一种六辊拉丝辊模的制作方法
【专利摘要】本实用新型六辊拉丝辊模，包括模座、安装在所述模座上的轴承、安装在所述轴承之上的辊模；其特征在于，所述模座形状为圆柱状，所述轴承共有六个围绕所述模座的轴线均匀环形排列，所述辊模数量为六个，分别安装在不同的轴承上；所述六个辊模靠近模座轴线的一边相互贴近，组成一个圆孔形。所述模座的两面分别设置有一个垫板，所述垫板通过螺丝固定在模座上。所述模座绕其轴线设置有6个辊模让位槽。本实用新型针对传统拉丝辊模不能生产小直径高填充率焊丝的问题，采用六辊拉丝辊模通过降低材料成形过程交变应力，实现小直径高填充率焊丝的成形。
【专利说明】一种六辊拉丝辊模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉丝辊模【技术领域】，尤其是一种用于药芯焊丝的拉拔成型的六辊拉丝棍模。
【背景技术】
[0002]传统拉丝辊模采用两组二辊90°交叉布置或者两组三辊180°交叉布置结构，辊模轴由标准滚动轴承支承，在拉拔过程中材料变形所产生的热量可将辊模变红使轴承润滑失效、轴承损坏，甚至将润滑管熔化；分组布置的辊模结构精度调整较为困难，对中精度低；
[0003]两组二辊90°交叉布置的辊模，其材料成形特点是相互垂直的椭圆交替变形；两组三辊180°交叉布置的辊模，其材料成形特点是相互倒置的三角形交替变形；交替变形使材料与辊模型孔之间产生侧向滑移以及使材料内部产生径向拉压交变应力，交变应力的瞬时速度非常大，加之两组辊模中心位移产生的轴向弯曲应力，造成了很高的成形热，使辊模和轴承寿命降低；药粉填充率的大小直接影响到熔敷金属的化学成分，从而影响到它的力学性能，同时对焊丝的工艺性能也有重要影响。因此药粉填充率的大小和稳定性是衡量药芯焊丝性能的重要指标之一，也是衡量药芯焊丝生产线水平的重要指标之一。上述传统的拉丝辊模由于材料成形时产生交变应力，造成药粉介质无法压实,不能生产小直径高填充率的焊丝。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于药芯焊丝的拉拔成型的六辊拉丝辊模。
[0005]本实用新型六辊拉丝辊模，包括模座、安装在所述模座上的轴承、安装在所述轴承之上的辊模；其特征在于，所述模座形状为圆柱状，所述轴承共有六个围绕所述模座的轴线均匀环形排列，所述辊模数量为六个，分别安装在不同的轴承上；所述六个辊模靠近模座轴线的一边相互贴近，组成一个圆孔形。
[0006]作为优化，所述模座的两面分别设置有一个垫板，所述垫板通过螺丝固定在模座上。所述模座绕其轴线设置有6个辊模让位槽。
[0007]本实用新型针对传统拉丝辊模不能生产小直径高填充率焊丝的问题，采用六辊拉丝辊模通过降低材料成形过程交变应力，实现小直径高填充率焊丝的成形。具有以下优占-
^ \\\.
[0008]1、采用整体模座，显著提高了辊模安装的位置精度，便于安装调整；
[0009]2、6辊布置，成形过程材料接近圆形，侧滑小，交变应力小，产生热量小，辊模和轴承寿命提闻;
[0010]3、模座的外圆表面可米用强制冷却，有利于提高棍模使用寿命；
[0011]4、解决了传统拉丝辊模不能生产小直径高填充率焊丝的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型六辊拉丝辊模俯视结构示意图。
[0013]图2本实用新型六辊拉丝辊模沿A-A线示意图。
[0014]图3本实用新型辊模结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本实用新型内容对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0016]六辊拉丝辊模，如图1，2，3所示；包括模座1、安装在模座1上的轴承2、安装在轴承2之上的辊模3 ;模座1形状为圆柱状，轴承2共有六个围绕模座1的轴线均匀环形排列，辊模3数量为六个，分别安装在不同的轴承2上；六个辊模3靠近模座1轴线的一边相互贴近，组成一个圆孔形。模座1的两面分别设置有一个垫板4，垫板4通过螺丝固定在模座1上。模座1绕其轴线设置有6个辊模3让位槽。
[0017]棍模3、轴承2为钴基硬质合金材料；模座1的外圆表面可米用强制冷却。拉拔作业时，两端垫板4承受轴向拉拔力，辊模3绕轴承2的轴线旋转，焊丝从六辊拉丝辊模入口端进入，经过辊模3的辗轧从出口端拉出。完成一个道次的成形。
【权利要求】
1.一种六辊拉丝辊模，包括模座、安装在所述模座上的轴承、安装在所述轴承之上的辊模；其特征在于，所述模座形状为圆柱状，所述轴承共有六个围绕所述模座的轴线均匀环形排列，所述辊模数量为六个，分别安装在不同的轴承上；所述六个辊模靠近模座轴线的一边相互贴近，组成一个圆孔形。
2.根据权利要求1所述的六辊拉丝辊模，其特征在于所述模座的两面分别设置有一个垫板，所述垫板通过螺丝固定在模座上。
3.根据权利要求1所述的六辊拉丝辊模，其特征在于所述模座绕其轴线设置有6个辊模让位槽。
【文档编号】B21C3/08GK204074763SQ201420606532
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】王克川, 张志勇 申请人:太原普莱设工程技术有限公司