角钢切角快速定位成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种对同规格角钢切角进行快速定位和成型的装置，该定位成型装置包括上刀架、上刀片、下刀座、下刀片、导向装置、驱动装置和定位装置，上刀片和下刀片均包括两片排列成L型的刀片，且上下刀片的刀刃的位置相对应，可同时切割角钢的两个肢面；通过镶嵌于下刀片的上表面的定位装置，用于对角钢进行快速定位，无需对每根角钢进行划线，节约时间；通过驱动装置的摇柄调节上刀片和下刀片的位置角度，实现不同角度的角钢进行切角，降低劳动强度，提高工作效率；下刀片的外侧设有的板条，板条通过调节螺栓与下刀片外侧的刀背接触连接，通过调节螺栓可直接对下刀片位置进行调节，下刀片定位精确，切割可靠性高。
【专利说明】角钢切角快速定位成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种角钢切角装置，具体的说，涉及一种对同规格角钢切角进行快速定位和成型的装置。
【背景技术】
[0002]角钢切角作业是角钢生产加工过程中关键步骤之一。目前，对角钢进行切角作业的操作流程为:将角钢在成料架上排开后，用拐尺和石笔在角钢肢面上划出角钢切角的部位，将角钢切角部位置于角钢切角机床的模具上定位后，利用模具的上刀片和下刀片配合对角钢切角作业，传统角钢切角机的缺点是需要将角钢在承料架上排开后对每根需要切角的角钢进行划线，且上刀片和下刀片的切割间隙不易调整，致使切割操作费时费力，且切割定位准确率不高。
[0003]中国专利号CN 201702433 U公开一种角钢切角机，包括底座和顶座，底座上设有活动下刀架，通过活动下刀架对下刀片为位置进行调整，最后达到调整下刀架对下刀片的切割间隙，具体为通过底座上固定的调节板和调节板上设置的3个调节螺栓，对下刀架位置进行调整，进而调整下刀架对下刀片的切割间隙。这种调节需要调节板上3个调节螺栓配合作用，且对下刀架进行移位过程中，下刀片易产生移位，定位不精确，致使角钢切割出现倾斜，切割质量不高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种角钢切角快速定位成型装置，可实现切角角钢的快速准确定位，提高了角钢切割精度和切割效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种角钢切角快速定位成型装置，该装置包括上刀架、上刀片、下刀座、下刀片、导向装置、驱动装置和定位装置，所述上刀片设置在所述上刀架的下部，且上刀片和上刀架之间通过螺栓固定，所述下刀片设置在所述下刀座的上部，且下刀片和下刀座之间通过螺栓固定，且所述上刀片的刀刃与所述下刀片的刀刃的位置相对应；所述导向装置包括上导板、下导板、导向柱和弹簧，所述上导板的下部与所述上刀架固定连接，且上导板为圆形导板，上导板与上刀架之间通过螺栓固定，所述下导板的上部与所述下刀座固定连接，且下导板为圆形导板，下导板与下刀座之间通过螺栓固定；所述弹簧和导向柱设置于所述上导板和所述下导板之间，起到滑动连接上导板和下导板的作用；所述定位装置镶嵌于所述下刀片的上表面，用于对角钢进行快速定位；所述驱动装置与所述下刀座连接，用于驱动下刀座旋转或移位；该装置还设有板条，所述板条位于所述下刀片的外侧，且固定于所述下刀座的上部，所述板条通过调节螺栓与所述下刀片外侧的刀背接触连接。
[0006]所述上刀片包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直；所述下刀片包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直。
[0007]所述下刀片上设有长条孔，长条孔中设有与所述下刀片连接的螺栓。
[0008]所述驱动装置包括摇柄和涡轮蜗杆组，所述摇柄与所述涡轮蜗杆组的蜗杆连接，所述下刀座固定于所述涡轮蜗杆组的涡轮轴上部，通过摇柄调节上刀片和下刀片的位置角度，实现不同角度的角钢进行切角。
[0009]所述定位装置包括两只互相垂直的刻度尺，且所述刻度尺镶嵌于与所述下刀片内侧的刀刃处。
[0010]所述弹簧和导向柱共有4组，四组弹簧和导向柱均布于所述下导板的上部。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果为:
[0012]该定位成型装置包括上刀架、上刀片、下刀座、下刀片、导向装置、驱动装置和定位装置，上刀片和下刀片均包括两片排列成L型的刀片，且上下刀片的刀刃的位置相对应，可同时切割角钢的两个肢面；通过镶嵌于下刀片的上表面的定位装置，用于对角钢进行快速定位，无需对每根角钢进行划线，节约时间；通过驱动装置的摇柄调节上刀片和下刀片的位置角度，实现不同角度的角钢进行切角，降低劳动强度，提高工作效率；下刀片的外侧设有的板条，板条通过调节螺栓与下刀片外侧的刀背接触连接，通过调节螺栓可直接对下刀片位置进行调节，下刀片定位精确，切割可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型上刀架的示意图；
[0015]图3为本实用新型下刀座的示意图。
[0016]其中，I上刀架；2上刀片；3下刀座；4下刀片；5上导板；6下导板；7导向柱；8弹簧；9刻度尺；10板条；11调节螺栓；12摇柄；13压力机
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]一种角钢切角快速定位成型装置，实现对角钢的快速定位和切角成型作业。
