带有推料装置的冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冲压工件的加工设备，特别涉及带有推料装置的冲床，包括基座和依次设置在基座上的加工装置、推料装置和传动装置，所述加工装置用于冲压工件，推料装置包括推料基体，推料基体中设置有运动空腔，所述空腔内设置有水平活动的推料管，推料管外部套接有推料管复位弹簧，传动装置包括传动基体，所述传动基体上设置有单向转动的传动销，该传动销下方通过设置在传动基体上的挡柱限制，传动销的转动点设置有与传动基体连接的复位扭簧，所述传动销靠近推料装置一侧的端部上方设置为斜面；本装置只使用一个动力源，即完成了推料和加工的工序工程，未引入外来系统，节约加工成本。
【专利说明】带有推料装置的冲床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及摩托车工件的加工装置，特别涉及带有推料装置的冲床。
【背景技术】
[0002]在摩托车工件的加工过程中，常会用到冲压等工序，当工件冲压完成后，需要把工件进行转运到下一个工序，并将工件从夹具中脱离出来，此时需要一个动力装置来使得工件脱离夹具，现在一般选用气缸作为推动气门的动力装置，为了使得工序之间的连续性，需要安装传感器进行位置的检测，需要一个控制逻辑系统，运用到电气系统，由于电气系统本身需要加入另外的电源，并且电气系统中传感器如果损坏，将造成加工节奏停止，时间的浪费；并且单独引入推料的动力，还造成能源的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种节约能源并且加工节奏合理的带有推料装置的冲床。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供的带有推料装置的冲床，包括基座和依次设置在基座上的加工装置、推料装置和传动装置，所述加工装置包括冲压头和配合冲压头的底模，所述基座上方设置有动力装置，动力装置的两端分别连接冲压头和连接传动装置的连接杆，动力装置的中部设置有用于下压推料装置的短压杆，短压杆的长度小于连接杆的长度，所述推料装置包括推料基体，推料基体中设置有运动空腔，所述空腔内设置有水平活动的推料管，推料管外部套接有推料管复位弹簧，推料管中部设置有滑动连接的固定杆，所述推料基体靠近传动装置的一侧设置控制推料管水平运动的动力传动杆，动力传动杆通过滑销与推料基体活动连接，所述动力传动杆另一端设置有接触轮，所述传动装置包括传动基体，所述传动基体上设置有单向转动的传动销，该传动销下方通过设置在传动基体上的挡柱限制，传动销的转动点设置有与传动基体连接的复位扭簧，所述传动销靠近推料装置一侧的端部上方设置为向前推动接触轮的斜面。
[0005]本方案的工作原理为:当加工装置的冲压头通过动力装置带动向下移动，配合下模将工件冲压完成，同时动力装置带动传动装置下移动，此时由于传动销下方为接触轮，由于接触轮此时为下移动，传动销依靠接触轮转动到接触轮下方，冲压完成后，动力装置开始回复，此时传动装置上的传动销上的斜面和接触轮逐渐接触，由于传动销向下转动被限制，传动销会推动接触轮向斜面较低方向运动，也就是将动力传动杆向工件一方推动，动力传动杆再次推动推料管，通过推料管最后将工件推出下模，当工件被推出下模后，传动销推力接触轮，移动到接触轮上方，由于推料管为套接有弹簧，在弹簧的回复作用下，使得推料管、动力传动杆全部恢复到初始位置，如此反复进行冲压过程，就可以进行多个零件的加工。
[0006]使用本实用新型的优点在于:由于本装置只是用一个动力源，即完成了推料和加工的工序工程，未引入外来系统，节约了单独引入外部推料装置的资源。
[0007]优选的，所述接触轮套接有滑动环，使得传动销与接触轮相互接触，将他们直接的摩擦转换为滚动摩擦，保证了传动部件的寿命。
[0008]优选的，为了使得推料管和下模不会产生干扰，所述推料基体下方设置有滑动杆，滑动杆通过弹簧与基座连接。
