数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置，包括：力矩电机、安装在摇台体上的刀具主轴，其特征在于：所述力矩电机通过过渡套与摇台体连接，在力矩电机轴上装有第一齿轮，摇台体上安装有齿轮轴，所述齿轮轴一端装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮轴通过内齿圈与刀具主轴连接。优点是：通过将力矩电机直接固装在摇台体上，使其围绕着摇台中心同步旋转，进而带动刀具主轴旋转，这样可避免了传统刀具主轴电机的固定方式而产生的角度偏差，进一步提高了等高齿的加工精度；利用本数控螺旋锥齿轮铣齿机既能加工渐缩齿、又能加工等高齿。
【专利说明】数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于螺旋锥齿轮加工机床【技术领域】，特别是涉及一种数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置。
【背景技术】
[0002]汽车驱动桥螺旋锥齿轮的设计主要采用两种齿制:即渐缩齿和等高齿，采用螺旋锥齿轮铣齿机加工渐缩齿长期以来在国内外应用非常广泛。目前在汽车制造行业中，等高齿齿轮得到越来越广泛的应用，等高齿的设计计算和加工调整得到很大的简化，同时接触区的调整也更加简便和快捷，因此既能加工渐缩齿，又能加工等高齿的机床越来越得到用户的青睐。传统的铣齿机刀具主轴采用摇台传动结构，刀具主轴电机固定在驱动箱体上，这样在切削等高齿的过程中会产生一定的角度差，影响等高齿加工的精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种既能加工渐缩齿、又能加工等高齿且可提高等高齿加工精度的数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置，包括:力矩电机、安装在摇台体上的刀具主轴，其特征在于:所述力矩电机通过过渡套与摇台体连接，在力矩电机轴上装有第一齿轮，摇台体上安装有齿轮轴，所述齿轮轴一端装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮轴通过内齿圈与刀具主轴连接。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述力矩电机轴上通过隔套和螺钉固装第一齿轮。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即通过将力矩电机直接固装在摇台体上，使其围绕着摇台中心同步旋转，进而带动刀具主轴旋转，这样可避免了传统刀具主轴电机的固定方式而产生的角度偏差，进一步提高了等高齿的加工精度；利用数控螺旋锥齿轮铣齿机既能加工渐缩齿、又能加工等高齿。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、力矩电机；2、过渡套；3、调整垫；4、螺钉；5、隔套；6、第一齿轮；7、齿轮轴；8、刀具主轴；9、摇台体；10、第二齿轮。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0012]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的零件的重要性。
[0013]请参阅图1，数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置，包括:力矩电机1、安装在摇台体9上的刀具主轴8。所述力矩电机通过过渡套2与摇台体9连接，在力矩电机轴上装有第一齿轮6，摇台体9上安装有齿轮轴7，所述齿轮轴一端装有与第一齿轮啮合的第二齿轮10，所述齿轮轴7通过内齿圈与刀具主轴8连接。
[0014]本实施例中，所述力矩电机轴上通过隔套5、调整垫3和螺钉4固装第一齿轮。
[0015]本实用新型的工作原理为:
[0016]当力矩电机围绕着摇台中心旋转的同时并带动第一齿轮6旋转，通过第一齿轮与固定在齿轮轴7末端的第二齿轮10啮合，带动齿轮轴7转动，齿轮轴7通过内齿圈与刀具主轴8连接，并带动刀具主轴旋转。
[0017]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置，包括:力矩电机、安装在摇台体上的刀具主轴，其特征在于:所述力矩电机通过过渡套与摇台体连接，在力矩电机轴上装有第一齿轮，摇台体上安装有齿轮轴，所述齿轮轴一端装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮轴通过内齿圈与刀具主轴连接。
2.根据权利要求1所述的数控螺旋锥齿轮铣齿机刀具主轴箱装置，其特征在于:所述力矩电机轴上通过隔套和螺钉固装第一齿轮。
【文档编号】B23F23/00GK204160236SQ201420588280
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】杨威, 王秀梅, 王威 申请人:天津第一机床总厂