散热器片头专用钻孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种散热器片头专用钻孔装置，包括钻床及设置在钻床上的钻孔工装，钻孔工装包括支座、承载支架、钻孔支架，承载支架安装在支座上，并由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架设置在承载支架前部，钻头设置在钻孔支架上方，承载支架前端设置定位板，钻孔支架与定位板之间的距离大于一个片头的长度，承载支架靠近定位板处设有卸料口。本实用新型定位准确，占用人力少，生产效率高。
【专利说明】散热器片头专用钻孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种散热器片头专用钻孔装置。
【背景技术】
[0002]在众多的散热器产品中有一款是带地接口的产品，地接口的焊制直接影响着散热器的生产质量和生产效率。传统的钻孔技术，在用氩弧焊焊接高600_大水道散热器时，需先组焊成组，用7人搬运，采用氩弧焊高温熔解方式，每日可打孔800个。传统的生产技术，耗费巨大的人力物力，片头钻孔效率低下、一次合格率低，严重制约了散热器产品的生产。
实用新型内容
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种散热器片头专用钻孔装置，定位准确，占用人力少，生产效率高。
[0004]本实用新型所述的散热器片头专用钻孔装置，包括钻床及设置在钻床上的钻孔工装，钻孔工装包括支座、承载支架、钻孔支架，承载支架安装在支座上，并由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架设置在承载支架前部，钻头设置在钻孔支架上方，承载支架前端设置定位板，钻孔支架与定位板之间的距离大于一个片头的长度，承载支架靠近定位板处设有卸料口。
[0005]通过承载支架的承载通道，可将片头依次放入，最前端的片头通过定位板卡住，由于定位板与钻孔支架的距离一定，因此，可通过定位板进行片头的自动定位，片头放置在承载通道内，通过钻头对钻头支架处的片头进行打孔，打孔完成后，通过卸料口将前端第一个片头卸下，后面的片头前进一个片头的距离，继续钻孔，整个操作仅需2人即可完成，占用人力少，生产效率高。
[0006]所述的钻孔支架由两个方形框及连接两方形框的连接板组成，两方形框上端越过承载支架，下端固定在支座上。
[0007]所述的钻孔支架中心与定位板之间距离为2.5个片头长度，钻孔支架中部卡住一个完整的片头，两边各卡住一个片头的一部分，卸料口处占有一个片头的长度。
[0008]所述的卸料口处侧板高度小于5mm。
[0009]所述的支座底部滑动设置在钻床的工作平台上，通过滑动的支座可调整钻孔工装的位置，使用灵活方便。
[0010]所述的钻床上设有手轮，手轮上拨杆与卸料口处相配合，钻孔时，拨杆正向拨动，钻头向下钻孔，出钻时，拨杆反向拨动，钻头拔出后，继续转动拨杆，使拨杆经过卸料口的上方，将卸料口处的片头打下，从而实现自动卸料，提高效率。
[0011]使用时，首先将8个片头依次推入承载通道，最前端的片头卡在定位板处，由定位板向后的第3个片头设置在钻孔支架的中心，转动手轮，使钻头逐渐下移，完成对第三个片头的钻孔，反转手轮，将钻头提起，继续转动手轮，手轮上的拨杆越过卸料口的上方，同时将卸料口处的片头打下，在卸料通道的后部再增加一个片头，空出的位置被后面的片头填满，继续加工第三个位置处的片头。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0013]本散热器片头专用钻孔装置实现对片头的准确定位，与原来相比生产效率提高了5倍。原来需要5人完成的工作，现在每天需要2人，钻孔两个小时就能满足下道工序生产，提高生产效率80 %，2名操作工为一组，每小时就可钻孔500个，在生产过程中可有效保证操作人安全，按照标准尺寸要求，钻孔的垂直度、精确度均有保障，极大地提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是钻孔工装俯视图；
[0016]图3是钻孔工装侧视图。
[0017]图中:1、钻床；2、钻孔工装；3、片头；4、钻头；5、手轮；6、拨杆;201、承载支架；202、钻孔支架;203、卸料口 ;204、定位板;205、支座；202.1、方形框；202.2、连接板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0019]如图1?3所示，本散热器片头专用钻孔装置包括钻床I及设置在钻床I上的钻孔工装2，钻孔工装2包括支座205、承载支架201、钻孔支架202，承载支架201安装在支座205上，支座205底部滑动设置在钻床I的工作平台上。承载支架201由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架202设置在承载支架201前部，钻孔支架202由两个方形框202.1及连接两方形框202.1的连接板202.2组成，两方形框202.1上端越过承载支架201，下端固定在支座205上，钻头4设置在钻孔支架202正上方。
[0020]承载支架201前端设置定位板204，承载支架201靠近定位板204处设有卸料口203，卸料口 203处侧板高度小于5mm。钻孔支架202与定位板204之间的距离大于一个片头的长度，优选取2.5个片头长度的距离，钻孔支架202中部卡住一个完整的片头3，两边各卡住一个片头3的一部分，卸料口 203处占有一个片头3的长度。
[0021]钻床I上设有手轮5，手轮5上拨杆6与卸料口 203相配合，手轮5正向转动时，卸料口 203位于两拨杆6之间，卸料口 203上的片头3不与拨杆6干涉，当反转手轮5时，多转过一定的角度，使拨杆6将片头打下后再将手轮5复位。
[0022]工作过程:
[0023]使用时，首先将8个片头3依次推入承载通道，最前端的片头3卡在定位板204处，由定位板204向后的第3个片头3设置在钻孔支架202的中心，转动手轮5，使钻头4逐渐下移，完成对第三个片头3的钻孔，反转手轮5，将钻头4提起，继续转动手轮5，手轮5上的拨杆6越过卸料口 203的上方，同时将卸料口 203处的片头3打下，在卸料通道的后部再增加一个片头3，空出第一个片头3的位置被后面第二个片头3填满，继续加工第三个位置处的片头3。
【权利要求】
1.一种散热器片头专用钻孔装置，包括钻床(I)及设置在钻床(I)上的钻孔工装(2)，其特征在于:钻孔工装(2)包括支座(205)、承载支架(201)、钻孔支架(202)，承载支架(201)安装在支座(205)上，并由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架(202)设置在承载支架(201)前部，钻头(4)设置在钻孔支架(202)上方，承载支架(201)前端设置定位板(204)，钻孔支架(202)与定位板(204)之间的距离大于一个片头的长度，承载支架(201)靠近定位板(204)处设有卸料口(203)。
2.根据权利要求1所述的散热器片头专用钻孔装置，其特征在于:所述的钻孔支架(202)由两个方形框(202.1)及连接两方形框(202.1)的连接板(202.2)组成，两方形框(202.1)上端越过承载支架(201)，下端固定在支座(205)上。
3.根据权利要求1所述的散热器片头专用钻孔装置，其特征在于:所述的钻孔支架(202)中心与定位板(204)之间距离为2.5个片头长度。
4.根据权利要求1所述的散热器片头专用钻孔装置，其特征在于:所述的卸料口(203)处侧板高度小于5_。
5.根据权利要求1所述的散热器片头专用钻孔装置，其特征在于:所述的支座(205)底部滑动设置在钻床(I)的工作平台上。
6.根据权利要求1?4任一所述的散热器片头专用钻孔装置，其特征在于:所述的钻床(I)上设有手轮(5)，手轮(5)上拨杆(6)与卸料口(203)相配合。
【文档编号】B23B41/00GK204209163SQ201420640288
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘向前, 聂全庆, 滕修超, 王富强 申请人:山东省生建重工有限责任公司