T形件的铣削夹持装置制造方法
T形件的铣削夹持装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种T形件的铣削夹持装置，其包括：2个定位长通孔，相互平行地形成在垫板上，在定位长通孔中能够插入T形件的第二部分；挡块，形成在2个长条通孔之间，挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，挡块的宽度小于等于T形件的凹部在横向上的宽度；2个夹持块，分别与定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在夹持块的与定位长通孔相邻的侧面上形成夹持凸起，在夹持块的中部形成有在夹持块的厚度方向上贯通夹持块的固定长通孔，在夹持块的与加持凸起侧相反的一侧，在夹持块的与垫板相向的面上形成有支撑引导长槽；紧固构件，包括螺杆和螺母；支撑销，立设在垫板上，凸出至夹持块的支撑引导长槽中。
【专利说明】T形件的铣削夹持装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工辅助装置，尤其涉及一种T形件的铣削夹持装置。
【背景技术】
[0002]当前，有时安装用户的要求加工如图1至图3所示的T形件，该T形件包括横向的第一部分I和在第一部分I的中部与第一部分I垂直地连接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的两侧形成有凹部3。对于这样的T形件，需要在第一部分I的顶面10上铣削形成齿11。
[0003]在加工这样的齿11时，需要使T形件以顶面朝上的方式竖立放置，进行夹持，来通过铣刀铣削形成齿11。但是，在现有的夹持作业中，需要通过夹具从两侧夹持T形件，从而夹持作业复杂，花费在夹持作业的时间长，工作效率低。另外，每次只能加工一个T形件，需要频繁从夹具上拆卸、安装T形件，这样作业时间变长，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种夹持作业简单，能够同时对多个T形件进行加工的T形件的铣削夹持装置。
[0005]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0006]技术方案I的T形件的铣削夹持装置，该T形件包括横向的第一部分和在所述第一部分的中部与所述第一部分垂直地连接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的两侧形成有凹部，该铣削夹持装置具有底座，所述底座具有与加工设备连接的基台和安装在所述基台上的垫板，在所述垫板上形成有定位夹持单元，所述定位夹持单元包括:2个定位长通孔，其隔开间隔且相互平行地形成在所述垫板上，并且在所述垫板的厚度方向上贯通所述垫板，在所述定位长通孔中能够插入所述T形件的第二部分；挡块，其形成在2个定位长通孔之间，所述挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，所述挡块的宽度小于等于所述T形件的凹部在横向上的宽度；2个夹持块，其分别与所述定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在所述夹持块的与所述定位长通孔相邻的侧面上，在所述侧面的分别与所述定位长通孔对应的位置上形成夹持凸起，在所述夹持块的中部形成有在所述夹持块的厚度方向上贯通所述夹持块的固定长通孔，在所述夹持块的与所述加持凸起侧相反的一侧，在所述夹持块的与所述垫板相向的面上形成有支撑引导长槽；紧固构件，其包括螺杆和螺母，螺杆穿过所述夹持块的固定长通孔与螺母连接；支撑销，其立设在所述垫板上，凸出至所述夹持块的支撑引导长槽中。
[0007]技术方案2的T形件的铣削夹持装置，在技术方案I的T形件的铣削夹持装置中，所述基台为2个，所述垫板架设安装在2个所述基台上。
[0008]技术方案3的T形件的铣削夹持装置，在技术方案2的T形件的铣削夹持装置中，具有4个所述定位夹持单元，4个所述定位夹持单元以所述挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。
[0010]根据技术方案I的T形件的铣削夹持装置，其具有定位夹持单元，该定位夹持单元包括能够插入T形件的第二部分即竖直部分的2个定位长通孔、设置在定位长通孔之间的挡块、设置在定位长通孔两端的用于夹持T形件的第一部分的两端部的夹持块、下压夹持块的紧固构件以及引导且支撑夹持块的支撑销等。
