多功能压弯的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种多功能压弯机，包括：机架、传动装置和压弯装置，其中，机架为一框形结构，传动装置和压弯装置设置于机架的上部；传动装置包括：电机、变速器、主动齿轮和两个从动齿轮，其中，电机通过传送带与所述变速器相连接，变速器与主动齿轮通过连接杆相连接，主动齿轮分别与每个从动齿轮相啮合；压弯装置，包括：两组固定支架、一个上模具和两个下模具，其中，每组固定支架，包括两块挡板和一个螺杆，螺杆通过可拆卸部件与两块挡板相连接；在上模具和下模具上均设有多个凹模和多个凸模，每个下模具的一端分别与从动齿轮相连接。解决了无法实现的集多种模具为一体、生产效率高、成本低廉以及运行平稳的技术问题。
【专利说明】多功能压弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，具体的说，是涉及一种多功能压弯机。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，经常需要对钢筋、钢管、槽钢和角钢等刚性强度好的金属线条类工件进行压弯操作。材料压弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。
[0003]现有技术中，对槽钢的压弯经常是人工敲打方式弯折，成型后的弧形并不规范；如果是制作一批同样的框体，这样敲打成的弧形槽钢就更难做成形状相同，弧形度一致的产品，达不到设计要求。另外，现有技术中的压弯机是用模具安装在一个机架上，在压制弯曲不同规格的圆环状产品或槽钢时，需要更换相应规格的模具，不但成本高、而且费时、费力、影响生产效率。
[0004]因此，如何研发一种多功能压弯机，便成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本申请解决的主要问题是提供一种多功能压弯机，以解决无法实现的集多种模具为一体、生产效率高、成本低廉以及运行平稳的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多功能压弯机，包括:机架、传动装置和压弯装置，其中，
[0007]所述机架，为一框形结构，所述传动装置和压弯装置设置于所述机架的上部；
[0008]所述传动装置，包括:电机、变速器、主动齿轮和两个从动齿轮，其中，
[0009]所述电机通过传送带与所述变速器相连接，所述变速器与所述主动齿轮通过连接杆相连接，所述主动齿轮分别与每个所述从动齿轮相啮合；
[0010]所述压弯装置，包括:两组固定支架、一个上模具和两个下模具，其中，
[0011]每组所述固定支架，包括两块挡板和一个螺杆，所述螺杆通过可拆卸部件与两块所述挡板相连接；
[0012]在所述上模具和下模具上均设有多个凹模和多个凸模，在所述上模具的两端分别设有圆环部件，所述圆环部件与所述螺杆相焊接，两块所述挡板卡设于所述上模具的两端;
[0013]两个所述下模具设置于所述机架上，且设置于所述上模具的下方，且所述上模具与两个所述下模具分别轴向对称设置；
[0014]每个所述下模具的一端分别与所述从动齿轮相连接。
[0015]进一步地，其中，每个所述下模具通过可拆卸部件与所述机架相连接。
[0016]进一步地，其中，所述凹模的宽度为40mm-76mm。
[0017]进一步地，其中，所述凸模的宽度为50mm-100mm。
[0018]进一步地，其中，所述上模具上的凹模为2个，设置于所述上模具的一端；所述上模具上的凸模为3个，且设置于所述上模具的中部。
[0019]进一步地，其中，每个所述下模具上的凹模为2个，设置于所述下模具的一端；所述下模具上的凸模为2个，且设置于所述下模具的另一端。
[0020]进一步地，其中，在所述上模具和下模具上，且远离所述主动齿轮和从动齿轮的一端，分别设有定位滑块。
[0021]与现有技术相比，本实用新型所述的一种多功能压弯机，达到了如下效果:
[0022]1、本实用新型所述的多功能压弯机，既可以用于槽钢和角钢的压弯，也可以用于钢筋和钢管的压弯，集多种模具为一体，生产效率高。
[0023]2、本实用新型所述的多功能压弯机，采用电机驱动主动齿轮和从动齿轮运动，主动齿轮和从动齿轮分别驱动下模具运动，下模具在转动过程中与所述上模具相配合的将槽钢、角钢、钢筋或钢管压弯。
[0024]3、本实用新型所述的多功能压弯机，其结构简单、设计合理、操作方便并且安全环保。
[0025]当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1是本实用新型实施例一所述的多功能压弯机的整体结构图。
【具体实施方式】
[0028]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，为本实施例1所述的一种多功能压弯机，包括:机架1、传动装置2和压弯装置3，其中，
[0031]所述机架I，为一框形结构，所述传动装置2和压弯装置3设置于所述机架I的上部；
[0032]所述传动装置2，包括:电机21、变速器22、主动齿轮23和两个从动齿轮24，其中，
[0033]所述电机21通过传送带与所述变速器22相连接，所述变速器22与所述主动齿轮23通过连接杆相连接，所述主动齿轮23分别与每个所述从动齿轮24相啮合；
[0034]所述压弯装置3，包括:两组固定支架31、一个上模具32和两个下模具33，其中，
[0035]每组所述固定支架31，包括两块挡板311和一个螺杆312，所述螺杆312通过可拆卸部件与两块所述挡板311相连接，所述螺杆312用于方便拆卸和安装所述上模具；
