可转位钻头用切削刀片的制造方法与工艺

本发明涉及可转位钻头用切削刀片，更详细而言，涉及一种安装于可转位钻头，使得当在材料上加工孔时执行切削的可转位钻头用切削刀片。

背景技术：
可转位钻头是构成得可以在工具主体中更换加装切削刀片，用于孔加工的切削工具。一般而言，所述的可转位钻头为了提高切削性能，采纳在工具主体的内部形成油孔，并向该油孔供应切削油的结构。另一方面，在可转位钻头中，具有安装多个切削刀片的结构。此时，多个切削刀片存在提供互不相同种类的情形。更详细而言，在靠近中心线CL的一侧，配置有内刃切削刀片，在靠近可转位钻头的外周面的一侧，配置有外刃切削刀片。如上所述，以往象内刃切削刀片和外刃切削刀片一样加装2种以上的切削刀片，因而存在需处置2种切削刀片的不便。另一方面，切削刀片研发得可以使用多个执行切削的切刃。制品的形式可以根据可使用的切刃的个数而命名。例如，韩国公开专利公报第10-2012-0082824号中记载的切削刀片提出最多可以使用6个。由于使用6个切刃，因而其可以称为6角制品。但是，6角制品由于半径方向倾斜角(RR角)较大地应用负(-)角度，因而存在切削负载大的问题。另外，半径方向倾斜角(RR角)较大地应用负(-)角度的切削刀片，存在加工表面的表面光洁度下降的问题。[现有技术文献][专利文献](专利文献1)韩国公开专利公报第10-2012-0082824号(2012.07.24.)(专利文献2)韩国公开专利公报第10-2004-0021197号(2004.03.10.)(专利文献3)韩国注册专利公报第10-1014122号(2011.02.01.)