[0011]在2个定位长通孔中，能够放置2个T形件，从而能够对2个T形件进行加工。通过挡块，能够在对T形件进行加工的方向上，对T形件进行支撑。另外，通过配置在定位长孔两端的2个夹持块，能够夹持T形件的第一部分的两端部，通过紧固构件能够下压夹持块将T形件夹持在夹持块与垫板之间。
[0012]在利用这样的铣削夹持装置夹持T形件时，将T形件立设在定位长通孔中，使夹持块，在插入夹持块的固定长通孔中的紧固构件的螺杆和插入引导长槽中的支撑销的引导下，向靠近T形件的端部移动，并到达夹持块的夹持凸起能够下压T形件的第一部分的端部的位置，然后拧紧螺母使夹持块下压，来夹持T形件。在拆卸T形件时，松开螺母，使夹持块反向移动就能够解除对T形件的夹持。由此可知，根据本实用新型的铣削夹持装置，仅通过简单地放置、移动、拧紧动作，就能够快速的夹持2个T形件，提高的生产效率，另外夹持所需的时间变短，进一步提高了生产效率。
[0013]另外，根据技术方案2的T形件的铣削夹持装置，基台为2个，垫板架设安装在2个所述基台上，这样在加工第二部分长的T形件时，基台不会阻挡T形件的插入，从而能够对应不同尺寸在T形件。
[0014]另外，根据技术方案3的T形件的铣削夹持装置，基于现有加工工具的工作台的尺寸以及加工能力，可以在一个垫板上设置4个定位夹持单元，只要将4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上即可，这样就能够同时夹持加工8个T形件,从而进一步提高了生产效率。当然，定位夹持单元的个数不限于4个，可以小于4个，也可以大于4个，能够根据不同的加工中心任意设定，这样同样能够得到上述效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的T形件的主视示意图。
[0016]图2是表示本实用新型的T形件的右视示意图。
[0017]图3是表示本实用新型的T形件的左视示意图。
[0018]图4是表示T形件的统削夹持装置的俯视示意图。
[0019]图5是表示T形件的铣削夹持装置的A-A局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面，基于【专利附图】
【附图说明】作为本实用新型的一个例子的T形件的铣削夹持装置。
[0021]图1是表示本实用新型的T形件的主视示意图。图2是表示本实用新型的T形件的右视示意图。图3是表示本实用新型的T形件的左视示意图。图4是表示T形件的铣削夹持装置的俯视示意图。图5是表示T形件的铣削夹持装置的A-A局部剖视示意图。
[0022]如图1至5所示，在本实用新型的T形件的铣削夹持装置中，该T形件M包括横向的第一部分I和在第一部分I的中部与第一部分I垂直地连接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的两侧形成有凹部3。
[0023]该铣削夹持装置具有底座100，底座100具有与加工设备连接的基台110和安装在基台110上的垫板120，在垫板120上形成有定位夹持单元200。
[0024]定位夹持单元200包括2个定位长通孔210、挡块220、2个夹持块230、紧固构件240以及支撑销250。
[0025]2个定位长通孔210隔开间隔且相互平行地形成在垫板120上，并且在垫板120的厚度方向上贯通垫板120，在定位长通孔210中能够插入T形件的第二部分2。
[0026]挡块220形成在2个定位长通孔210之间，挡块220的长度与2个定位长通孔210的相邻的边缘之间的距离相等，挡块220的宽度小于等于T形件的凹部3在横向上的宽度。
[0027]2个夹持块230分别与定位长通孔的210长度方向上的两端相邻配置，在夹持块230的与定位长通孔210相邻的侧面上，在侧面的分别与定位长通孔210对应的位置上形成夹持凸起231，在夹持块230的中部形成有在夹持块230的厚度方向上贯通夹持块230的固定长通孔232，在夹持块230的与加持凸起231侧相反的一侧，在夹持块230的与垫板120相向的面上形成有支撑引导长槽233。
[0028]紧固构件240包括螺杆241和螺母242，螺杆241穿过夹持块230的固定长通孔232与螺母242连接。支撑销250立设在垫板120上，凸出至夹持块230的支撑引导长槽233 中。
