筒体加工用分体式夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒体加工用分体式夹具，包括支撑组件，所述支撑组件包括两个相对设置的支座；每个支座包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互平行并且第一端均垂直设置在第一连接件上，第一支撑件的第二端和第二支撑件的第二端通过第二连接件连接，第二端与第一端相对；在沿筒体中心轴延伸的方向上，所述第一支撑件的长度大于所述第二支撑件的长度，所述第一支撑件用于支撑被加工筒体。本实用新型中的筒体加工用分体式夹具,支撑组件采用半箱形结构，提高了夹具的刚性。而且本实用新型的同一套夹具可适应不同规格的筒体，夹具柔性强，大幅度降低了夹具的设计和制造费用，具有很大的发展前景。
【专利说明】筒体加工用分体式夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒体加工用分体式夹具。
【背景技术】
[0002]矿磨机筒体一般用钢板卷制而成，两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖连接在法兰盘上，二者必须精密加工及配合，因为承担矿磨机重量的轴颈焊就在端盖上。由于筒体的结构形式导致筒体刚度较弱，所以加工时难以达到较高的尺寸精度和形位公差。为保证筒体的圆度，车削加工前一般对矿磨机支撑成型，但现有的支撑装置或者刚性不够，或者不能适应筒体规格的变化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种刚性好的筒体加工用分体式夹具。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种筒体加工用分体式夹具，包括支撑组件，所述支撑组件包括两个相对设置的支座；每个支座包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互平行并且第一端均垂直设置在第一连接件上，第一支撑件的第二端和第二支撑件的第二端通过第二连接件连接，第二端与第一端相对；在沿筒体中心轴延伸的方向上，所述第一支撑件的长度大于所述第二支撑件的长度，所述第一支撑件用于支撑被加工筒体。
[0006]优选地是，所述支撑组件具有多个，所述被加工件是矿磨机筒体。
[0007]优选地是，所述第一连接件、第二连接件、第一支撑件和第二支撑件，均呈片状。
[0008]优选地是，所述第一支撑件与所述被加工筒体通过螺栓连接。
[0009]优选地是，相对设置的两个第二支撑件之间设置有第三连接件，所述第三连接件联接并支撑所述两个第二支撑件。
[0010]优选地是，所述支撑组件的一侧设置有紧定座，以将带动座或顶针座紧密固定于所述第一支撑件上，所述带动座和顶针座用于在加工过程中带动支撑组件和被加工筒体。
[0011]优选地是，所述紧定座呈圆盘状。
[0012]优选地是带动座和紧定座与支撑组件联接尺寸选用于多种规格筒体。
[0013]本实用新型中的筒体加工用分体式夹具，支撑组件采用半箱形结构，提高了夹具的刚性。而且本实用新型的同一套夹具可适应不同规格的筒体，夹具柔性强，大幅度降低了夹具的设计和制造费用，具有很大的发展前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的A向视图。
[0016]图3为图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0018]参见图1。筒体加工用分体式夹具100用于在加工过程中支撑筒体200，例如在车削加工过程中支撑矿磨机筒体。如图1所示，分体式夹具100包括支撑组件20、带动座60和顶针座80，带动座60和顶针座80通过紧定座40固定连接支撑组件20。
[0019]具体来说，支撑组件20具有多个，每个支撑组件20均包括两个相对设置的支座(未标号)，每个支座包括第一支撑件22和第二支撑件24，第一支撑件22和第二支撑件24相互平行并且第一端均垂直设置在第一连接件26上，第一支撑件22的第二端和第二支撑件24的第二端通过第二连接件28连接，第二端与第一端相对。在沿筒体200中心轴延伸的方向上，第一支撑件22的长度大于第二支撑件24的长度，第一支撑件22用于支撑被加工筒体200。
[0020]更具体来说，考虑到支撑组件20要受到扭矩和弯矩，第一支撑件22、第二支撑件24、第一连接件26和第二连接件28均设置为片状，共同构成大致呈半箱形结构的钢板组合件，有很好的刚性。为进一步保证夹具的刚度，相对设置的两个第二支撑件24之间还设置有第三连接件25，所述第三连接件25联接并支撑所述两个第二支撑件24。同理，采用螺栓连接分体式夹具100的各部分，例如第一支撑件22和被加工筒体200。由于采用螺栓联接，因此筒体200径向能不受外界附加力，从而能保证筒体200的圆度。在筒体为矿磨机筒体时，矿磨机筒体两端的法兰的变形也能趋向于最小。相似地，考虑到加工的工艺性，各构件的尺寸在满足要求下要尽量紧凑，带动座60设计时，在满足装夹具的情况下，尽量减少长度，以提高刚度。
[0021]考虑到夹具的通用性，支撑件20做成多种规格。当支撑筒体200的规格发生变化，例如矿磨机筒体的直径由3米变为5米、长度由5米变为8米、重量由20吨变为50吨，甚至结构发生变化时，都只要适当调节第一支撑件22的长度就可以使分体式夹具100适用被加工筒体200，不必每次都准备不同的夹具。
[0022]为方便加工过程中使用，支撑组件20的一侧设置有紧定座40，以将带动座60或顶针座80紧密固定于支撑组件20的第一支撑件26上，带动座60和顶针座80用于在加工过程中带动支撑组件20和被加工筒体200。带动座60设置为空心轴状结构，带动被加工筒体转动。考虑到加工时刀具的安装及使用，带动座60与被加工筒体200之间要有适宜的空间，带动座60的长度尺寸根据实际状况设定。紧定座40采用圆盘的结构形式，加工时，顶座80的用于支承被加工筒体的顶针端的顶力通过顶针座80传递给紧定座40，并通过紧定座40均匀地传递给支撑组件20，使支撑组件20各部分受到的弯矩均等。
[0023]使用中，筒体200的两端分别设置一组支撑组件20，带动座60或顶针座80通过紧定座40分别设置于不同端的支撑组件20上。
[0024]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种筒体加工用分体式夹具，其特征在于: 包括支撑组件，所述支撑组件包括两个相对设置的支座； 每个支座包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互平行并且第一端均垂直设置在第一连接件上，第一支撑件的第二端和第二支撑件的第二端通过第二连接件连接，第二端与第一端相对； 在沿筒体中心轴延伸的方向上，所述第一支撑件的长度大于所述第二支撑件的长度，所述第一支撑件用于支撑被加工筒体。
2.根据权利要求1所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:所述支撑组件具有多个，所述被加工件是磨矿机筒体。
3.根据权利要求1所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:所述第一连接件、第二连接件、第一支撑件和第二支撑件，均呈片状。
4.根据权利要求1所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:所述第一支撑件与所述被加工筒体通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:相对设置的两个第二支撑件之间设置有第三连接件，所述第三连接件联接并支撑所述两个第二支撑件。
6.根据权利要求1所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:所述支撑组件的一侧设置有紧定座，以将带动座或顶针座紧密固定于所述第一支撑件上，所述带动座和顶针座用于在加工过程中带动支撑组件和被加工筒体。
7.根据权利要求6所述的筒体加工用分体式夹具，其特征在于:所述紧定座呈圆盘状。
【文档编号】B23Q3/00GK204171711SQ201420577959
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】方企仪 申请人:上海新建重型机械有限公司