所述蜗杆套的右端顶部之间支撑有蜗杆套弹簧；所述右摆动支架的上部右端头自上而下插接有凸轮从动销，所述凸轮从动销的下端支撑在蜗杆套凸轮的外周面上，所述蜗杆套凸轮套装在所述操纵手柄轴上，所述蜗杆套凸轮的外周面上设有圆弧面和平面；所述蜗杆套曲柄的右端还连接有曲柄尾杆，所述蜗杆套凸轮的前端面上设有曲柄驱动销钉；当所述蜗杆套凸轮逆时针旋转至其外周面上的平面与所述凸轮从动销接触时，所述曲柄驱动销钉抵靠住所述曲柄尾杆使蜗杆套曲柄作顺时针转动。蜗杆套凸轮的外周面上设有圆弧面和平面，呈现缺角的圆形，当蜗杆轴处于啮合状态时，凸轮从动销抵靠在蜗杆套凸轮的平面上，右摆动支架上端左侧的蜗杆套弹簧被压缩向下抵住蜗杆套。
[0012]需要蜗杆轴与蜗轮脱离啮合时，操纵手柄轴向右转动，锁定螺钉卡入开合螺母锁定槽中，蜗杆套凸轮转动至圆弧面与凸轮从动销接触，凸轮从动销向上向左抬起，右摆动支架的上端向左摆动，则右摆动支架的下端向右摆动，使水平顶块脱离竖向顶块的顶面，此时曲柄驱动销钉脱离曲柄尾杆使蜗杆套曲柄作逆时针转动，蜗杆套连杆向下运动，蜗杆套的右端下落。
[0013]需要蜗杆轴与蜗轮恢复啮合时，向左旋转操纵手柄轴使锁定螺钉脱离开合螺母锁定槽，可以进入纵向齿轮啮合锁定槽或横向齿轮啮合锁定槽，蜗杆套凸轮转动至平面与凸轮从动销接触，凸轮从动销向下运动，右摆动支架的上端向右摆动，则右摆动支架的下端向左摆动；同时曲柄驱动销钉推动曲柄尾杆使蜗杆套曲柄作顺时针转动，蜗杆套曲柄使得蜗杆套连杆向上运动，将蜗杆套的右端拎起，水平顶块重新搭接在竖向顶块的顶面上，使蜗杆轴恢复啮合状态。
[0014]作为本实用新型的改进，所述蜗杆套凸轮的外周中部设有沿周向延伸的凸轮定位槽，所述凸轮定位槽插接有轴向定位销钉，所述轴向定位销钉固定在所述溜板箱箱体上。轴向定位销钉的端头嵌在凸轮定位槽中，可以在操纵手柄轴轴向滑动时，蜗杆套凸轮仍保持原来的轴向位置。
[0015]作为本实用新型的改进，所述右摆动支架的拐角铰接有向左伸出的操纵杠杆，所述操纵杠杆的左端铰接在左摆动支架的下端，所述输入轴的中部支撑在所述左摆动支架上且位于所述操纵杠杆的上方，所述输入轴的左端安装有输出齿轮，所述输出齿轮与所述左摆动支架之间安装有弹性离合器；所述左摆动支架的中上部铰接在左摆动支架转轴上，所述左摆动支架转轴支撑在所述溜板箱箱体上。当输出齿轮过载时，其右方的弹性离合器跳动将左摆动支架向右方弹出，左摆动支架绕中上部的左摆动支架转轴摆动一定角度，左摆动支架的下端驱动操纵杠杆向右方跳动，操纵杠杆的右端推动右摆动支架的下端向右摆动，右摆动支架的下端带动竖向顶块脱离水平顶块，蜗杆套的右端下方失去支撑而下落。
[0016]作为本实用新型的改进，所述左摆动支架的上端自左向右插接有预紧弹簧轴，所述预紧弹簧轴上套装有预紧弹簧，所述预紧弹簧位于所述左摆动支架的上端左侧且支撑在所述左摆动支架的台阶孔与所述弹簧轴的凸台之间，所述预紧弹簧轴的左侧设有预紧手轮，所述预紧手轮面向所述预紧弹簧轴的端面为凹凸不平结构且抵靠在所述预紧弹簧轴的左端头上。预紧弹簧的张力使左摆动支架的上端有向右的趋势，与左摆动支架下端的弹性离合器形成力的平衡，调整预紧弹簧的压缩量将调整左摆动支架上方预紧力的大小，与弹性离合器共同决定左摆动支架在过载情况下的跳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0018]图1为本实用新型车床溜板箱的主视图。
[0019]图2为图1的俯视图。