[0029]根据上述的T形件的铣削夹持装置，其具有定位夹持单元，该定位夹持单元包括能够插入T形件的第二部分即竖直部分的2个定位长通孔、设置在定位长通孔之间的挡块、设置在定位长通孔两端的用于夹持T形件的第一部分的两端部的夹持块、下压夹持块的紧固构件以及引导且支撑夹持块的支撑销等。
[0030]通过2个定位长通孔中，能够放置2个T形件，从而能够对2个T形件进行加工。通过挡块，能够在对T形件进行加工的方向上，对T形件进行支撑。另外，通过配置在定位长孔两端的2个夹持块，能够夹持T形件的第一部分的两端部，通过紧固构件能够下压夹持块将T形件夹持在夹持块与垫板之间。
[0031]在利用这样的铣削夹持装置夹持T形件时，将T形件立设在定位长通孔中，使夹持块，在插入夹持块的固定长通孔中的紧固构件的螺杆和插入引导长槽中的支撑销的引导下，向靠近T形件的端部移动，并到达夹持块的夹持凸起能够下压T形件的第一部分的端部的位置，然后拧紧螺母使夹持块下压，来夹持T形件。在拆卸T形件时，松开螺母，使夹持块反向移动就能够解除对T形件的夹持。由此可知，根据本实用新型的铣削夹持装置，仅通过简单地放置、移动、拧紧动作，就能够快速的夹持2个T形件，提高的生产效率，另外夹持所需的时间变短，进一步提高了生产效率。
[0032]另外，基台可以为2个，垫板架设安装在2个基台上。这样在加工第二部分长的T形件时，基台不会阻挡T形件的插入，从而能够对应不同尺寸在T形件。
[0033]另外，铣削夹持装置可以具有4个定位夹持单元，4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。基于现有加工工具的工作台的尺寸以及加工能力，可以在一个垫板上设置4个定位夹持单元，只要将4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上即可，这样就能够同时夹持加工8个T形件，从而进一步提高了生产效率。当然，定位夹持单元的个数不限于4个，可以小于4个，也可以大于4个，能够根据不同的加工中心任意设定，这样同样能够得到上述效果。
[0034]以上对本实用新型的优选实施方式的T形件的铣削夹持装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种T形件的铣削夹持装置，该T形件包括横向的第一部分和在所述第一部分的中部与所述第一部分垂直地连接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的两侧形成有凹部，其特征在于， 该铣削夹持装置具有底座，所述底座具有与加工设备连接的基台和安装在所述基台上的垫板，在所述垫板上形成有定位夹持单元， 所述定位夹持单元包括: 2个定位长通孔，其隔开间隔且相互平行地形成在所述垫板上，并且在所述垫板的厚度方向上贯通所述垫板，在所述定位长通孔中能够插入所述T形件的第二部分； 挡块，其形成在2个定位长通孔之间，所述挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，所述挡块的宽度小于等于所述T形件的凹部在横向上的宽度； 2个夹持块，其分别与所述定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在所述夹持块的与所述定位长通孔相邻的侧面上，在所述侧面的分别与所述定位长通孔对应的位置上形成夹持凸起，在所述夹持块的中部形成有在所述夹持块的厚度方向上贯通所述夹持块的固定长通孔，在所述夹持块的与所述夹持凸起侧相反的一侧，在所述夹持块的与所述垫板相向的面上形成有支撑引导长槽； 紧固构件，其包括螺杆和螺母，螺杆穿过所述夹持块的固定长通孔与螺母连接； 支撑销，其立设在所述垫板上，凸出至所述夹持块的支撑引导长槽中。
2.根据权利要求1所述的T形件的铣削夹持装置，其特征在于，所述基台为2个，所述垫板架设安装在2个所述基台上。
3.根据权利要求2所述的T形件的铣削夹持装置，其特征在于，具有4个所述定位夹持单元，4个所述定位夹持单元以所述挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。
【文档编号】B23Q3/06GK204195317SQ201420588469
