数控钢丝包纸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控钢丝包纸机，包括用于将钢丝校直的钢丝校直机构，包括用于输送钢丝的连续送丝机构，包括将钢丝表面包纸的缠纸机构，包括将缠好的纸收缩紧的紧纸机构，还包括用于测量钢丝长度的长度测量机构，以及用于切断钢丝的随动切断机构。本实用新型提供的数控钢丝包纸机，采用随动切断机构的切断方式及结构，以及数控调整产品长度方式及结构，降低了机床操作难度，降低了机床故障率，提高了产品质量，减少了材料的浪费，提高了工作效率。
【专利说明】数控钢丝包纸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械行业的机器，尤其涉及一种用于在钢丝上包一层牛皮纸的数控钢丝包纸机。
【背景技术】
[0002]钢丝包纸机是将成卷钢丝送入机床后校直，然后在钢丝上包一层牛皮纸，并在数控系统控制下按照要求的长度切断。现有技术中，常见的多为手动调整钢丝包纸机，切断长度靠人工手动调整保证，切断机构为固定切断机构。人工手动调整切断长度调整误差大，每次调整长度都会造成大量不合格品，浪费材料和耗费大量调整时间，另外，现有钢丝包纸机的切断机构为固定式切断机构，钢丝在切断时易折弯，需要停机人工调整，机床故障率高。针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种数控钢丝包纸机，降低了机床操作难度，降低了机床故障率，提高了产品质量，减少了材料的浪费，提高了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控钢丝包纸机，采用随动切断机构的切断方式及结构，以及数控调整产品长度方式及结构，降低了机床操作难度，降低了机床故障率，提高了产品质量，减少了材料的浪费，提高了工作效率。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种数控钢丝包纸机，其中，包括用于将钢丝校直的校直机构，包括用于输送钢丝的送丝机构，包括将钢丝表面包纸的缠纸机构，包括将缠纸后的钢丝收缩紧的紧纸机构，其中，还包括用于测量钢丝长度的长度测量机构，所述长度测量机构包括一对夹紧钢丝两侧的夹紧测量滚轮和用于测量长度的编码器，所述夹紧测量滚轮通过同步带轮和联轴器驱动编码器。
[0005]上述的数控钢丝包纸机，其中，还包括用于切断钢丝的随动切断机构，所述随动切断机构包括切断刀，所述切断刀的下方连接切断滑台，所述切断刀的上部设有切断气缸，所述切断滑台还装配复位气缸，在复位气缸驱动下所述切割刀在切断滑台上实现复位。
[0006]上述的数控钢丝包纸机，其中，所述夹紧测量滚轮的上部设有使测量滚轮夹紧钢丝的弹性夹紧块。
[0007]上述的数控钢丝包纸机，其中，所述联轴器的下方设有用于调整结构精度的带轮张紧板。
[0008]上述的数控钢丝包纸机，其中，所述切断滑台包括两个条形滑轨和相互对应的两个滑块。
[0009]本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:本实用新型提供的数控钢丝包纸机，钢丝由连续送丝机构拉入机床，经钢丝校直机构校直，长度测量机构测量长度，缠纸机构缠纸，紧纸机构紧纸后，由随动切断机构在系统控制下切断钢丝。在调整产品长度时，只需要在系统界面上输入产品长度，并根据试切产品长度，输入调整误差值，即可实现产品长度调整，不但减少了机床调整时间，减少了材料的浪费，而且产品长度误差小，质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为长度检测机构的结构示意图。
[0011]图2为随机切断机构的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型提供的数控钢丝包纸机的侧面结构示意图。
[0013]图4为本实用新型提供的数控钢丝包纸机的俯视结构示意图。
[0014]图中:
[0015]I编码器2联轴器3带轮张紧板
[0016]4同步带轮5弹性夹紧块6夹紧测量滚轮
[0017]7切断气缸8导向管9复位气缸
[0018]10切断刀11切断滑台12校直机构
[0019]13送丝机构14长度测量机构15缠纸机构
[0020]16紧纸机构17随动切断机构
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]图1为长度检测机构的结构示意图。图2为随机切断机构的结构示意图。图3为本实用新型提供的数控钢丝包纸机的侧面结构示意图。图4为本实用新型提供的数控钢丝包纸机的俯视结构示意图。