[0020]图3为图1的左视图。
[0021]图4为图1的立体图。
[0022]图5为本实用新型车床溜板箱中操纵机构的主视图。
[0023]图6为图5的俯视图。
[0024]图7为图5的左视图。
[0025]图8为图5的立体图一。
[0026]图9为图5的立体图二。
[0027]图10为操纵机构中操纵手柄轴的立体图。
[0028]图11为操纵机构中凹弧凸轮的立体图。
[0029]图12为本实用新型车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置的主视图。
[0030]图13为图12的俯视图。
[0031]图14为图12的立体图一。
[0032]图15为图12的立体图二。
[0033]图中:1.操纵手柄座；
[0034]2.操纵手柄轴；2^导向槽；24.纵向齿轮啮合锁定槽；2^横向齿轮啮合锁定槽口….开合螺母锁定槽；2匕凸轮拨槽；
[0035]3.手柄；
[0036]4.锁定螺钉；
[0037]5.滑动联杆驱动盘；5^滑动联杆插槽；
[0038]6.凹弧凸轮；6丄圆弧槽；6匕凸轮弧槽；6匕凸轮销轴；
[0039]7.联杆销成开合螺母操作联杆；
[0040]9.滑动联杆；9^内齿圈；9匕滑动联杆轴；
[0041]10.轮轴中间齿轮；1061.横向走刀齿轮；10仏横向走刀辅助齿轮；10匕纵向走刀齿轮；10(1.蜗轮；
[0042]11.蜗杆轴；
[0043]12.蜗杆套；12^水平顶块；
[0044]13.蜗杆套回转支架；14万向联轴器；15丨输入轴；16丨输出齿轮；17丨弹性离合器:18.左摆动支架；18^左摆动支架转轴；
[0045]19.操纵杠杆19 ；
[0046]20.右摆动支架；20^竖向顶块；201凸轮从动销；
[0047]21.蜗杆套连杆；22.曲柄轴；22^蜗杆套曲柄；22&1.曲柄尾杆；
[0048]23.蜗杆套凸轮；23丄曲柄驱动销钉；231凸轮定位槽；23(:.轴向定位销钉；
[0049]24.蜗杆套弹簧；
[0050]25.预紧弹簧轴；25^预紧弹簧；25匕预紧手轮。
【具体实施方式】
[0051]如图1至图10所示，本实用新型的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置包括溜板箱箱体，溜板箱箱体上固定安装有轮轴10，轮轴10的中部固定安装有中间齿轮103，中间齿轮10^的前后两侧套装有纵向走刀齿轮10。和横向走刀齿轮1061，横向走刀齿轮1061和纵向走刀齿轮10(3分别可以在轮轴10上转动，中间齿轮10^横向走刀齿轮1061和纵向走刀齿轮10(3可分别与内齿圈如相啮合。
[0052]车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置还包括操纵手柄轴2，操纵手柄轴2的中部位于操纵手柄座1中并且可以在操纵手柄座1中转动或前后滑动，操纵手柄轴2的轴线与轮轴10的轴线相互平行，操纵手柄轴2的一端安装有可驱动操纵手柄轴2旋转或前后滑动的手柄3 ；内齿圈％可转动地连接在滑动联杆9的一端，滑动联杆9的中部安装在滑动联杆轴%上且可沿滑动联杆轴％前后滑动，滑动联杆轴％的轴线平行于操纵手柄轴2的轴线；操纵手柄轴2上固定安装有滑动联杆驱动盘5，滑动联杆驱动盘5上设有沿周向延伸的滑动联杆插槽滑动联杆9的另一端插接于滑动联杆插槽53中。
