一种组合摆动镗刀刀杆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合摆动镗刀刀杆装置，镗杆体后端的安装孔里装配有拉杆，所述的拉杆一端伸出镗杆体，另一端与连杆相连，所述的连杆另一端与精镗摆动刀座相连，所述的精镗摆动刀座上安装有球面孔精镗刀，粗镗摆动刀座紧挨着精镗摆动刀座啮合转动，所述的粗镗摆动刀座上安装有球面孔粗镗刀，径向刀座与粗镗摆动刀座相连，所述的径向刀座上安装有径向刀，所述的镗杆体前端的槽内装有圆柱孔刀。本技术方案球面孔的镗削采用精镗与粗镗分开，很大程度上降低了精镗刀具的磨损速度，精镗刀带有微调装置，在精镗刀磨损超出一定值时，可简单、方便高精度的调整精镗刀伸出长度至所需尺寸，大大降低精镗刀对刀难度。
【专利说明】—种组合摆动镗刀刀杆装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种组合摆动镗刀刀杆装置，特别适用于球面孔镗削加工时使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，球面孔的批量机械加工采用车削和镗削两种加工方法，车削成形中，工件装夹在主轴上随主轴移动，同时车刀刀尖通过圆弧插补指令走出弧线，最终在工件内孔车削出球面孔。其缺点是:由于进给传动部分正反向间隙形成的机械误差和刀具刀尖形状误差，导致其加工出的球面孔球形误差大，尺寸一致性差；数控车床在调整时需要不断同时调整圆弧插补指令的圆弧半径值和起始点X轴坐标才能达到加工要求精度，二者匹配关系难以量化，因而调整困难，加工率低，在批量加工中没有优势。镗削成形中，一把摆动镗刀安装在镗杆上，并随着镗杆绕镗杆轴线旋转，同时，摆动镗刀绕垂直于镗杆轴线的轴摆动，最终在工件内镗削出球面孔。镗削成形从原理上避免了机械传动误差对球面孔精度的影响，但使用的镗刀刀杆为一个摆动刀位，球面孔的粗加工与精加工全部由这一把摆动镗刀加工，精加工时进给速率慢于粗加工，因此，摆动镗刀磨损很快。再则，镗杆摆动镗刀的伸出量无法精确调整，实际应用中调整困难，造成球面孔尺寸误差较大，而且只能加工球面孔，对于球面孔其他沟槽类的加工无能为力。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的任务是提出一种精镗与粗镗分开，可实现球面孔内更多细节的镗肖I】，提高加工效率的一种组合摆动镗刀刀杆装置。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:镗杆体后端的安装孔里装配有拉杆，所述的拉杆一端伸出镗杆体，另一端与连杆相连，所述的连杆另一端与精镗摆动刀座相连，所述的精镗摆动刀座上安装有球面孔精镗刀，粗镗摆动刀座紧挨着精镗摆动刀座啮合转动，所述的粗镗摆动刀座上安装有球面孔粗镗刀，径向刀座与粗镗摆动刀座相连，所述的径向刀座上安装有径向刀，所述的镗杆体前端的槽内装有圆柱孔刀。所述的精镗摆动刀座与粗镗摆动刀座之间和径向刀座之间的连接可采用摩擦轮、凸轮、齿轮、连杆中任何一种连接。所述的球面孔精镗刀上的刀尖路径为圆弧，所述的球面孔粗镗刀上的刀尖轨迹为圆弧。所述的精镗摆动刀座、粗镗摆动刀座、径向刀座都是通过镗杆体上设置的单元安装孔依次装配安装。所述的精镗摆动刀座的摆动轴线与镗杆体回转轴呈90。；所述的粗镗刀摆动座的摆动轴线与镗杆体回转轴线呈90。，所述的径向刀座伸缩方向与镗杆体回转轴线呈90。。
[0008]本实用新型具有以下效果:本技术方案球面孔的镗削采用精镗与粗镗分开，很大程度上降低了精镗刀具的磨损速度，精镗刀带有微调装置，在精镗刀磨损超出一定值时，可简单、方便高精度的调整精镗刀伸出长度至所需尺寸，大大降低精镗刀对刀难度，减少因对刀不准造成的工件报废。由于本装置安装有径向刀，可实现球面孔内更多细节的镗削，从而提高了本镗头的适用范围，在实际生产过程中，加工精度远超车床，减少工艺流程，从而提高加工效率。