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】杜辰, 张钧, 王文春, 安明 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种T形件的铣削夹持装置，其包括：2个定位长通孔，相互平行地形成在垫板上，在定位长通孔中能够插入T形件的第二部分；挡块，形成在2个长条通孔之间，挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，挡块的宽度小于等于T形件的凹部在横向上的宽度；2个夹持块，分别与定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在夹持块的与定位长通孔相邻的侧面上形成夹持凸起，在夹持块的中部形成有在夹持块的厚度方向上贯通夹持块的固定长通孔，在夹持块的与加持凸起侧相反的一侧，在夹持块的与垫板相向的面上形成有支撑引导长槽；紧固构件，包括螺杆和螺母；支撑销，立设在垫板上，凸出至夹持块的支撑引导长槽中。
【专利说明】T形件的铣削夹持装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工辅助装置，尤其涉及一种T形件的铣削夹持装置。
【背景技术】
[0002]当前，有时安装用户的要求加工如图1至图3所示的T形件，该T形件包括横向的第一部分I和在第一部分I的中部与第一部分I垂直地连接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的两侧形成有凹部3。对于这样的T形件，需要在第一部分I的顶面10上铣削形成齿11。
[0003]在加工这样的齿11时，需要使T形件以顶面朝上的方式竖立放置，进行夹持，来通过铣刀铣削形成齿11。但是，在现有的夹持作业中，需要通过夹具从两侧夹持T形件，从而夹持作业复杂，花费在夹持作业的时间长，工作效率低。另外，每次只能加工一个T形件，需要频繁从夹具上拆卸、安装T形件，这样作业时间变长，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种夹持作业简单，能够同时对多个T形件进行加工的T形件的铣削夹持装置。
[0005]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0006]技术方案I的T形件的铣削夹持装置，该T形件包括横向的第一部分和在所述第一部分的中部与所述第一部分垂直地连接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的两侧形成有凹部，该铣削夹持装置具有底座，所述底座具有与加工设备连接的基台和安装在所述基台上的垫板，在所述垫板上形成有定位夹持单元，所述定位夹持单元包括:2个定位长通孔，其隔开间隔且相互平行地形成在所述垫板上，并且在所述垫板的厚度方向上贯通所述垫板，在所述定位长通孔中能够插入所述T形件的第二部分；挡块，其形成在2个定位长通孔之间，所述挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，所述挡块的宽度小于等于所述T形件的凹部在横向上的宽度；2个夹持块，其分别与所述定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在所述夹持块的与所述定位长通孔相邻的侧面上，在所述侧面的分别与所述定位长通孔对应的位置上形成夹持凸起，在所述夹持块的中部形成有在所述夹持块的厚度方向上贯通所述夹持块的固定长通孔，在所述夹持块的与所述加持凸起侧相反的一侧，在所述夹持块的与所述垫板相向的面上形成有支撑引导长槽；紧固构件，其包括螺杆和螺母，螺杆穿过所述夹持块的固定长通孔与螺母连接；支撑销，其立设在所述垫板上，凸出至所述夹持块的支撑引导长槽中。
[0007]技术方案2的T形件的铣削夹持装置，在技术方案I的T形件的铣削夹持装置中，所述基台为2个，所述垫板架设安装在2个所述基台上。
[0008]技术方案3的T形件的铣削夹持装置，在技术方案2的T形件的铣削夹持装置中，具有4个所述定位夹持单元，4个所述定位夹持单元以所述挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。