[0009]最后，为了便于工件脱离夹具，所述下模设置一个行程槽，所述固定杆设置有脱料延伸段，所述脱料延伸段被约束在行程槽中运动，当首先防止在脱料延伸段上，当冲压头向下，固定杆逐渐将行程槽填补，在固定杆和下模的配合下，形成完整的下半部分，当工件冲压完成后，固定杆的脱料延伸段抬起工件，这样就能更顺利的将冲压件推出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的带有推料装置的冲床的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:本实施例中的带有推料装置的冲床，包括基座I和依次设置在基座I上的加工装置、推料装置和传动装置，所述加工装置包括冲压头4和配合冲压头的底模3，所述基座I上方设置有动力装置5，动力装置5的两端分别连接冲压头4和连接传动装置的连接杆9，动力装置5的中部设置有用于下压推料装置的短压杆6，短压杆6的长度小于连接杆9的长度，所述推料装置包括推料基体15，所述推料基体15中设置有运动空腔，所述空腔内设置有水平活动的推料管18，推料管18外部套接有推料管复位弹簧19，推料管18中部设置有滑动连接的固定杆21，靠近传动装置的侧设置控制推料管18水平运动的动力传动杆14，动力传动杆14通过滑销20与推料基体15活动连接，所述动力传动杆14另一端设置有接触轮13，所述传动装置包括传动基体11，所述传动基体11上设置有单向转动的传动销12，该传动销12下方通过设置在传动基体11上的挡柱7限制，传动销12的转动点8设置有与传动基体连接的复位扭簧10，所述传动销12靠近推料装置一侧上方设置有斜面；所述斜面在空间位置设置在接触轮13的正上方。
[0013]本装置只是用一个动力源，即完成了推料和加工的工序工程，未引入外来系统，节约了单独引入外部推料装置的资源。
[0014]所述接触轮13套接有滑动环，使得传动销12与接触轮13相互接触，将他们直接的摩擦转换为滚动摩擦，保证了传动部件的寿命。所述推料基体15下方设置有能在基体上滑动的滑动杆16，滑动杆16通过弹簧2与基座I连接，使得推料基体15上的固定杆14在传动销12退到接触轮13的下方后，不会对冲压下模3产生干扰。为了方案更换推料基体12内部的组件，所述推料基体12上的空腔段端部通过档塞17对其封口，挡塞17通过螺栓固定在推料基体I上。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.带有推料装置的冲床，其特征在于:包括基座和依次设置在基座上的加工装置、推料装置和传动装置，所述加工装置包括冲压头和配合冲压头的底模，所述基座上方设置有动力装置，动力装置的两端分别连接冲压头和连接传动装置的连接杆，动力装置的中部设置有用于下压推料装置的短压杆，短压杆的长度小于连接杆的长度，所述推料装置包括推料基体，推料基体中设置有运动空腔，所述空腔内设置有水平活动的推料管，推料管外部套接有推料管复位弹簧，推料管中部设置有滑动连接的固定杆，所述推料基体靠近传动装置的一侧设置控制推料管水平运动的动力传动杆，动力传动杆通过滑销与推料基体活动连接，所述动力传动杆另一端设置有接触轮，所述传动装置包括传动基体，所述传动基体上设置有单向转动的传动销，该传动销下方通过设置在传动基体上的挡柱限制，传动销的转动点设置有与传动基体连接的复位扭簧，所述传动销靠近推料装置一侧的端部上方设置为向前推动接触轮的斜面。
2.根据权利要求1所述的带有推料装置的冲床，其特征在于:所述接触轮套接有滑动环。
3.根据权利要求2所述的带有推料装置的冲床，其特征在于:所述推料基体下方设置有滑动杆，滑动杆与基座通过弹簧连接。
【文档编号】B21D45/04GK204148412SQ201420597583
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司