[0053]通过手柄3拽动或推动操纵手柄轴2沿自身轴线移动时，滑动联杆9驱动盘5带动滑动联杆9前后移动。滑动联杆插槽53可以保证滑动联杆驱动盘5在一定范围内旋转时，均能可靠地带动滑动联杆9前后移动。
[0054]当滑动联杆9向前移动时，内齿圈％同时与中间齿轮103和纵向走刀齿轮10(3啮合且轴向各啮合一半厚度，从而轮轴10的运动传动至纵向走刀齿轮10(3，纵向走刀齿轮10(3轴向外露的另一半通过齿轮最终驱动大拖板纵向走刀。
[0055]同理，当滑动联杆9向后移动时，内齿圈％同时与中间齿轮103和横向走刀齿轮1061啮合，从而轮轴10的运动传动至横向走刀齿轮1061，横向走刀齿轮1061最终驱动中拖板横向走刀；当滑动联杆9位于中间位置时，内齿圈％仅与中间齿轮103啮合，横向走刀齿轮1061和纵向走刀齿轮10(3均不发生转动。由此横向走刀齿轮1061和纵向走刀齿轮100在一根操纵手柄轴2上实现了互锁。
[0056]如图6、图10所示，操纵手柄轴2的圆周上设有导向槽23，导向槽23中插接有锁定螺钉4，导向槽23包括相互连通的纵向齿轮啮合锁定槽24、横向齿轮啮合锁定槽2力和开合螺母锁定槽233 ；纵向齿轮啮合锁定槽24与横向齿轮啮合锁定槽2力在圆周上的相位相同，且在轴向隔开一段距离；开合螺母锁定槽2^3在轴向位于纵向齿轮啮合锁定槽24与横向齿轮啮合锁定槽2力之间，且在圆周上的相位与纵向齿轮啮合锁定槽24和横向齿轮啮合锁定槽2力相反。
[0057]纵向齿轮啮合锁定槽24与横向齿轮啮合锁定槽232在圆周上的相位相同，操纵手柄轴2反向旋转时只会进入纵向齿轮啮合锁定槽24或横向齿轮啮合锁定槽232，向前拉动操纵手柄轴2到极限位置后反向旋转使锁定螺钉4卡在纵向齿轮啮合锁定槽2&1中，此时纵向走刀齿轮10。被驱动。
[0058]向后推动操纵手柄轴2到极限位置后反向旋转使锁定螺钉4卡在横向齿轮啮合锁定槽2。中，此时横向走刀齿轮1061被驱动。
[0059]在导向槽23的轴向中间位置正向旋转使锁定螺钉4卡在开合螺母锁定槽233中，此时纵向走刀齿轮10(3和横向走刀齿轮1061均未被驱动。导向槽％和锁定螺钉4可以起到锁定作用，防止操纵手柄轴2由于误动作发生位移。
[0060]车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置还设有通过上下运动驱动开合螺母动作的开合螺母操作联杆8。操纵手柄轴2远离手柄的另一端设有沿轴向延伸的凸轮拨槽21凸轮拨槽26中卡接有凸轮销轴6(3，凸轮销轴6^的两端固定在凹弧凸轮6的前端，凹弧凸轮6与操纵手柄轴2共轴线，凸轮销轴6^的轴线与凹弧凸轮6的轴线垂直相交；凹弧凸轮6的后端面上设有凹弧槽，凹弧槽中插接有联杆销7，联杆销7的外端头与开合螺母操作联杆8的上端相铰接。
[0061]操纵手柄轴2通过凸轮拨槽26和凸轮销轴6。可以拨动凹弧凸轮6旋转，当操纵手柄轴2进行轴向滑动时，联杆销7仍保持插接于凹弧槽中，当凹弧槽与操纵手柄轴2的轴线距离发生变化时，凹弧凸轮6将通过联杆销7牵动开合螺母操作联杆8作上下运动，从而使开合螺母进行动作。
[0062]如图11所示，凹弧槽包括相互光滑过渡连接的圆弧槽63和凸轮弧槽66，圆弧槽68距凹弧凸轮6轴线的距离保持不变，凸轮弧槽66距凹弧凸轮6轴线的距离随凹弧凸轮6的旋转而变化；当锁定螺钉4位于纵向齿轮啮合锁定槽24或横向齿轮啮合锁定槽232中时，联杆销7位于圆弧槽63中；当锁定螺钉4位于开合螺母锁定槽2“中时，联杆销7位于凸轮弧槽66中。