[0010]根据技术方案I的T形件的铣削夹持装置，其具有定位夹持单元，该定位夹持单元包括能够插入T形件的第二部分即竖直部分的2个定位长通孔、设置在定位长通孔之间的挡块、设置在定位长通孔两端的用于夹持T形件的第一部分的两端部的夹持块、下压夹持块的紧固构件以及引导且支撑夹持块的支撑销等。
[0011]在2个定位长通孔中，能够放置2个T形件，从而能够对2个T形件进行加工。通过挡块，能够在对T形件进行加工的方向上，对T形件进行支撑。另外，通过配置在定位长孔两端的2个夹持块，能够夹持T形件的第一部分的两端部，通过紧固构件能够下压夹持块将T形件夹持在夹持块与垫板之间。
[0012]在利用这样的铣削夹持装置夹持T形件时，将T形件立设在定位长通孔中，使夹持块，在插入夹持块的固定长通孔中的紧固构件的螺杆和插入引导长槽中的支撑销的引导下，向靠近T形件的端部移动，并到达夹持块的夹持凸起能够下压T形件的第一部分的端部的位置，然后拧紧螺母使夹持块下压，来夹持T形件。在拆卸T形件时，松开螺母，使夹持块反向移动就能够解除对T形件的夹持。由此可知，根据本实用新型的铣削夹持装置，仅通过简单地放置、移动、拧紧动作，就能够快速的夹持2个T形件，提高的生产效率，另外夹持所需的时间变短，进一步提高了生产效率。
[0013]另外，根据技术方案2的T形件的铣削夹持装置，基台为2个，垫板架设安装在2个所述基台上，这样在加工第二部分长的T形件时，基台不会阻挡T形件的插入，从而能够对应不同尺寸在T形件。
[0014]另外，根据技术方案3的T形件的铣削夹持装置，基于现有加工工具的工作台的尺寸以及加工能力，可以在一个垫板上设置4个定位夹持单元，只要将4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上即可，这样就能够同时夹持加工8个T形件,从而进一步提高了生产效率。当然，定位夹持单元的个数不限于4个，可以小于4个，也可以大于4个，能够根据不同的加工中心任意设定，这样同样能够得到上述效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的T形件的主视示意图。
[0016]图2是表示本实用新型的T形件的右视示意图。
[0017]图3是表示本实用新型的T形件的左视示意图。
[0018]图4是表示T形件的统削夹持装置的俯视示意图。
[0019]图5是表示T形件的铣削夹持装置的A-A局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面，基于【专利附图】
【附图说明】作为本实用新型的一个例子的T形件的铣削夹持装置。
[0021]图1是表示本实用新型的T形件的主视示意图。图2是表示本实用新型的T形件的右视示意图。图3是表示本实用新型的T形件的左视示意图。图4是表示T形件的铣削夹持装置的俯视示意图。图5是表示T形件的铣削夹持装置的A-A局部剖视示意图。
[0022]如图1至5所示，在本实用新型的T形件的铣削夹持装置中，该T形件M包括横向的第一部分I和在第一部分I的中部与第一部分I垂直地连接的第二部分2，在第一部分I的厚度方向上的两侧形成有凹部3。
[0023]该铣削夹持装置具有底座100，底座100具有与加工设备连接的基台110和安装在基台110上的垫板120，在垫板120上形成有定位夹持单元200。
[0024]定位夹持单元200包括2个定位长通孔210、挡块220、2个夹持块230、紧固构件240以及支撑销250。
[0025]2个定位长通孔210隔开间隔且相互平行地形成在垫板120上，并且在垫板120的厚度方向上贯通垫板120，在定位长通孔210中能够插入T形件的第二部分2。
[0026]挡块220形成在2个定位长通孔210之间，挡块220的长度与2个定位长通孔210的相邻的边缘之间的距离相等，挡块220的宽度小于等于T形件的凹部3在横向上的宽度。
[0027]2个夹持块230分别与定位长通孔的210长度方向上的两端相邻配置，在夹持块230的与定位长通孔210相邻的侧面上，在侧面的分别与定位长通孔210对应的位置上形成夹持凸起231，在夹持块230的中部形成有在夹持块230的厚度方向上贯通夹持块230的固定长通孔232，在夹持块230的与加持凸起231侧相反的一侧，在夹持块230的与垫板120相向的面上形成有支撑引导长槽233。
[0028]紧固构件240包括螺杆241和螺母242，螺杆241穿过夹持块230的固定长通孔232与螺母242连接。支撑销250立设在垫板120上，凸出至夹持块230的支撑引导长槽233 中。
