一种高精度风扇罩自动化生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度风扇罩自动化生产设备，其通过在绕线部件、焊接部件分别增设外啮合驱动部件，使外啮合驱动部件的推送齿轮分别与第一加工模件、第二加工模件的外缘的齿牙啮合连接，在外啮合驱动部件的推送电机驱动推送齿轮旋转，从而驱动第一加工模件、第二加工模件旋转，代替原有的中心定位旋转驱动结构，克服惯性，防止晃动，定位精准，运行稳定性能高，自动化高，效率高的同时提高产品的成品率与质量。
【专利说明】一种高精度风扇罩自动化生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于制造风扇罩或其它圆形网罩领域的设备，尤其涉及一种高精度风扇罩自动化生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，为了节省人力物力，提高生产效率与产品质量，制造风扇罩或其它圆形网罩的自动化设备广泛应用。但是，安装有半成品的金属支架的圆弧模件依次进入绕线部件、焊接部件完成绕线、焊接工序时，往往会出现圆弧模件旋转过快而出现惯性过大，造成绕线部件、焊接部件难以初始定位准确，造成绕线、焊接难以准确到位，严重影响产品的成品率。以及，由于绕线部件与焊接部件都是利用各自的绕线驱动组件与焊接驱动组件分别将圆弧模件定位中心驱动旋转，使用时间长了，绕线驱动组件、焊接驱动组件的轴套、轴承等部件因磨损出现虚位，导致圆弧模件在旋转期间出现晃动，定位中心点严重偏位，不仅严重影响绕线部件、焊接部件的使用寿命，而且难以准确地定位绕线与焊接，同样大大降低产品的成品率与使用质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无惯性、避免晃动、定位精准、有效提高效率与产品质量的高精度风扇罩自动化生产设备。
[0004]对此，本实用新型的一种高精度风扇罩自动化生产设备，包括绕线部件、焊接部件、旋转驱动部件及控制监测部件，控制监测部件分别与绕线部件、焊接部件、旋转驱动部件连接并驱动它们运行顺序，其中，所述旋转驱动部件的两端头上设有用于安装工件的第一加工模件与第二加工模件，第一加工模件与第二加工模件通过旋转驱动部件旋转至绕线部件或焊接部件上，所述绕线部件、焊接部件分别设有与控制监测部件连接的外啮合驱动部件，外啮合驱动部件分别通过驱动第一加工模件、第二加工模件的外缘以实现分别驱动第一加工模件、第二加工模件旋转。
[0005]根据上述进行优化，所述第一加工模件与第二加工模件的外缘分别设有与外啮合驱动部件适配啮合连接的齿牙。
[0006]根据上述进行优化，所述外啮合驱动部件包括推送齿轮、推送电机、抬升驱动部件，推送齿轮安装于驱动推送部件上，驱动推送齿轮通过驱动推送部件抬升分别与第一加工模件与第二加工模件的外缘的齿牙啮合连接，推送电机驱动推送齿轮旋转。
[0007]根据上述进行优化，所述推送电机、抬升驱动部件分别与控制监测部件连接。
[0008]根据上述进行优化，所述控制监测部件设有检测第一加工模件与第二加工模件定位用的定位检测件。
[0009]根据上述进行优化，所述定位检测件分别对应第一加工模件与第二加工模件的下方定位设置。
[0010]根据上述进行优化，所述绕线部件、焊接部件分别设有第一加工模件、第二加工模件定位旋转用的绕线旋转定位部件与焊接定旋转位部件，绕线旋转定位部件与焊接定旋转位部件分别与控制监测部件连接。
[0011 ] 根据上述进行优化,所述旋转驱动部件上设有与旋转驱动部件的旋转杆活动连接的持稳部件，持稳部件与控制监测部件连接。
[0012]根据上述进行优化，所述绕线部件上设有安装于第一加工模件、第二加工模件的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件，脱模部件与控制监测部件连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于，通过增设外啮合驱动部件，使外啮合驱动部件的推送齿轮分别与第一加工模件、第二加工模件的外缘的齿牙啮合连接，并通过外啮合驱动部件的推送电机驱动推送齿轮旋转，进而驱动第一加工模件、第二加工模件旋转，代替原有的中心定位旋转驱动结构，克服惯性，防止晃动，定位精准，运行稳定性能高，自动化高，效率闻的同时提闻广品的成品率与质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例原始状态的立体图。