[0063]当操纵手柄轴2反向旋转使锁定螺钉4进入纵向齿轮啮合锁定槽24或横向齿轮啮合锁定槽2力中时，即纵向走刀齿轮10。或横向走刀齿轮1061被驱动时，联杆销7位于圆弧槽63中，在圆弧槽63中移动由于联杆销7与操纵手柄轴2轴线的距离不变，并不能使开合螺母操作联杆8作上下运动。
[0064]反之，当操纵手柄轴2正向旋转使锁定螺钉4进入开合螺母锁定槽2^3中时，即纵向走刀齿轮10。或横向走刀齿轮1061未被驱动时，联杆销7位于凸轮弧槽66中，在凸轮弧槽66中移动使得联杆销7与操纵手柄轴2轴线的距离发生改变，从而牵动开合螺母操作联杆8作上下运动。由此在一根操纵手柄轴2上，横向走刀齿轮1061、纵向走刀齿轮10。和开合螺母操作联杆8实现了三者互锁，大大简化了结构。
[0065]如图2、图4、图6及图9所示，横向走刀齿轮1061远离中间齿轮103的外侧安装有横向走刀辅助齿轮1062，横向走刀辅助齿轮1062固定在横向走刀齿轮1061的外端面上且与横向走刀齿轮1061同步转动。横向走刀辅助齿轮1062与横向走刀齿轮1061同轴转动，并且可以改变速比，横向走刀齿轮1061被内齿圈如带动后，横向走刀辅助齿轮1062通过齿轮向外传动，最终驱动中拖板横向走刀。
[0066]如图12至图15所示，轮轴10上还安装有蜗轮10(1，蜗轮10(1与蜗杆轴11相啮合，蜗杆轴11的外周设有蜗杆套12，蜗杆轴11的左端通过万向联轴器14与输入轴15的右端相连接，蜗杆套12的左端铰接在蜗杆套回转支架13上，蜗杆套回转支架13支撑在溜板箱箱体上；蜗杆轴11的右端通过轴承支撑在蜗杆套12的右端，蜗杆套12右端的顶部铰接有蜗杆套连杆21，蜗杆套连杆21的上部铰接在蜗杆套曲柄223的左端，蜗杆套曲柄223的中部绞接在曲柄轴22上，曲柄轴22的两端支撑在溜板箱箱体上。
[0067]由蜗杆轴11驱动蜗轮10山进而驱动轮轴10转动，轮轴10可以驱动横向走刀齿轮1061或纵向走刀齿轮10。转动；当车螺纹时，蜗杆轴11必须与蜗轮10(1脱离啮合，使横向走刀齿轮1061和纵向走刀齿轮10(3不能发生转动。蜗杆套曲柄223逆时针旋转使蜗杆套连杆21下降，进而使蜗杆轴11及蜗杆套12的右端下降，与蜗轮10(1脱离啮合，蜗杆轴11及蜗杆套12的右端下降时，蜗杆套12的左端绕蜗杆套回转支架13转动，蜗杆轴11的左端安装有万向联轴器14，也可以发生转动。蜗轮10(1与蜗杆轴11均为偏齿，保证相脱开或啮合时，齿形不干涉。
[0068]曲柄轴22的中部铰接在右摆动支架20的上端，右摆动支架20的下端设有向左侧伸出的拐角，拐角处固定有竖向顶块20^蜗杆套右端的下方固定连接有向右方伸出的水平顶块123，水平顶块123的右端搭接在竖向顶块203的顶面上。正常工作状态，水平顶块123搭接在竖向顶块203的顶面上，使蜗杆轴11保持水平；当右摆动支架20的下端向右摆动，右摆动支架20的下端带动竖向顶块203脱离水平顶块123，蜗杆套12的右端下方失去支撑而下落，与蜗轮10(1脱离啮合，同时牵动蜗杆套连杆21向下摆动，蜗杆套曲柄223逆时针旋转。