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图面说明:1、拉杆，2、镗杆体，3、连杆，4、精镗摆动刀座，5、球面孔精镗刀，6、粗镗摆动刀座，7、球面孔粗镗刀，8、径向刀座，9、径向刀，10、圆柱孔刀。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合以上附图详细描述实施例，镗杆体2与镗床主轴连接，依靠镗床主轴实现转动，所述的镗杆体后端的安装孔里装配有拉杆1，所述的拉杆I 一端伸出镗杆体，另一端与连杆3相连，所述的连杆3的另一端与精镗摆动刀座4相连组成曲柄滑块机构，所述的精镗摆动刀座4上安装有球面孔精镗刀5随着精镗摆动刀座摆动，所述的球面孔精镗刀5上的刀尖路径为以标准圆弧，粗镗摆动刀座6安装在镗杆体2内紧挨着精镗摆动刀座啮合实现摆动，轴线与精镗摆动刀座4轴线平行，所述的粗镗摆动刀座6上装有球面孔粗镗刀7随着粗镗摆动刀座摆动，所述的球面孔粗镗刀的刀尖轨迹为一标准圆弧，径向刀座8安装在镗杆体内紧挨着粗镗摆动刀座，所述的精镗摆动刀座4的摆动轴线与镗杆体回转轴呈90° ;所述的粗镗刀摆动座6的摆动轴线与镗杆体回转轴线呈90°与精镗摆动刀座相连接；所述的径向刀座8与粗镗摆动刀座6相连；所述的径向刀座伸缩方向与镗杆体回转轴线呈90° ;所述精镗摆动刀座与粗镗摆动刀座之间的连接杆可采用摩擦轮、凸轮、齿轮、连杆机构相连接，所述的粗镗摆动刀座与径向刀座之间的连接可采用摩擦轮、凸轮、齿轮、连接杆机构相连接。所述的径向刀座上安装有径向刀9，所述的镗杆体前端的槽内装有圆柱孔刀10。进一步说:所述的精Il摆动刀座4、粗Il摆动刀座6、径向刀座8都是通过精Il杆体上设置的单元安装孔装配，其轴向前后往复运动是依靠外部机构获得。
[0014]工作时，镗杆体2绕主轴旋转，拉杆I往复运动，通过连杆3来驱动精镗摆动刀座4、粗镗摆动刀座6、径向刀座8、球面孔精镗刀5、球面粗镗刀7的摆动和径向刀9的伸缩，从而实现球面孔或孔内沟槽的加工，所述的球面孔精镗刀5的刀尖距镗杆轴线的距离确定最终球面孔半径，球面孔精镗刀5与球面孔粗镗刀7距镗杆轴线的距离差确定精镗余量。
【权利要求】
1.一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:镗杆体后端的安装孔里装配有拉杆，所述的拉杆一端伸出镗杆体，另一端与连杆相连，所述的连杆另一端与精镗摆动刀座相连，所述的精镗摆动刀座上安装有球面孔精镗刀，粗镗摆动刀座紧挨着精镗摆动刀座啮合转动，所述的粗镗摆动刀座上安装有球面孔粗镗刀，径向刀座与粗镗摆动刀座相连，所述的径向刀座上安装有径向刀，所述的镗杆体前端的槽内装有圆柱孔刀。
2.根据权利要求1所述的一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:所述的精镗摆动刀座与粗镗摆动刀座之间和径向刀座之间的连接可采用摩擦轮、凸轮、齿轮、连杆中任何一种连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:所述的球面孔精镗刀上的刀尖路径为圆弧，所述的球面孔粗镗刀上的刀尖轨迹为圆弧。
4.根据权利要求1所述的一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:所述的精镗摆动刀座、粗镗摆动刀座、径向刀座都是通过镗杆体上设置的单元安装孔依次装配安装。
5.根据权利要求1或4所述的一种组合摆动镗刀刀杆装置，其特征在于:所述的精镗摆动刀座的摆动轴线与镗杆体回转轴呈90° ;所述的粗镗刀摆动座的摆动轴线与镗杆体回转轴线呈90°，所述的径向刀座伸缩方向与镗杆体回转轴线呈90°。
【文档编号】B23B29/02GK204194845SQ201420666904
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王世保, 潘继超, 皇甫兵, 李自立, 刘阳, 杨家斌, 李太林 申请人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司