一种万向调节电路板焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万向调节电路板焊接夹具，包括底座，底座上端开有两根对称布置的主滑轨，一根主滑轨外侧固接有与其平行的定滑轨，两根主滑轨之间嵌装有两根相平行的动滑轨，定滑轨内滑动嵌装有两个滑座，动滑轨内滑动嵌装有一个滑座，每个滑座顶端均固接有垂直布置的立柱，立柱上套接有夹持机构。本实用新型通过主滑轨、动滑轨和定滑轨实现滑座在横向和纵向的滑动，通过立柱实现夹持机构在垂直方向上的滑动，即实现了夹持机构万向调节，能针对不同尺寸大小的电路板的夹持焊接要求，具有结构简单、操作便捷、精度高等优点，能保证焊接过程的精确度，提高成品品质，并能降低人工的劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】一种万向调节电路板焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印制电路板加工【技术领域】，具体涉及一种万向调节电路板焊接夹具。
【背景技术】
[0002]印制电路板上一般需要焊接若干种类型的若干个电子元件，如晶体管、二极管、电容器等，且一般这些电子元件全部都焊接在印制电路板的一面上，由于不同类型的电子元件的尺寸不同，导致这些电子元件焊接在印制电路板上后，电路板的高度不平整，需要继续焊接其他元件时，由于焊接面是在电子元件相反的另一面，即需要将电子元件的针脚穿过电路板后焊接在电路板的背面，由于高度不平整，如果需要再焊接其他电子元件时，会出现焊接困难的问题，由于高度不平整，容易导致焊接失准，出现较大误差，导致焊接后成品精度降低，影响成品电路板的性能和外观；为了解决这个问题，现如今所采用的方法是在工作台上放置支板，通过支板调整电路板各角的高度，尽量保证电路板处于水平状态，但由于这些支板是临时加工出来的，尺寸精度很低，并不能保证电路板的水平状态，同样存在误差大的问题，且这些支板一般尺寸是固定的，针对不同尺寸的电路板还需要设计和制造不同尺寸的支板，即支板的数量较多，导致成本升高；此外，由于较多支板的使用，不同尺寸和批次的电路板焊接时需要经常更换不同的支板，导致人工劳动强度的增大，降低了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种万向调节电路板焊接夹具，以解决电路板进行电子元件焊接时所在的高度不平整、焊接精度低，支板制造成本高、使用不方便、人工劳动强度大以及工作效率低的问题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种万向调节电路板焊接夹具，包括底座，所述底座上端开有两根对称布置的主滑轨，一根主滑轨外侧固接有与其平行的定滑轨，两根主滑轨之间嵌装有两根相平行的动滑轨，所述定滑轨内滑动嵌装有两个滑座，所述动滑轨内滑动嵌装有一个滑座，每个滑座顶端均固接有垂直布置的立柱，立柱上套接有夹持机构。
[0006]所述夹持机构包括C字形的支板，支板后端侧部开有矩形腔，支板后端还开有上下打通的滑孔，滑孔与矩形腔呈正交布置，滑孔与所述立柱相匹配，支板顶端中部开有螺纹孔，该螺纹孔上旋接有调节螺杆，调节螺杆末端旋接有一压板，压板置于C形的支板之间，支板后端面还安装有锁紧螺钉。
[0007]所述动滑轨外侧固接有拉手。
[0008]所述滑座的截面为凸字形。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的万向调节电路板焊接夹具，通过主滑轨、动滑轨和定滑轨实现滑座在横向和纵向的滑动，然后通过立柱实现夹持机构在垂直方向上的滑动，即实现了夹持机构横向、纵向和垂直方向的任意滑动，进而实现万向调节的目的，能针对不同尺寸大小的电路板的夹持焊接要求，具有结构简单、操作便捷、精度高等优点，能保证焊接过程的精确度，提高成品品质，并能降低人工的劳动强度，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的立体结构图；
[0012]图2是本实用新型中夹持机构的立体结构图；