[0036]在所述上模具32和下模具33上均设有多个凹模321和多个凸模322，在所述上模具32的两端分别设有圆环部件34，所述圆环部件34与所述螺杆312相焊接，两块所述挡板311卡设于所述上模具32的两端；
[0037]两个所述下模具33设置于所述机架I上，且设置于所述上模具32的下方，且所述上模具32与两个所述下模具33分别轴向对称设置；所述每个所述下模具33的转速通过所述变速器22调节，使产品标准规格统一。
[0038]每个所述下模具33的一端分别与所述从动齿轮24相连接。
[0039]实施例二
[0040]如图1所不，为本实施例1所述的一种多功能压弯机，基于实施例1的基础:
[0041]每个所述下模具33通过可拆卸部件与所述机架I相连接。
[0042]所述凹模321的宽度为40mm、55mm或76mm;可以压弯不同直径的钢管或钢筋，但实际生产中所述凹模321的宽度不限于以上几种，还可以有更多种，根据实际情况所需设置；所述凸模322的宽度为50mm、75mm或100mm，可以压弯不同尺寸的槽钢和角钢，但实际生产中所述凸模322的宽度不限于以上几种，还可以有更多种，根据实际情况所需设置。
[0043]如图1所示，所述上模具上的凹模321为2个，设置于所述上模具32的一端；所述上模具32上的凸模322为3个，且设置于所述上模具32的中部。当然，本实施例的上模具32的凹模321和凸模322不限制于这一种安装数量，具体可根据实际情况来设定。
[0044]如图1所示，所述下模具33上的凹模321为2个，设置于所述下模具33的一端；所述下模具33上的凸模322为2个，且设置于所述下模具33的另一端。当然，本实施例的下模具33的凹模321和凸模322不限制于这一种安装数量，具体可根据实际情况来设定。
[0045]另外，在所述上模具32和下模具33上，且远离所述主动齿轮23和从动齿轮24的一端，分别设有定位滑块35，用于固定的所述上模具32和下模具33。
[0046]与现有技术相比，本实用新型所述的一种多功能压弯机，达到了如下效果:
[0047]1、本实用新型所述的多功能压弯机，既可以用于槽钢和角钢的压弯，也可以用于钢筋和钢管的压弯，集多种模具为一体，生产效率高。
[0048]2、本实用新型所述的多功能压弯机，采用电机驱动主动齿轮和从动齿轮运动，主动齿轮和从动齿轮分别驱动下模具运动，下模具在转动过程中与所述上模具相配合的将槽钢、角钢、钢筋或钢管压弯。
[0049]3、本实用新型所述的多功能压弯机，其结构简单、设计合理、操作方便并且安全环保。
[0050]当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果O
[0051]还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0052]本领域技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0053]以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种多功能压弯机，其特征在于，包括:机架、传动装置和压弯装置，其中， 所述机架，为一框形结构，所述传动装置和压弯装置设置于所述机架的上部； 所述传动装置，包括:电机、变速器、主动齿轮和两个从动齿轮，其中， 所述电机通过传送带与所述变速器相连接，所述变速器与所述主动齿轮通过连接杆相连接，所述主动齿轮分别与每个所述从动齿轮相啮合； 所述压弯装置，包括:两组固定支架、一个上模具和两个下模具，其中， 每组所述固定支架，包括两块挡板和一个螺杆，所述螺杆通过可拆卸部件与两块所述挡板相连接； 在所述上模具和下模具上均设有多个凹模和多个凸模，在所述上模具的两端分别设有圆环部件，所述圆环部件与所述螺杆相焊接，两块所述挡板卡设于所述上模具的两端； 两个所述下模具设置于所述机架上，且设置于所述上模具的下方，且所述上模具与两个所述下模具分别轴向对称设置； 每个所述下模具的一端分别与所述从动齿轮相连接。
2.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，每个所述下模具通过可拆卸部件与所述机架相连接。
3.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，所述凹模的宽度为40mm-76mm。
4.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，所述凸模的宽度为50mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，所述上模具上的凹模为2个，设置于所述上模具的一端；所述上模具上的凸模为3个，且设置于所述上模具的中部。
6.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，每个所述下模具上的凹模为2个，设置于所述下模具的一端；所述下模具上的凸模为2个，且设置于所述下模具的另一端。
7.根据权利要求1所述的多功能压弯机，其特征在于，在所述上模具和下模具上，且远离所述主动齿轮和从动齿轮的一端，分别设有定位滑块。
【文档编号】B21F1/00GK204182734SQ201420663501
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】周青松 申请人:景县电讯金属构件制造有限公司