[0069]右摆动支架20的上端分别向左右两侧弯折，右摆动支架20的上部左端头与蜗杆套12的右端顶部之间支撑有蜗杆套弹簧24 ；右摆动支架20的上部右端头自上而下插接有凸轮从动销20比凸轮从动销206的下端支撑在蜗杆套凸轮23的外周面上，蜗杆套凸轮23套装在操纵手柄轴2上，蜗杆套凸轮23的外周面上设有圆弧面和平面；蜗杆套曲柄223的右端还连接有曲柄尾杆224，蜗杆套凸轮23的前端面上设有曲柄驱动销钉233 ；当蜗杆套凸轮23逆时针旋转至其外周面上的平面与凸轮从动销206接触时，曲柄驱动销钉233抵靠住曲柄尾杆224使蜗杆套曲柄223作顺时针转动。蜗杆套凸轮23的外周面上设有圆弧面和平面，呈现缺角的圆形，当蜗杆轴11处于啮合状态时，凸轮从动销206抵靠在蜗杆套凸轮23的平面上，右摆动支架20上端左侧的蜗杆套弹簧24被压缩向下抵住蜗杆套12。
[0070]需要蜗杆轴11与蜗轮10(1脱离啮合时，操纵手柄轴2向右转动，蜗杆套凸轮23转动至圆弧面与凸轮从动销206接触，凸轮从动销206向上向左抬起，右摆动支架20的上端向左摆动，则右摆动支架20的下端向右摆动，使水平顶块123脱离竖向顶块203的顶面，此时曲柄驱动销钉233脱离曲柄尾杆224使蜗杆套曲柄223作逆时针转动，蜗杆套连杆21向下运动，蜗杆套12的右端下落。[0071〕 需要蜗杆轴11与蜗轮10(1恢复啮合时，向左旋转操纵手柄轴2使锁定螺钉4进入纵向齿轮啮合锁定槽24或横向齿轮啮合锁定槽2力，蜗杆套凸轮23转动至平面与凸轮从动销206接触，凸轮从动销206向下运动，右摆动支架20的上端向右摆动，则右摆动支架20的下端向左摆动；同时曲柄驱动销钉233推动曲柄尾杆2231使蜗杆套曲柄223作顺时针转动，蜗杆套曲柄223使得蜗杆套连杆21向上运动，将蜗杆套12的右端拎起，水平顶块123重新搭接在竖向顶块203的顶面上，使蜗杆轴11恢复啮合状态。
[0072]蜗杆套凸轮23的外周中部设有沿周向延伸的凸轮定位槽23比凸轮定位槽236插接有轴向定位销钉23(3，轴向定位销钉23。固定在溜板箱箱体上。轴向定位销钉23。的端头嵌在凸轮定位槽236中，可以在操纵手柄轴2轴向滑动时，蜗杆套凸轮23仍保持原来的轴向位置。
[0073]右摆动支架20的拐角铰接有向左伸出的操纵杠杆19，操纵杠杆19的左端铰接在左摆动支架18的下端，输入轴15的中部支撑在左摆动支架18上且位于操纵杠杆19的上方，输入轴15的左端安装有输出齿轮16，输出齿轮16与左摆动支架18之间安装有弹性离合器17 ；左摆动支架18的中上部铰接在左摆动支架转轴上，左摆动支架转轴支撑在溜板箱箱体上。当输出齿轮16过载时，其右方的弹性离合器17跳动将左摆动支架18向右方弹出，左摆动支架18绕中上部的左摆动支架转轴摆动一定角度，左摆动支架18的下端驱动操纵杠杆19向右方跳动，操纵杠杆19的右端推动右摆动支架20的下端向右摆动，右摆动支架20的下端带动竖向顶块203脱离水平顶块123，蜗杆套12的右端下方失去支撑而下落。
[0074]左摆动支架18的上端自左向右插接有预紧弹簧轴25，预紧弹簧轴25上套装有预紧弹簧25^预紧弹簧253位于左摆动支架18的上端左侧且支撑在左摆动支架18的台阶孔与弹簧轴的凸台之间，预紧弹簧轴25的左侧设有预紧手轮251预紧手轮256面向预紧弹簧轴25的端面为凹凸不平结构且抵靠在预紧弹簧轴25的左端头上。预紧弹簧253的张力使左摆动支架18的上端有向右的趋势，与左摆动支架18下端的弹性离合器17形成力的平衡，调整预紧弹簧253的压缩量将调整左摆动支架18上方预紧力的大小，与弹性离合器17共同决定左摆动支架18在过载情况下的跳动量。