[0013]图中:1_底座，2-主滑轨，3-动滑轨，4-定滑轨，5-滑座，6-立柱，7-夹持机构，71-支板，72-压板，73-矩形腔，74-锁紧螺钉，75-滑孔，76-调节螺杆。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0015]如图1所示，本实用新型提供的万向调节电路板焊接夹具，它包括底座1，所述底座I上端开有两根对称布置的主滑轨2，一根主滑轨2外侧固接有与其平行的定滑轨4，两根主滑轨2之间嵌装有两根相平行的动滑轨3，所述定滑轨4内滑动嵌装有两个滑座4，所述动滑轨3内滑动嵌装有一个滑座4，每个滑座4顶端均固接有垂直布置的立柱6，立柱6上套接有夹持机构7。通过主滑轨2、动滑轨3和定滑轨4实现滑座5在水平方向的任意调整，再通过立柱6实现夹持机构7在垂直方向的高度调整，进而实现了夹持机构7的三轴调整，即万向调节的要求，能满足不同尺寸大小的电路板的焊接夹持。
[0016]如图2所示，所述夹持机构7包括C字形的支板71，支板71后端侧部开有矩形腔73，支板71后端还开有上下打通的滑孔75，滑孔75与矩形腔73呈正交布置，滑孔75与所述立柱6相匹配，支板71顶端中部开有螺纹孔，该螺纹孔上旋接有调节螺杆76，调节螺杆76末端旋接有一压板72，压板72置于C形的支板71之间，支板71后端面还安装有锁紧螺钉74。通过滑孔75将整个夹持机构7套接在立柱6上，通过锁紧螺钉74实现锁紧，通过调节螺杆76调整压板72的高度实现对电路板的夹持和松开。
[0017]为了便于驱动动滑轨3在主滑轨2内滑动，所述动滑轨3外侧固接有拉手8。
[0018]为了避免滑座4发生垂直方向的跳动，所述滑座4的截面为凸字形。
[0019]使用时，先通过拉手8将主滑轨2内的两个动滑轨3向彼此远离的方向拉动，保证彼此之间的距离最大，然后将定滑轨4上的两个滑座5彼此靠拢，然后将需要焊接的电路板一端卡装在这两个滑座5顶部立柱9上套接的夹持机构7内，拧紧锁紧螺钉74，再拧紧调节螺杆76驱动压板72下移压紧电路板，然后将彼此远离的两个动滑轨3相互靠拢，当动滑轨3上的安装的滑座5顶部的夹持机构7靠近电路板后停止滑动动滑轨3，调整夹持机构7的高度保证与定滑轨4上的夹持机构7高度相同并用锁紧螺钉74锁紧，根据电路板的长度将动滑轨3内的滑座5前后调整，当电路板边缘卡进夹持机构7内的支板71内后停止滑动动滑轨3，然后通过调节螺杆76驱动压板72压紧电路板边缘，进而实现了电路板的夹持固定，即可进行电子元件的焊接。针对不同尺寸、形状和厚度的电路板，可以通过定滑轨4、动滑轨3和主滑轨2来调整夹持机构7在纵向、横向和垂直方向的位置，实现夹持要求。
【权利要求】
1.一种万向调节电路板焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上端开有两根对称布置的主滑轨(2)，一根主滑轨(2)外侧固接有与其平行的定滑轨(4)，两根主滑轨(2)之间嵌装有两根相平行的动滑轨(3)，所述定滑轨(4)内滑动嵌装有两个滑座(4)，所述动滑轨(3)内滑动嵌装有一个滑座(4)，每个滑座(4)顶端均固接有垂直布置的立柱(6)，立柱(6)上套接有夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的万向调节电路板焊接夹具，其特征在于:所述夹持机构(7)包括C字形的支板(71)，支板(71)后端侧部开有矩形腔(73)，支板(71)后端还开有上下打通的滑孔(75)，滑孔(75)与矩形腔(73)呈正交布置，滑孔(75)与所述立柱(6)相匹配，支板(71)顶端中部开有螺纹孔，该螺纹孔上旋接有调节螺杆(76)，调节螺杆(76)末端旋接有一压板(72)，压板(72)置于C形的支板(71)之间，支板(71)后端面还安装有锁紧螺钉(74)。
3.根据权利要求1所述的万向调节电路板焊接夹具，其特征在于:所述动滑轨(3)外侧固接有拉手(8)。
4.根据权利要求1所述的万向调节电路板焊接夹具，其特征在于:所述滑座(4)的截面为凸字形。
【文档编号】B23K3/08GK204160013SQ201420596164
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】袁连涛, 杨全海, 杨杰, 陈明惠, 黎海燕 申请人:贵州航天凯峰科技有限责任公司