内孔槽加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内孔槽加工夹具，其特征在于：包括固定套装在一起的内孔定位芯轴和底盘，所述内孔定位芯轴的外圆周在至少一个方向上开设有贯穿定位芯轴上下端面的缺口槽，所述底盘设有贯穿底盘上下端面的窗孔，所述窗孔的设置位置与所述缺口槽的设置位置对应，所述窗孔在定位芯轴外圆围出镂空空间，当工件在进行内孔槽加工时，所述镂空空间全覆盖工件待加工的内孔槽。本实用新型专用于工件内孔槽的线切割加工，操作方便，还可对多个工件同时进行内孔槽加工。
【专利说明】内孔槽加工夹具
【【技术领域】】
[0001 ] 本实用新型涉及的是一种专用于对工件内孔槽进行加工的内孔槽加工夹具。【【背景技术】】
[0002]在机械领域中，各零件需要进行相互间的装配，轴套类零件的装配很多时候需要工件内孔加工出内孔槽，因为内孔槽形状的加工需要及提高内孔槽加工精度，内孔槽在很多情况下必须是采用线切割加工的方式来进行加工。但是，现有技术中，在对每个工件进行内孔槽的线切割加工时，都要对工件的位置进行校准，操作很不方便，也需要工人具有较高的技术技能；还有，每次只能对一个工件进行内孔槽加工，线切割机床的切割钢丝的穿线操作要反复进行，生产效率低，工人劳动强度大。
【
【发明内容】
】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种专用于工件内孔槽的线切割加工，操作方便，可对多个工件同时进行内孔槽加工的内孔槽加工夹具。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
[0005]内孔槽加工夹具，其特征在于:包括固定套装在一起的内孔定位芯轴和底盘，所述内孔定位芯轴的外圆周在至少一个方向上开设有贯穿定位芯轴上下端面的缺口槽，所述底盘设有贯穿底盘上下端面的窗孔，所述窗孔的设置位置与所述缺口槽的设置位置对应，所述窗孔在定位芯轴外圆围出镂空空间，当工件在进行内孔槽加工时，所述镂空空间全覆盖工件待加工的内孔槽。
[0006]所述定位芯轴的高度尺寸与多个工件相互叠加后的厚度尺寸相当。
[0007]上述技术方案所提供的内孔槽加工夹具，有益技术效果是:1.在工件套在定位芯轴上进行内孔槽线切割加工时，缺口槽用于线切割机床的切割钢丝的穿线操作需要，而镂空空间用于切割钢丝加工内孔槽时切割钢丝走丝的需要，所以利用本实用新型的夹具可专用对工件内孔槽进行线切割加工，在第一个工件内孔槽加工完成后，取下第一个工件放上第二个工件即可进行第二个工件的内孔槽加工，工件不需另外的校准，所以操作会变得很方便；2.因为内孔定位芯轴的高度可以满足多个工件同时套入，所以可进行多个工件内孔槽的同时加工，提高工作效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构图，
[0010]图2为图1的俯视方向图。
【【具体实施方式】】
[0011]下面结合附图对实用新型的具体实施例进行详细的描述:
[0012]如图所示，本实用新型的内孔槽加工夹具，包括固定套装在一起的内孔定位芯轴I和底盘3，所述内孔定位芯轴I的高度尺寸与多个工件(至少三个)相互叠加后的厚度尺寸相当，所述内孔定位芯轴I的外圆周在前方方向上开设有贯穿定位芯轴上下端面的缺口槽2，该缺口槽2为半圆弧形，所述底盘3设有贯穿底盘上下端面的窗孔5，窗孔5的形状大小根据工件内孔槽的实际而定，所述窗孔5的设置位置与所述缺口槽2的设置位置对应，所述窗孔5在定位芯轴I外圆围出镂空空间4，镂空空间4最少应满足的要求是:当工件在进行内孔槽加工时，工件套在内孔定位芯轴I上后，所述镂空空间4全覆盖工件待加工的内孔槽。
[0013]本实用新型的工作过程是:将多个工件同时套在定位芯轴I上后，就可通过缺口槽2进行线切割机床切割钢丝的穿线操作，然后切割钢丝即可在镂空空间4范围内进行走丝，来完成多个工件内孔槽的同时加工。
【权利要求】
1.内孔槽加工夹具，其特征在于:包括固定套装在一起的内孔定位芯轴和底盘，所述内孔定位芯轴的外圆周在至少一个方向上开设有贯穿定位芯轴上下端面的缺口槽，所述底盘设有贯穿底盘上下端面的窗孔，所述窗孔的设置位置与所述缺口槽的设置位置对应，所述窗孔在定位芯轴外圆围出镂空空间，当工件在进行内孔槽加工时，所述镂空空间全覆盖工件待加工的内孔槽。
2.如权利要求1所述的内孔槽加工夹具，其特征在于:所述定位芯轴的高度尺寸与多个工件相互叠加后的厚度尺寸相当。
【文档编号】B23H11/00GK204195004SQ201420598880
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张维 申请人:张维