[0023]数控钢丝包纸机中的送丝机构13、校直机构12、缠纸机构15、紧纸机构16均为现有技术，所述【技术领域】的工作人员根据以下表述均能理解其结构以及其实现的功能，在此不做详细的表述。本实用新型专利的发明点在于长度测量机构14和随动切断机构17，以下分别对这两个发明点的结构和功能进行表述。
[0024]本实用新型提供的数控钢丝包纸机，包括用于将钢丝校直的校直机构12，包括用于输送钢丝的送丝机构13，包括将钢丝表面包纸的缠纸机构15，包括将缠好的纸收缩紧的紧纸机构16，其中，还包括用于测量钢丝长度的长度测量机构14，所述长度测量机构14包括一对夹紧在钢丝两侧的夹紧测量滚轮6和用于测量长度的编码器1，所述夹紧测量滚轮6通过同步带轮4和联轴器2驱动编码器I。
[0025]还包括用于切断钢丝的随动切断机构17，所述随动切断机构17包括切断刀10，所述切断刀10的下方连接切断滑台11，所述切断刀10的上部设有切断气缸7，所述切断滑台11还装配复位气缸9，在复位气缸9驱动下所述切断刀10在切断滑台11上实现复位。
[0026]所述夹紧测量滚轮6的上部设有使使测量滚轮夹紧钢丝的弹性夹紧块5 ;所述联轴器2的下方设有用于调整结构精度的带轮张紧板3 ;所述切断滑台11包括两个条形滑轨和相互对应的两个滑块。
[0027]本实用新型的具体操作步骤为:钢丝在送丝机构13牵引下在开卷器上自动展开，通过导向器和校直机构12，被高速旋转的校直机构12校直后，通过长度测量机构14，由长度测量机构14测量通过的钢丝长度，然后通过缠纸机构15，缠上牛皮纸，并由紧纸机构16绞紧，最后进入随动切断机构17，由随动切断机构17在系统控制下切成要求长度的包纸钢丝。
[0028]本实用新型相对于现有技术的创新点在于包括有长度测量机构14和随动切断机构17。
[0029]长度测量机构14有一对夹紧测量滚轮6紧夹在钢丝两侧，钢丝通过两个夹紧测量滚轮6之间时，带动两个夹紧测量滚轮6旋转，使用弹性夹紧块5使夹紧测量滚轮6夹紧钢丝，确保钢丝与夹紧测量滚轮6不产生滑移；驱动编码器1，由编码器I准确测量出通过两个夹紧测量滚轮6之间的钢丝长度，当通过的钢丝长度符合系统要求时发出指令，使随动切断机构17切断钢丝。产品要求长度由人工在系统界面内输入，产品长度出现误差时，误差值也可以在系统界面内输入，不需要调整机床任何机械结构，只需要在系统界面内输入相应数值，即可实现产品长度的调整。这就是数控钢丝包纸机的数控原理，产品长度调整完全由系统输入数据控制，调整方便，快捷，产品质量稳定，废品率低。
[0030]随动切断机构17安装在低摩擦力的切断滑台11上，在切断刀10切断钢丝的过程中，连续送进的钢丝会推动随动切断机构17向前移动，钢丝不会被切断刀10阻挡而产生弯曲，当切断刀10切断钢丝复位后，随动切断机构17不被钢丝推动，不再移动，由复位气缸9拉回原位等待系统发出切断指令。这就是数控钢丝包纸机的随动切断机构17工作的原理，切断过程中连续送进的钢丝不会被阻挡而弯曲，机床故障率极低，减少了人工排除故障的时间，生广效率大大提尚。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种数控钢丝包纸机，包括用于将钢丝校直的校直机构，包括用于输送钢丝的连续送丝机构，包括将钢丝表面包纸的缠纸机构，包括将缠纸后的钢丝收缩紧的紧纸机构，其特征在于: 还包括用于测量钢丝长度的长度测量机构，所述长度测量机构包括一对夹紧钢丝两侧的夹紧测量滚轮和用于测量长度的编码器，所述夹紧测量滚轮通过同步带轮和联轴器驱动编码器。
2.如权利要求1所述的数控钢丝包纸机，其特征在于: 还包括用于切断钢丝的随动切断机构，所述随动切断机构包括切断刀，所述切断刀的下方连接切断滑台，所述切断刀的上部设有切断气缸，所述切断滑台还装配驱动下切断刀在切断滑台上实现复位的复位气缸。
3.如权利要求2所述的数控钢丝包纸机，其特征在于:所述夹紧测量滚轮的上部设有使结构紧凑的弹性夹紧块。
4.如权利要求3所述的数控钢丝包纸机，其特征在于:所述联轴器的下方设有用于调整结构精度的带轮张紧板。
5.如权利要求4所述的数控钢丝包纸机，其特征在于:所述切断滑台包括两个条形滑轨和相互对应的两个滑块。
【文档编号】B21F1/02GK204264488SQ201420691825
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】张明 申请人:上海长恩精密机械有限公司