[0029]根据上述的T形件的铣削夹持装置，其具有定位夹持单元，该定位夹持单元包括能够插入T形件的第二部分即竖直部分的2个定位长通孔、设置在定位长通孔之间的挡块、设置在定位长通孔两端的用于夹持T形件的第一部分的两端部的夹持块、下压夹持块的紧固构件以及引导且支撑夹持块的支撑销等。
[0030]通过2个定位长通孔中，能够放置2个T形件，从而能够对2个T形件进行加工。通过挡块，能够在对T形件进行加工的方向上，对T形件进行支撑。另外，通过配置在定位长孔两端的2个夹持块，能够夹持T形件的第一部分的两端部，通过紧固构件能够下压夹持块将T形件夹持在夹持块与垫板之间。
[0031]在利用这样的铣削夹持装置夹持T形件时，将T形件立设在定位长通孔中，使夹持块，在插入夹持块的固定长通孔中的紧固构件的螺杆和插入引导长槽中的支撑销的引导下，向靠近T形件的端部移动，并到达夹持块的夹持凸起能够下压T形件的第一部分的端部的位置，然后拧紧螺母使夹持块下压，来夹持T形件。在拆卸T形件时，松开螺母，使夹持块反向移动就能够解除对T形件的夹持。由此可知，根据本实用新型的铣削夹持装置，仅通过简单地放置、移动、拧紧动作，就能够快速的夹持2个T形件，提高的生产效率，另外夹持所需的时间变短，进一步提高了生产效率。
[0032]另外，基台可以为2个，垫板架设安装在2个基台上。这样在加工第二部分长的T形件时，基台不会阻挡T形件的插入，从而能够对应不同尺寸在T形件。
[0033]另外，铣削夹持装置可以具有4个定位夹持单元，4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。基于现有加工工具的工作台的尺寸以及加工能力，可以在一个垫板上设置4个定位夹持单元，只要将4个定位夹持单元以挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上即可，这样就能够同时夹持加工8个T形件，从而进一步提高了生产效率。当然，定位夹持单元的个数不限于4个，可以小于4个，也可以大于4个，能够根据不同的加工中心任意设定，这样同样能够得到上述效果。
[0034]以上对本实用新型的优选实施方式的T形件的铣削夹持装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种T形件的铣削夹持装置，该T形件包括横向的第一部分和在所述第一部分的中部与所述第一部分垂直地连接的第二部分，在所述第一部分的厚度方向上的两侧形成有凹部，其特征在于， 该铣削夹持装置具有底座，所述底座具有与加工设备连接的基台和安装在所述基台上的垫板，在所述垫板上形成有定位夹持单元， 所述定位夹持单元包括: 2个定位长通孔，其隔开间隔且相互平行地形成在所述垫板上，并且在所述垫板的厚度方向上贯通所述垫板，在所述定位长通孔中能够插入所述T形件的第二部分； 挡块，其形成在2个定位长通孔之间，所述挡块的长度与2个定位长通孔的相邻的边缘之间的距离相等，所述挡块的宽度小于等于所述T形件的凹部在横向上的宽度； 2个夹持块，其分别与所述定位长通孔的长度方向上的两端相邻配置，在所述夹持块的与所述定位长通孔相邻的侧面上，在所述侧面的分别与所述定位长通孔对应的位置上形成夹持凸起，在所述夹持块的中部形成有在所述夹持块的厚度方向上贯通所述夹持块的固定长通孔，在所述夹持块的与所述夹持凸起侧相反的一侧，在所述夹持块的与所述垫板相向的面上形成有支撑引导长槽； 紧固构件，其包括螺杆和螺母，螺杆穿过所述夹持块的固定长通孔与螺母连接； 支撑销，其立设在所述垫板上，凸出至所述夹持块的支撑引导长槽中。
2.根据权利要求1所述的T形件的铣削夹持装置，其特征在于，所述基台为2个，所述垫板架设安装在2个所述基台上。
3.根据权利要求2所述的T形件的铣削夹持装置，其特征在于，具有4个所述定位夹持单元，4个所述定位夹持单元以所述挡块处于同一直线上的方式排列在同一直线上。
【文档编号】B23Q3/06GK204195317SQ201420588469
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】杜辰, 张钧, 王文春, 安明 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司
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