[0020]参见图1、图2和图3，该定位成型装置包括上刀架1、上刀片2、下刀座3、下刀片4、导向装置、驱动装置和定位装置，上刀片2设置在上刀架I的下部，且上刀片2和上刀架I之间通过螺栓固定，其中，上刀片2包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直。下刀片4设置在下刀座3的上部，且下刀片4和下刀座3之间通过螺栓固定，其中，下刀片4包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直，上刀片2的刀刃与下刀片4的刀刃的位置相对应。在下刀片4上设有长条孔，长条孔中设有与下刀片4连接的螺栓。
[0021]导向装置与外部压力机13相连，用于对上刀架I施加压力向下运动，导向装置包括上导板5、下导板6、导向柱7和弹簧8，上导板5的下部与上刀架I固定连接，且上导板5为圆形导板，上导板5与上刀架I之间通过螺栓固定，下导板6的上部与下刀座3固定连接，且下导板6为圆形导板，下导板6与下刀座3之间通过螺栓固定。弹簧8和导向柱7设置于上导板5和下导板6之间，起到滑动连接上导板5和下导板6的作用，弹簧8和导向柱7共有4组，四组弹簧8和导向柱7均布于下导板6的上部，确保切角作业施力均衡。
[0022]定位装置用于对角钢进行快速定位，镶嵌于下刀片4的上表面；定位装置包括两只互相垂直的刻度尺9，且刻度尺9镶嵌于与下刀片4内侧的刀刃处。
[0023]该装置还设有板条10，板条10位于下刀片4的外侧，共有2只，板条10固定于下刀座3的上部，板条10通过调节螺栓11与下刀片4外侧的刀背接触连接。通过调节螺栓11可直接对下刀片4位置进行调节，下刀片4定位精确，保证切割可靠性。
[0024]驱动装置与下刀座3连接，用于驱动下刀座3旋转或移位。驱动装置包括摇柄12和涡轮蜗杆组，摇柄12与涡轮蜗杆组的蜗杆连接，下刀座3固定于涡轮蜗杆组的涡轮轴上部，通过摇柄12调节上刀片2和下刀片4的位置角度，实现不同角度的角钢进行切角。
[0025]使用该定位成型装置对角钢切角作业的步骤为:
[0026](I)吊运需切角角钢于承料架上；
[0027](2)驱动角钢的切角部位前行至下刀座3下部的下刀片4处；
[0028](3)利用镶嵌于下刀片4上的两只互相垂直的刻度尺对角钢的切角部位进行快速定位;
[0029](4)启动压力机13，驱使上刀架I上的上刀片2向下运动，同时弹簧8和导向柱7向下压缩运动，通过上刀片2与下刀片4配合作用，实现角钢切角作业；
[0030](5)在步骤(4)中，可通过调节螺栓对下刀片4位置进行调节，进而满足不同切割间隙或厚度的角钢切角要求；
[0031](6)在步骤(4)中，可通过摇柄12调节上刀片2和下刀片4的位置角度，实现不同角度的角钢进行切角；
[0032](7)角钢切角完成后，驱动角钢到下料架并将其吊走。
[0033]本领域技术人员可理解附图只为一个优选的实施例的示意图，附图中的结构与组成并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0034]最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种角钢切角快速定位成型装置，该装置包括上刀架、上刀片、下刀座、下刀片、导向装置、驱动装置和定位装置，所述上刀片设置在所述上刀架的下部，所述下刀片设置在所述下刀座的上部，且所述上刀片的刀刃与所述下刀片的刀刃的位置相对应；所述导向装置包括上导板、下导板、导向柱和弹簧，所述上导板的下部与所述上刀架固定连接，所述下导板的上部与所述下刀座固定连接，所述弹簧和导向柱设置于所述上导板和所述下导板之间；所述定位装置镶嵌于所述下刀片的上表面；所述驱动装置与所述下刀座连接，其特征在于:该装置还设有板条，所述板条位于所述下刀片的外侧，且固定于所述下刀座的上部，所述板条通过调节螺栓与所述下刀片外侧的刀背接触连接。
2.根据权利要求1所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述上刀片包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直。
3.根据权利要求2所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述下刀片包括两片排列成L型的刀片，且两片刀片互相垂直。
4.根据权利要求1所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述下刀片上设有长条孔，长条孔中设有与所述下刀片连接的螺栓。
5.根据权利要求1所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述驱动装置包括摇柄和涡轮蜗杆组，所述摇柄与所述涡轮蜗杆组的蜗杆连接，所述下刀座固定于所述涡轮蜗杆组的涡轮轴上部。
6.根据权利要求1所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述定位装置包括两只互相垂直的刻度尺，且所述刻度尺镶嵌于与所述下刀片内侧的刀刃处。
7.根据权利要求1所述的角钢切角快速定位成型装置，其特征在于:所述弹簧和导向柱共有4组，四组弹簧和导向柱均布于所述下导板的上部。
【文档编号】B23D15/12GK204171432SQ201420603244
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】韩汇如, 安佰刚, 刘明辉 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司