[0075]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，包括溜板箱箱体，所述溜板箱箱体上固定安装有轮轴和操纵手柄座，所述操纵手柄座中插接有操纵手柄轴，所述轮轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆轴相啮合，所述蜗杆轴的外周设有蜗杆套，其特征在于:所述蜗杆轴的左端通过万向联轴器与输入轴的右端相连接，所述蜗杆套的左端铰接在蜗杆套回转支架上，所述蜗杆套回转支架支撑在所述溜板箱箱体上；所述蜗杆轴的右端通过轴承支撑在所述蜗杆套的右端，所述蜗杆套右端的顶部铰接有蜗杆套连杆，所述蜗杆套连杆的上部铰接在蜗杆套曲柄的左端，所述蜗杆套曲柄的中部铰接在曲柄轴上，所述曲柄轴的两端支撑在所述溜板箱箱体上。
2.根据权利要求1所述的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，其特征在于:所述曲柄轴的中部铰接在右摆动支架的上端，所述右摆动支架的下端设有向左侧伸出的拐角，所述拐角处固定有竖向顶块，所述蜗杆套右端的下方固定连接有向右方伸出的水平顶块，所述水平顶块的右端搭接在所述竖向顶块的顶面上。
3.根据权利要求2所述的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，其特征在于:所述右摆动支架的上端分别向左右两侧弯折，所述右摆动支架的上部左端头与所述蜗杆套的右端顶部之间支撑有蜗杆套弹簧；所述右摆动支架的上部右端头自上而下插接有凸轮从动销，所述凸轮从动销的下端支撑在蜗杆套凸轮的外周面上，所述蜗杆套凸轮套装在所述操纵手柄轴上，所述蜗杆套凸轮的外周面上设有圆弧面和平面；所述蜗杆套曲柄的右端还连接有曲柄尾杆，所述蜗杆套凸轮的前端面上设有曲柄驱动销钉；当所述蜗杆套凸轮逆时针旋转至其外周面上的平面与所述凸轮从动销接触时，所述曲柄驱动销钉抵靠住所述曲柄尾杆使蜗杆套曲柄作顺时针转动。
4.根据权利要求3所述的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，其特征在于:所述蜗杆套凸轮的外周中部设有沿周向延伸的凸轮定位槽，所述凸轮定位槽插接有轴向定位销钉，所述轴向定位销钉固定在所述溜板箱箱体上。
5.根据权利要求2所述的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，其特征在于:所述右摆动支架的拐角铰接有向左伸出的操纵杠杆，所述操纵杠杆的左端铰接在左摆动支架的下端，所述输入轴的中部支撑在所述左摆动支架上且位于所述操纵杠杆的上方，所述输入轴的左端安装有输出齿轮，所述输出齿轮与所述左摆动支架之间安装有弹性离合器；所述左摆动支架的中上部铰接在左摆动支架转轴上，所述左摆动支架转轴支撑在所述溜板箱箱体上。
6.根据权利要求5所述的车床溜板箱的蜗轮蜗杆脱开装置，其特征在于:所述左摆动支架的上端自左向右插接有预紧弹簧轴，所述预紧弹簧轴上套装有预紧弹簧，所述预紧弹簧位于所述左摆动支架的上端左侧且支撑在所述左摆动支架的台阶孔与所述弹簧轴的凸台之间，所述预紧弹簧轴的左侧设有预紧手轮，所述预紧手轮面向所述预紧弹簧轴的端面为凹凸不平结构且抵靠在所述预紧弹簧轴的左端头上。
【文档编号】B23B21/00GK204108323SQ201420544240
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】卢华国, 韩进 申请人:扬州力创机床有限公司