[0015]图2为本实用新型较佳实施例中外啮合驱动部件的推送齿轮分别与第一加工模件、第二加工模件啮合的关系图。
[0016]图3为本实用新型较佳实施例图2中A的放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图3示出本实用新型之较佳实施例，其主要针对制造风扇罩或其它圆形网罩所使用的，其包括绕线部件1、焊接部件2、旋转驱动部件3及控制监测部件4，控制监测部件4分别与绕线部件1、焊接部件2、旋转驱动部件3连接并驱动它们运行顺序。其中，所述旋转驱动部件3的两端头上设有用于安装工件的第一加工模件5与第二加工模件6，第一加工模件5与第二加工模件6通过旋转驱动部件3旋转至绕线部件I或焊接部件2上，所述绕线部件1、焊接部件2分别设有与控制监测部件4连接的外啮合驱动部件7，外啮合驱动部件7分别通过驱动第一加工模件5、第二加工模件6的外缘以实现分别驱动第一加工模件5、第二加工模件6旋转。在优化方案中，第一加工模件5与第二加工模件6的外缘分别设有与外哨合驱动部件7适配哨合连接的齿牙8，而外啮合驱动部件7包括推送齿轮71、推送电机72、抬升驱动部件73，推送电机72、抬升驱动部件73分别与控制监测部件4连接，推送齿轮71安装于驱动推送部件上，且驱动推送齿轮71通过驱动推送部件抬升分别与第一加工模件5与第二加工模件6的外缘的齿牙8啮合连接，推送电机72驱动推送齿轮71旋转，从而驱动第一加工模件5、第二加工模件6旋转。而且，第一加工模件5与第二加工模件6的外缘的齿牙8数量根据实际应用设置，有效克服惯性，防止晃动，又能精准定位，提高产品的成品率与质量。
[0018]参照图1至图2所示，所述控制监测部件4设有检测第一加工模件5与第二加工模件6定位用的定位检测件9，定位检测件9分别对应第一加工模件5与第二加工模件6的下方定位设置。并且，所述旋转驱动部件3上设有与旋转驱动部件3的旋转杆活动连接的持稳部件12，持稳部件12与控制监测部件4连接。再者，所述绕线部件1、焊接部件2分别设有第一加工模件5、第二加工模件6定位旋转用的绕线旋转定位部件10与焊接旋转定位部件11，绕线旋转定位部件10与焊接定旋转位部件分别与控制监测部件4连接。其中，所述绕线部件I上设有安装于第一加工模件5、第二加工模件6的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件13，脱模部件13与控制监测部件4连接。
[0019]即，本实用新型的工作原理具体表现为，第一加工模件5与第二加工模件6分别安装工件后，控制监测部件4驱动持稳部件12运行，持稳部件12将第一加工模件5、第二加工模件6分别定位于绕线部件1、焊接部件2上，控制监测部件4驱动绕线旋转定位部件10运行，绕线旋转定位部件10的定位轴向上升并与第一加工模件5中心定位连接，当定位检测件9检测第一加工模件5准确定位后，定位检测件9向控制监测部件4发送信号，使控制监测部件4抬升驱动部件73运行，推送齿轮71向第一加工模件5方向抬升并与第一加工模件5外缘的齿牙8啮合连接。随后，推送电机72运行并驱动推送齿轮71转动，从而驱动第一加工模件5以绕线旋转定位部件10为轴心旋转，进而使工件在绕线部件I上完成绕线工序。然后，控制监测部件4驱动外啮合驱动部件7、绕线旋转定位部件10、持稳部件12复位，并控制旋转驱动部件3正旋转，使安装于旋转驱动部件3上的旋转杆两端的第一加工模件5与第二加工模件6交替，通过持稳部件12运行，使第一加工模件5与第二加工模件6对应于焊接部件2与绕线部件I上，此时，焊接旋转定位部件11、绕线旋转定位部件10的定位轴同时上升并分别与第一加工模件5、第二加工模件6中心定位连接，随之，控制监测部件4驱动分别安装于绕线部件I与焊接部件2上的外啮合驱动部件7，使其抬升驱动部件73运行，抬升驱动部件73将推送齿轮71分别向第一加工模件5、第二加工模件6方向抬升并与第一加工模件5、第二加工模件6的外缘的齿牙8啮合连接，推送电机72驱动推送齿轮71旋转，从而驱动第一加工模件5、第二加工模件6分别以焊接旋转定位部件11、绕线旋转定位部件10为轴心旋转。当定位检测件9检测第一加工模件5、第二加工模件6准确定位后，定位检测件9向控制监测部件4发送信号，使焊接部件2、绕线部件I分别运行，进而使工件完成焊接、绕线工序。之后，制监测部件驱动外啮合驱动部件7、绕线旋转定位部件10、焊接旋转定位部件11、持稳部件12分别复位，并控制旋转驱动部件3反旋转，使第一加工模件5与第二加工模件6再次交替，使第一加工模件5与第二加工模件6分别处于绕线部件1、焊接部件2上。随即，控制监测部件4驱动脱模部件13运行，将已完成加工的成品工件脱离第一加工模件5，方便取件。同时，处于第二加工模件6上工件继续进行焊接加工程序。这样如此循环交替，将安装于第一加工模件5、第二加工模件6上的工件依次进行绕线、焊接、脱模的工序，代替原有的中心定位旋转驱动结构，克服惯性，防止晃动，达到定位准，自动化高，效率高，质量效果好的目的。