技术实现要素：
技术课题因此，本发明要实现的技术课题的目的在于提供一种可转位钻头用切削刀片，加装于可转位钻头的切削刀片以单一种类提供，通过转换配置的方向进行加装，从而使得能够全部执行内刃切削功能和外刃切削功能。本发明的另一目的在于提供一种使得能够进一步提高切削加工的品质的可转位钻头用切削刀片。本发明要实现的技术课题不限定于以上言及的技术课题，未言及的其它技术课题是本发明所属技术领域的技术人员可以从以下的记载明确理解的。课题解决方案旨在达成所述技术课题的本发明的可转位钻头用切削刀片包括：基准面110，其贯通地形成有连结孔116；内刃侧面120，其在以所述基准面110为正面的俯视图中观察时，形成于左右两侧，并具有第1宽度w1；及外刃侧面130，其在以所述基准面110为正面的俯视图中观察时，形成于上下两侧，并具有第2宽度w2；所述内刃侧面120在边上形成有内刃转移切刃124，以所述内刃转移切刃124为基准，在两侧形成有第1、2内刃切刃126a、126b；所述外刃侧面130在中央形成有外刃尖刃132a，以所述外刃尖刃132a为基准，在两侧分别形成有第1、2外刃侧面130a、130b；在所述第1外刃侧面130a的边上形成有外刃转移切刃134，以所述外刃转移切刃134为基准，在两侧形成有第1、2外刃切刃136a、136b；在以所述基准面110为正面的俯视图中观察时，所述第1内刃切刃126a与所述第1外刃切刃136a构成的第1角度a1和所述第2内刃切刃126b与所述第2外刃切刃136b构成的第2角度a2相同；所述基准面110、所述内刃侧面120和所述外刃侧面130的旋转180°前与旋转180°后的形状相同，正面和背面倒转前与倒转后的形状相同。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，所述第1宽度w1与所述第2宽度w2可以互不相同。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，所述第1宽度w1可以大于所述第2宽度w2。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，所述第1宽度w1与所述第2宽度w2的比率可以为1.05:1至1.3:1。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，在以所述内刃侧面120为正面的侧视图中观察时，所述基准面110可以形成为高于所述第1、2内刃切刃126a、126b或所述第1、2外刃切刃136a、136b。另外，本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的所述第1内刃切刃126a可以形成有与所述内刃侧面120构成直角的平刃瓣151，在一部分区间，可以形成有与所述内刃侧面120构成第1钝角f的负倒棱152。另外，本发明实施例的可转位钻头用切削刀片，可以在一对切削刀片100安装于钻头主体200的状态下，当钻头主体200以中心线CL为基准旋转时，形成所述负倒棱152的一部分区间配置于靠近中心线CL一侧的区间。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，所述负倒棱152的长度w3相对于所述第1宽度w1可以为0.05至0.3倍。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，在以所述外刃侧面130为正面的侧视图中，所述第1外刃切刃136a与所述基准面110构成的第3角度c、c1、c2可以为2°至15°。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，在以所述基准面110为正面的俯视图中观察时，所述第1外刃侧面130a与所述第2外刃侧面130b构成的第4角度b可以为160°至174°。另外，本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的所述第1、2角度a1、a2可以为93°至100°。另外，就本发明实施例的可转位钻头用切削刀片而言，在以所述内刃侧面120为正面的侧视图中观察时，所述内刃转移切刃124可以相对于所述基准面110以第21、22钝角d1形成，在以所述外刃侧面130为正面的侧视图中观察时，所述外刃转移切刃134可以相对于所述基准面110以第21、22钝角d2形成，所述第21、22钝角d1、d2可以为90.5°至178°。其它实施例的具体事项包括于详细说明及附图中。发明效果如上所述构成的本发明的可转位钻头用切削刀片，如果加装于内刃凹槽，则可以执行内刃切削功能，如果加装于外刃凹槽，则可以执行外刃切削功能，可以利用单一的切削刀片，用于所有复杂的切削加工。另外，本发明的可转位钻头用切削刀片通过优化半径方向倾斜角，从而可以减轻切削负载，可以提高表面光洁度。附图说明图1是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的图。图2至图4是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的俯视图、侧视图及主视图。图5是图2的A-A线剖面图。图6是图2的B-B线剖面图。图7是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片安装于可转位钻头的钻头主体的示例的图。图8是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片在执行切削加工时磨损的部分的图。图9是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片中的外刃侧面的内角的图。图10是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片中的外刃侧面的内角的图。图11是为了评价对比例的切削刀片与本发明实施例的切削刀片的加工品质而图示的照片。符号说明100－切削刀片，110－基准面，112－正面基准面，114－背面基准面，116－连结孔，120－内刃侧面，122－内刃尖，124－内刃转移切刃，126a、126b－第1、2内刃切刃，130－外刃侧面，130a、130b－第1、2外刃侧面，132a－外刃尖刃，132b－外刃尖，134－外刃转移切刃，136a、136b－第1、2外刃切刃，141、142－第1、2角切刃，151－平刃瓣，152－负倒棱，160－断屑槽，200－钻头主体，210－出屑槽，220－前端部，231、232－第1、2凹槽，240－容屑槽，250－油孔，300－材料，310－切削孔内周面。具体实施方式如果参照后面与附图一同详细叙述的实施例，本发明的优点、特征以及达成其的方法将会明确。下面参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。下面说明的实施例是为了帮助本发明的理解而示例性地表示的，应理解为本发明可以不同于此处说明的实施例而多样地变形实施。不过，在说明本发明方面，当判断认为对相关公知功能或构成要素的具体说明可能不必要地混淆本发明的要旨时，省略其详细说明及具体图示。另外，附图为了帮助发明的理解，并非按实际比例尺图示，一部分构成要素的大小会夸张地图示。另一方面，后述的术语作为考虑在本发明中的功能而设定的术语，其会因生产者的意图或惯例而异，因此其定义应以本说明书通篇内容为基础作出。在通篇说明书中，相同的参照符号指称相同的构成要素。下面参照图1至图6，对本发明实施例的可转位钻头用切削刀片进行说明。附图图1是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的图。图2至图4是用于说明本发明实施例的可转位钻头用切削刀片的俯视图、侧视图及主视图。图5是图2的A-A线剖面图。图6是图2的B-B线剖面图。本发明实施例的切削刀片100包括基准面110、内刃侧面120和外刃侧面130构成。另外，在基准面110的一侧形成有断屑槽160。断屑槽160发挥把屑的长度截断为适度大小的作用。基准面110、内刃侧面120和外刃侧面130在使切削刀片100旋转180°前与旋转180°后的形状相同。另外，基准面110、内刃侧面120和外刃侧面130在把切削刀片100的正面和背面倒转前与倒转后的形状相同。即，本发明实施例的切削刀片100是利用两面的双面型切削刀片。基准面110由在切削刀片100的前面形成的正面基准面112和在背面形成的背面基准面114构成，如上所述，在把切削刀片100倒转时具有相同的形状，因而，正面基准面112与背面基准面114的配置关系为旋转对称关系。另一方面，基准面110贯通正面基准面112和背面基准面114地形成有连结孔116。内刃侧面120在以基准面110为正面的俯视图中观察时，分别在左右两侧的侧面形成。多个内刃侧面120即使使切削刀片100的倒转或反转，前后的形状也相同。另一方面，内刃侧面120在边上形成有内刃转移切刃124。另外，内刃侧面120的边以内刃转移切刃124为基准，在两侧分别形成有第1、2内刃切刃126a、126b。外刃侧面130在以基准面110为正面的俯视图中观察时，分别在上下两侧的侧面形成。多个外刃侧面130即使使切削刀片100的倒转或反转，前后的形状也相同。另一方面，外刃侧面130在中央形成有外刃尖刃132a。另外，外刃侧面130以外刃尖刃132a为基准，在两侧分别形成有第1、2外刃侧面130a、130b。另外，在第1外刃侧面130a的边上形成有外刃转移切刃134，以外刃转移切刃134为基准，在外刃转移切刃134的两侧分别形成有第1、2外刃切刃136a、136b。因此，本发明实施例的切削刀片100如图2所示，虽然外形的形状为四边形形状，但在外刃侧面130形成有第1、2外刃切刃136a、136b，因而看起来会像六边形。另一方面，在以基准面110为正面的俯视图中观察时，第1内刃切刃126a与第1外刃切刃136a构成的第1角度a1和第2内刃切刃126b与第2外刃切刃136b构成的第2角度a2相同。所述的第1、2角度a1、a2可以为93°至100°。在第1、2角度a1、a2大于93°的情况下，所述外刃尖刃132a可以有意义地形成。另外，在所述第1、2角度a1、a2小于100°的情况下，可以防止所述外刃尖刃132a过度尖锐的形状。所谓所述外刃尖刃132a有意义地形成，意味着外刃尖刃132a明确地锐利。另一方面，在第1内刃切刃126a与第1外刃切刃136a构成的角部分，形成有第1角切刃141。同样地，在第2内刃切刃126b与第2外刃切刃136b构成的角部分，形成有第2角切刃142。另外，第2角切刃142与第2内刃切刃126b的交界部分可以形成有内刃尖122。内刃尖122在执行切削加工期间发挥保持可转位钻头的平衡的作用。再一方面，本发明实施例的切削刀片100如图2所示，内刃侧面120侧的第1宽度w1与所述外刃侧面130侧的第2宽度w2可以互不相同。由此，当从视觉上观察时，直觉上可以轻松获知哪一侧面为内刃侧面120、哪一侧为外刃侧面130。特别是当把一对切...