[0020]上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】，凡与本结构相同或等同的高精度风扇罩自动化生产设备，均在本申请的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高精度风扇罩自动化生产设备，包括绕线部件(I)、焊接部件(2)、旋转驱动部件(3)及控制监测部件(4)，控制监测部件(4)分别与绕线部件(I)、焊接部件(2)、旋转驱动部件(3)连接并驱动它们运行顺序，其特征在于:所述旋转驱动部件(3)的两端头上设有用于安装工件的第一加工模件(5)与第二加工模件(6)，第一加工模件(5)与第二加工模件(6)通过旋转驱动部件(3)旋转至绕线部件(I)或焊接部件(2)上，所述绕线部件(I)、焊接部件(2)分别设有与控制监测部件(4)连接的外啮合驱动部件(7)，外啮合驱动部件(7)分别通过驱动第一加工模件(5)、第二加工模件(6)的外缘以实现分别驱动第一加工模件(5)、第二加工模件(6)旋转。
2.根据权利要求1所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述第一加工模件(5)与第二加工模件(6)的外缘分别设有与外啮合驱动部件(7)适配啮合连接的齿牙(8)。
3.根据权利要求2所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述外啮合驱动部件(7 )包括推送齿轮(71)、推送电机(72 )、抬升驱动部件(73 )，推送齿轮(71)安装于抬升驱动部件(73)上，且推送齿轮(71)通过抬升驱动部件(73)抬升分别与第一加工模件(5)与第二加工模件(6)的外缘的齿牙(8)啮合连接，推送电机(72)驱动推送齿轮(71)旋转。
4.根据权利要求3所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述推送电机(72)、抬升驱动部件(73)分别与控制监测部件(4)连接。
5.根据权利要求4所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述控制监测部件(4)设有检测第一加工模件(5)与第二加工模件(6)定位用的定位检测件(9)。
6.根据权利要求5所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述定位检测件(9)分别对应第一加工模件(5)与第二加工模件(6)的下方定位设置。
7.根据权利要求1所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述绕线部件(I)、焊接部件(2)分别设有第一加工模件(5)、第二加工模件(6)定位旋转用的绕线旋转定位部件(10)与焊接旋转定位部件(11)，绕线旋转定位部件(10)与焊接定旋转位部件分别与控制监测部件(4)连接。
8.根据权利要求1所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述旋转驱动部件(3)上设有与旋转驱动部件(3)的旋转杆活动连接的持稳部件(12)，持稳部件(12)与控制监测部件(4)连接。
9.根据权利要求1所述高精度风扇罩自动化生产设备，其特征在于:所述绕线部件(I)上设有安装于第一加工模件(5)、第二加工模件(6)的工件完成绕线、焊接加工工序后脱模用的脱模部件(13)，脱模部件(13)与控制监测部件(4 )连接。
【文档编号】B21F45/00GK204108198SQ201420554425
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】吴兆超 申请人:吴兆超